
- +8615586668226
- [email protected]
- رقم 30، حديقة هونغبانغ الصناعية، شينزين
في التصنيع، فإن المسند ليست مجرد جزء من البيانات؛ إنها نقطة مرجعية أو سطح أو محور دقيق. تخيل أنك تحاول تجميع أحجية معقدة دون أن تعرف من أين تبدأ - هذا ما سيكون عليه التصنيع بدون البيانات. A المسند هو القاعدة الأساسية التي تنطلق منها جميع القياسات و التفاوتات مشتقة. إنه الأساس لإنشاء أجزاء دقيقة وقابلة للتكرار. إنه المستوى النظري الدقيق أو المحور أو موقع النقطة التي GD&T يستخدمه لتحديد دقيق لـ هندسية التحكم في جزء. فكر فيه كخط البداية في السباق - كل شيء آخر يقاس بالنسبة له. عندما نتحدث عن المسند، نحن نتحدث عن مرجع أساسي لعملية التصنيع.
بدون تحديد واضح المعالم المسند، سيكون من الصعب للغاية التأكد من أن الأجزاء تتلاءم مع بعضها البعض بشكل صحيح وأنها تفي بمواصفات التصميم. إن المسند بمثابة مرجع لوضع الجزء وتوجيهه للتصنيع الآلي والفحص. تمكّن نقطة البداية الدقيقة هذه الشركات المصنعة من إنتاج مكونات تلتزم باستمرار بالمكونات المطلوبة التفاوتات. تُستخدم البيانات لتحديد العلاقات بين السمات المختلفة على الجزء. البيانات مهمة لأنها توفر فهمًا مشتركًا بين المصممين والمصنعين والمفتشين. في جوهرها، فإن المسند هو حجر الزاوية في التصنيع الدقيق.
إن رمز المسند عنصرًا مهمًّا في الرسومات الهندسية، وهو أمر بالغ الأهمية للتواصل الواضح بين المصممين والمصنعين. وهو عبارة عن مثلث بداخله حرف أو مثلث مملوء إذا كان المسند المراجع أ سمة مسند الحجم مثل القطر أو العرض. يحدد هذا الرمز المسند ويوضع على الرسم للإشارة بوضوح إلى الميزة المستخدمة كمرجع. يمكن وضع رمز المثلث على سطح الميزة أو على خط امتداد من الميزة أو على محور هندسية الميزة. ودائمًا ما تكون مصحوبة بحرف يشير إلى المسندمثل المسند A, المسند ب، أو المسند C. عندما نرى رمز المسندفإن ذلك يخبرنا أن هذه الميزة بالذات ليست مجرد جزء من التصميم، بل هي جزء مهم للغاية نقطة مرجعية.
إن رمز المسند عنصرًا حيويًا في GD&Tويساعد على تقليل الغموض في تصميم الأجزاء. يعد الحرف داخل المثلث أمرًا بالغ الأهمية، حيث يشير كل حرف إلى المسند. قد نستخدم المسند أ كـ المسند الأساسي، مما يعني أنه أهم ما لدينا نقطة مرجعية. ثم, المسند ب قد يكون المسند الثانوي التي تتحكم في بعض درجات الحرية الإضافية. إن رمز المسند يشير إلى أن المسند تُستخدم كأساس لقياس موقع واتجاه السمات الأخرى والتحكم فيها. فهم رمز المسند والحرف المرتبط به هو الخطوة الأولى في فهم كيفية تحديد أبعاد الجزء بشكل صحيح باستخدام GD&T. بدون وضوح المسند الرموز، فإن التصنيع الدقيق سيُعرقل بشكل كبير التصنيع الدقيق. ومن ثم يشير إلى أن المسند يوفر مرجع للميزات الأخرى.
A الإطار المرجعي للمسند هو نظام إحداثي ثلاثي الأبعاد، وهو ضروري لتحديد موقع الجزء واتجاهه بدقة. A الإطار المرجعي للمسند تتكوَّن من ثلاثة عناصر متعامدة على بعضها البعض مستويات المسند. يُستخدم هذا النظام لتحديد موقع الجزء في الفضاء بدقة. فكر في الأمر مثل تحديد موقع نقطة ما في الفضاء - تحتاج إلى نظام إحداثيات للإشارة إليها. إن الإطار المرجعي للمسند يؤسس القاعدة الأساسية لجميع هندسية قياسات على جزء ما، تمامًا مثل خطوط الشبكة على الخريطة التي تساعدك على تحديد موقع المدينة. يتيح هذا النظام قياس جميع الميزات بدقة بالنسبة إلى أصل الإطار المرجعي للمسند.
إن الإطار المرجعي للمسند عادةً ما يتم إنشاؤه من ثلاثة البياناتالمعروفة باسم المسند الأساسي, المسند الثانويو مسند ثالثيتحديد اتجاه الجزء في الفضاء ثلاثي الأبعاد. إن المسند الأساسي ينشئ أول المستوى المرجعيفإن المسند الثانوي ينشئ مستوى المسند هذا هو عموديًا على المسند الأساسي.و مسند ثالثي تنشئ أخرى مستوى المسند هذا هو عموديًا على المسند الأساسي. و المسند الثانوي. يضمن هذا النظام تحديد موضع الجزء وقياسه بدقة، مما يزيل الغموض ويضمن نتائج تصنيع متسقة. هذا النظام الكامل الإطار المرجعي للمسند يقفل الجزء في كل ست درجات من الحريةتوفير نظام قوي وقابل للتكرار النظام المرجعي لجميع أنشطة التصنيع والتفتيش. القدرة على إنشاء مسند هذه الطريقة أساسية لتحقيق قياسات دقيقة. إنها الأساس الذي يقوم عليه هندسية يستند هيكل الجزء.
في حين أن المسند هو مفهوم نظري، وهو ميزة المسند هي سمة مادية للجزء نفسه الذي يُستخدم في إنشاء مسند. بعبارات بسيطة، فإن ميزة المسند هو الجسم الواقعي الذي نستخدمه كنقطة بداية عندما نستخدم الماكينة ونقيس الأجزاء. A ميزة المسند يمكن أن يكون سطحًا مسطحًا أو ثقبًا أو أسطوانة أو أي جانب آخر يمكن تحديده من الجزء. إنه العنصر الملموس الذي نتفاعل معه لإعداد أدوات الماكينات وأدوات القياس. إن ميزة المسند هو حلقة وصل حاسمة بين العالم النظري للتصميم والعالم العملي للتصنيع. A ميزة المسند دائمًا ما تكون سمة هندسية.
الفرق الرئيسي هو أن المسند نفسها مثالية مستوى المسندأو محور، أو نقطة مثالية من الناحية النظرية، في حين أن ميزة المسند عيبًا ماديًّا. نحن نستخدم ميزة المسند لمحاكاة نظرية المسند. لذا، نحن لا نستخدم مباشرةً المسند ولكن بالأحرى ميزة المسندوالتي قد تحتوي على بعض العيوب. لضمان موثوقية المسند، نحتاج إلى تحديد ميزات المسند مستقرة ويسهل الوصول إليها ويمكن قياسها بدقة. الهدف هو استخدام ميزة المسند لمحاكاة النموذج المثالي المسند قدر الإمكان. إن ستؤدي ميزة المسند إلى غالبًا ما يكون السطح الذي يستقر عليه جزء ما، أو الثقب الذي يتم إدخال دبوس فيه، ويكون بمثابة نقطة البداية لاستخدامه في قياسات أخرى.
التسامح هو التباين المسموح به في بُعد أو سمة الجزء، وهو أمر بالغ الأهمية عند العمل مع البيانات. لا توجد عملية تصنيع مثالية، لذلك سيكون هناك دائمًا اختلافات في الأبعاد الفعلية للجزء. التسامح يحدد النطاق المسموح به الذي يمكن أن تحدث فيه هذه الاختلافات دون التسبب في مشاكل. عندما تقوم بقياس أبعاد جزء باستخدام البياناتفلا يكفي أن تقول "هذا السطح مسطح". عليك تحديد التسامح للإشارة إلى مدى التسطيح الذي يجب أن يكون عليه السطح. التسامح يحدد مدى الدقة التي يجب أن تكون قياساتنا دقيقة، ومدى الدقة التي نحتاجها في تحديد الميزات الآلية، ومدى قرب الميزات من بعضها البعض ومن الميزات المحددة البيانات.
التسامح ضروري لأنه يضمن توافق الأجزاء معًا وعملها بشكل صحيح حتى مع وجود انحرافات طفيفة عن مواصفات التصميم المثالية. بدون التسامح، لن تكون الأجزاء قابلة للتبديل. التسامح يساعد على تحديد التباين المسموح به بين ميزة المسند وميزات أخرى. إن منطقة التسامح جانبًا أساسيًا في GD&T. التسامح يرتبط أيضًا ارتباطًا وثيقًا ب الإطار المرجعي للمسند. إن التسامح لجزء ما بالنسبة لجزء محدد بالنسبة إلى الإطار المرجعي للمسند. يتم تعريف موضع الميزات بالنسبة إلى المسندو التسامح لإظهار إلى أي مدى يمكن أن تنحرف هذه الميزات وتظل مقبولة. وهذا يضمن أن تكون جميع الأجزاء المصنعة ذات وظائف متسقة وقابلة للتشغيل البيني.
أهداف الإحداثيات هي نقاط أو خطوط أو مناطق محددة على الجزء الذي يُستخدم لإنشاء المسند عندما يكون السطح الكامل غير مناسب. تخيل جزءًا بسطح غير مستوٍ - لن يكون من العملي استخدام السطح بأكمله كـ المسند. في مثل هذه الحالات, أهداف المسند توفير طريقة لتحديد مناطق معينة يمكن استخدامها كمرجع أكثر موثوقية. أهداف الإحداثيات على الرسم برمز الهدف. A هدف المسند يمكن استخدامه عندما يكون السطح صغيرًا جدًا أو مرنًا جدًا بحيث لا يمكن استخدامه كـ المسند. نحن لا نستخدم ميزة كاملة؛ بل نستخدم بدلاً من ذلك بعض النقاط أو الخطوط أو المساحات الصغيرة المحددة.
عندما يكون للجزء الكبير شكل معقد أو غير منتظم, أهداف المسند هي الحل الأمثل لـ إنشاء مسند لأنها تسمح باستخدام مناطق محددة كمراجع. أهداف الإحداثيات ضرورية عندما يكون السطح الكلي غير مستوٍ. وتصبح هذه النقاط أو المناطق، بدلاً من الميزة بأكملها، هي نقطة مرجعية. يمكننا أن نؤسس نظامًا مستقرًا ودقيقًا مستوى المسند باستخدام عدة أهداف المسند. باستخدام أهداف المسند، يمكننا التحكم في الجزء بطريقة قابلة للتكرار. أهداف الإحداثيات غالبًا ما تُستخدم بالاقتران مع رمز المسند و المسند حرف للإشارة إلى المسند التي يرتبطون بها. من الضروري أن نفهم أن هدف المسند نفسه هو موقع ميزة لتحديد موقع المسند على ميزة، فإن المسند هو مستوى التلامس باستخدام هذا الموقع.
هناك العديد من أنواع المسندات، كل منها مناسب لأنواع مختلفة من الميزات والمواقف. الأكثر شيوعًا أنواع المسند هي مستويات المسند, محاور المسندو مستوى مركز المسند. A مستوى المسند هو سطح نظري مستوٍ، وغالبًا ما يُستخدم كمرجع أساسي. محاور الإحداثيات تُستخدم للسمات الأسطوانية، باستخدام مركز الأسطوانة كـ المسند. A مستوى مركز المسند يُستخدم عند استخدام المسند هو المستوى المتوسط للسمة. أنواع المسند تختلف بناءً على كيفية هيكلة الجزء و هندسية الضوابط المطلوبة.
إن المسند الأساسي عادةً ما يكون السطح المستوي الذي يرتكز عليه الجزء أو الذي يقع عليه. والجزء المسند الثانوي و مسند ثالثي غالبًا ما تُستخدم للتحكم في الدوران والاتجاه. يمكن أن يحتوي الجزء الواحد على عدة البياناتيخدم كل منها غرضًا محددًا. عند استخدام الأجزاء الأسطوانية كمسندات، فإننا نستخدم عادةً كمسند. فهم الاختلافات أنواع المسندات تمكننا من اختيار النقاط المرجعية الأنسب لتصاميمنا. نوع المسند سيعتمد الاختيار على هندسية ميزات الجزء ووظيفة هذا الجزء. كل جزء المسند يلعب دورًا حاسمًا في ضمان تصنيع الجزء وفقًا للتصميم المقصود.
إن إطار التحكم في الميزة هو مربع مستطيل يحتوي على جميع المعلومات عن هندسية متطلبات الميزة. إنه حجر الزاوية في GD&T، ويحدد التسامح و المسند متطلبات ميزة معينة. إن إطار التحكم في الميزة يتكون عادةً من أقسام مختلفة، بما في ذلك هندسية الرمز المميز، أ التسامح القيمة، والإشارات إلى البيانات. إن إطار التحكم في الميزة يحدد الانحراف المسموح به للميزة. يُقاس هذا الانحراف دائمًا بالنسبة لواحد أو أكثر من البيانات. إن إطار التحكم في الميزة يضمن أن هندسية متطلبات الجزء محددة بشكل واضح لا لبس فيه.
إن إطار التحكم في الميزة يتضمن المسند المراجع. بعد التسامح القيمة، سترى عادةً إشارات إلى واحد أو اثنين أو ثلاثة البيانات، وغالبًا ما يُشار إليها ب المسند A, المسند ب، و المسند C. الترتيب الذي تم به البيانات مدرجة في إطار التحكم في الميزة مهم: الأول المسند هو المسند الأساسيوالثاني هو المسند الثانويوالثالث هو مسند ثالثي. إن إطار التحكم في الميزة يربط القصد التصميمي للجزء بمتطلبات التصنيع الفعلية. عندما نرى إطار التحكم في الميزة يمكننا فهم التسامح للميزة، وكيفية ارتباطها بـ الإطار المرجعي للمسند من الجزء
إن التحكم في الميزة يحدِّد هندسية خصائص السمة، مثل تسطيحها أو دائريتها أو تعامدها، وترتبط مباشرةً بـ البيانات. إن التحكم في الميزة في الرسم، وغالبًا ما يظهر في إطار التحكم في الميزة، يحدد كيف يجب التحكم في الميزة بالنسبة للميزة المحددة البيانات. إن التحكم في الميزة يخبرنا أيهما هندسية الخاصية التي يتم التحكم فيها، ما هي خاصية التسامح هو، و البيانات يرتبط به. على سبيل المثال، قد نستخدم عنصر تحكم التسطيح الذي يحدد مدى التسطيح الذي يجب أن يكون عليه السطح بالنسبة إلى المسند.
إن التحكم في الميزة يضمن أن جميع الأبعاد و التفاوتات مرتبطة ب البيانات على الجزء الجزء البيانات توفير النظام المرجعي التي تحدد كيفية قياس الميزات والتحكم فيها. إن التحكم في الميزة يحدد الانحراف المسموح به للجزء بالنسبة إلى البيانات. بدون المسندفإن التحكم في الميزة لا يمكن أن تعمل بشكل صحيح، لأنه لن تكون هناك نقطة مرجعية مستقرة. إن الجمع بين التحكم في الميزة و البيانات يعطينا تعليمات واضحة حول ما هو مقبول وما هو غير مقبول. عندما نختار البيانات وتطبيق التحكم في الميزةفإننا نضع خطة تصنيع تضمن تناسق القِطع ودقتها. إن التحكم في الميزة يضمن أيضًا أن الجزء سيعمل ضمن التسامح و هندسية المعلمات المطلوبة.
استخدام هندسية المبادئ مع البيانات في قلب GD&T. تُستخدم المبادئ الهندسية للتحكم في شكل الملامح واتجاهها وموقعها على الجزء. عند دمجها مع البياناتهذه هندسية تضمن الضوابط أن يتم تصنيع الأجزاء وفقًا لأعلى المعايير. هندسية تقاس مبادئ مثل التسطيح والاستقامة والدائرية والتعامد والتوازي بالنسبة إلى واحد أو أكثر من البيانات. استخدام هندسية الضوابط بالنسبة إلى البيانات يجعل من الممكن التحكم في السمات الحرجة للجزء.
هندسية المبادئ و البيانات العمل معًا لتحديد العلاقات الدقيقة بين الميزات و التسامح الحدود. على سبيل المثال، سيحدد عنصر التحكم في التعامد دائمًا واحدًا أو أكثر من البيانات أن تكون متعامدة أيضًا. يجب أن يكون هندسية تضمن التحكم في جميع الميزات فيما يتعلق بـ الإطار المرجعي للمسند. يسمح هذا المزيج بإنتاج القطع بدقة أكبر من قياسات الأبعاد وحدها، ويوفر نتائج متسقة بين الدفعات. من خلال الجمع بين هندسية و المسند معلومات، فنحن لا نحدد أبعاد الجزء فحسب، بل نحدد أيضًا شكل واتجاه وموقع الميزات بطريقة واضحة ومفهومة وقابلة للقياس.
إنشاء مستوى مسند خطوة حاسمة في عملية التصنيع. هذا المستوى هو الأساس لجميع القياسات وعمليات التصنيع اللاحقة. بالنسبة لـ إنشاء مستوى مسند، تحتاج أولاً إلى تحديد ميزة المسند على الجزء A ميزة المسند أن يكون مستقرًا وسهل الوصول إليه وقابلًا للتكرار. بمجرد أن ميزة المسند تم تحديده، يمكننا تعريف مستوى المسند. السطح المادي الحقيقي الذي سنستخدمه المسند هو ميزة المسند على الجزء الحقيقي
عملية إنشاء مستوى مسند غالبًا ما يتضمن الاتصال ب ميزة المسند في عدة نقاط. يمكن القيام بذلك باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM) أو أي نوع آخر من أجهزة القياس الدقيقة. يمكن إجراء مستوى المسند هذا هو تُستخدم لتأسيس المرجعية عادةً ما تكون مثالية نظريًا، ولكن ميزة المسند نفسه جزء حقيقي سيكون له قدر من الانحراف عن السطح النظري. من الضروري التأكد من أن الجزء المختار ميزة المسند و مستوى المسند مستقرة ومتسقة عبر جميع الأجزاء المصنعة. القدرة على إنشاء مسند مهارة أساسية لمحترف التصنيع ومراقبة الجودة. A مستوى المسند تُستخدم لتأسيس المرجع يجعل جميع القياسات المستقبلية متسقة ودقيقة.
A نظام المسند ضروري في التصنيع لتوفير طريقة واضحة ومتسقة للرجوع إلى جميع القياسات والميزات الموجودة على الجزء. بدون وجود طريقة واضحة المعالم نظام المسند، قد يفسر كل شخص مشارك في عملية التصميم والتصنيع التصميم بشكل مختلف. وهذا من شأنه أن يجعل من المستحيل تقريبًا إنتاج أجزاء تفي بمواصفات التصميم. A نظام المسند يوفر فهمًا مشتركًا لكيفية وضع الجزء وقياسه. إن نظام المسند العمود الفقري لجميع هندسية الضوابط.
الغرض الأساسي من نظام المسند هو توفير وسيلة موثوقة النظام المرجعي. A نظام المسند يضمن أن جميع الميزات وجميع التفاوتات يتم قياسها والتحكم فيها باستمرار، مما يحسن جودة جميع الأجزاء. من خلال استخدام نظام المسند، يمكننا تقليل التباين وزيادة قابلية التبادل بين الأجزاء. وجود نظام المسند يزيد من كفاءة التصنيع، ويقلل من النفايات، ويحسن من ملاءمة الأجزاء ووظيفتها. A نظام المسند يسمح لجميع المصممين والمهندسين والميكانيكيين بالعمل باستخدام نفس مجموعة المراجع والإرشادات.
البيانات ممثلة على الرسم الهندسي باستخدام رموز واصطلاحات محددة. إن رمز المسند، مثلث، هو المُعرِّف الرئيسي. هذا رمز المسند على أو بالقرب من ميزة المسند التي يتم استخدامها كمرجع. إلى جانب ذلك رمز المسند، يضاف حرف بداخلها أو بالقرب منها للتمييز بين كل المسند. إن تم تحديد المسندات مع رمز المسندمثل المسند A, المسند ب، و المسند C. ثم تُستخدم هذه الحروف للإشارة إلى أن المسند في إطار التحكم في الميزة.
عندما نرى رمز المسند على الرسم الهندسي عادة ما تكون مصحوبة بملاحظة تشير إلى أن المسند للإشارة إلى ميزات أخرى. إن الرسم الهندسي يوضح عادةً ترتيب أهمية البيانات، عادةً مع المسند الأساسي المشار إليها أولاً، يليها المسند الثانويثم مسند ثالثي. البيانات يمكن ذكرها بشكل صريح في الملاحظات على الرسم أو في إطار التحكم في الميزة. أن الرسم الهندسي يستخدم هذه الرموز والاصطلاحات لخلق فهم مشترك للجزء بين جميع أصحاب المصلحة. هذه الرموز تُستخدم لإنشاء مسندموحدة ومفهومة من قبل كل من يعمل في مجال إنتاج الأجزاء المصنعة.
A محاكي ميزات المسند هو جهاز أو تمثيل فيزيائي يحاكي نظرية المسند بناءً على جزء حقيقي. من المهم أن تفهم أن الجزء المادي لا يكون مثاليًا أبدًا، ولكن المسند نظرية. إن محاكي ميزات المسند هي الأداة التي نستخدمها لمحاولة مطابقة المثالية النظرية بالجزء الحقيقي. إنها تمكننا من استخدام المسند بطريقة تتوافق مع GD&T المعايير. A محاكي ميزات المسند ليست مطلوبة دائمًا، ولكنها ضرورية عند قياس أو فحص جزء ذي التسامح المتطلبات.
إن محاكي ميزات المسند طريقة موثوقة وقابلة للتكرار ل إنشاء مسند. إن محاكي البيانات يمكن أن تكون طاولة ماكينة دقيقة أو مقياسًا ذا سطح دقيق. قد نستخدم كتلة قياس كـ محاكي البيانات للتأكد من أن المسند هو نفسه في كل مرة نقيس فيها الجزء. A محاكي ميزات المسند يُستخدم أحيانًا لتعريف المسند المستوي. A محاكي ميزات المسند يساعد على ضمان أن تكون جميع القياسات متسقة ودقيقة. إنها الجسر بين العالم النظري والعالم المادي وهي ضرورية للتصنيع الدقيق.
إن نقطة الاتصال أمر بالغ الأهمية عند إنشاء المسند. إن نقطة الاتصال يشير إلى الموقع الدقيق الذي يلامس فيه الجزء الجزء محاكي ميزات المسند أو جهاز القياس. استخدام عدة نقاط الاتصال إلى إنشاء مسند يضمن استقرار الجزء ووضعه بشكل صحيح. عند إنشاء المسند المستويعلى الأقل ثلاثة مساند مطلوبة لتثبيت الجزء بالكامل في فضاء ثلاثي الأبعاد. نسمي هذا ثلاثة مساند طريقة تثبيت الجزء في الفضاء كطريقة 3-2-1. الطريقة الأولى نقطة الاتصال ينشئ مستوى واحد. المستويان التاليان نقاط الاتصال ثم ثبِّت المحور الثاني. ثم تُثبِّت النقاط الثلاث الأخيرة المسند حول المحور الثالث.
إن نقطة الاتصال ضروري لأنه حتى الاختلافات الصغيرة في نقطة الاتصال يمكن أن يكون لها تأثير كبير على القياسات. عند قياس الأجزاء وفحصها، فإن نقطة الاتصال يجب أن تكون متماثلة تماماً في كل مرة. الاتساق في نقطة الاتصال أمر بالغ الأهمية للحفاظ على الدقة في التصنيع. عند استخدام المسندفإن نقطة الاتصال على موثوقية قياساتك. النظر بعناية في نقطة الاتصال أحد أهم العناصر في تحقيق نتائج تصنيع جيدة. إن نقطة الاتصال يضمن أن يكون الجزء موجهًا بدقة بالنسبة للجزء المحدد المسند.
إلى استخدام المسند بفعالية، يجب علينا أولاً أن نفهم أولاً القصد من التصميم. إن المسند لا يُستخدم أبدًا كبعد، وبدلًا من ذلك، فإن المسند هو استخدام المسندات للمساعدة في تحديد فإن التسامح من الميزات الأخرى. اختر أولاً البيانات، ثم استخدم هذه البيانات للتحكم في هندسية خصائص الأجزاء. يجب تحديد البيانات على أساس كيفية ارتباطها بالسمات الأخرى للجزء. إن المسندات هي مستويات والمحاور التي تتحكم في هندسية التفاوتات المسموح بها للجزء ويجب اختيارها وفقًا لذلك.
يجب علينا وضع المسند على الجزء بطريقة منطقية بالنسبة لوظيفة الجزء. البيانات توفير مرجع للميزات الأخرى وتسمح لنا بقياس الجزء بدقة. عند استخدام المسندفكر في ماهية المسند الأساسي وما هي الميزات الأكثر أهمية بالنسبة لوظيفة الجزء. بعد ذلك، اختر المساند الثانوية والثالثية للمساعدة في تحديد الجزء بمزيد من الدقة. الاستخدام السليم لـ المسند ينطوي على فهم ليس فقط مكان المسند هو أيضًا كيفية استخدامه للتحكم في الجودة الكلية للجزء. إلى استخدام المسند بشكل صحيح يتطلب فهمًا شاملًا لـ GD&T المبادئ. تُستخدم البيانات كـ الإشارة إلى المسند، ولا ينبغي استخدامها كأبعاد.
البيانات مُعرَّفة في التحكم في الميزة باستخدام إطار التحكم في الميزة. إن إطار التحكم في الميزة يحدد أي البيانات التحكم في هندسية خصائص الميزة. الميزة المسند حرفًا داخل رمز مثلث يحدد حرفًا معينًا المسند، ويستخدم هذا الحرف في إطار التحكم في الميزة. إن إطار التحكم في الميزة العروض التي البيانات هي تُستخدم لتأسيس موقع للميزة. الترتيب الذي يتم فيه تحديد البيانات مدرجة في إطار التحكم في الميزة مهم. إن المسند الأساسي هو أول المسند المدرجة في إطار التحكم في الميزة.
في التحكم في الميزة, a المسند بحرف، و المسند عادةً ما يكون سمة هندسية التي تُستخدم كمرجع. إن التحكم في الميزة تحدد كيفية التحكم في هذه الميزة بالنسبة إلى البيانات محددة. عادةً ما يكون إطار التحكم في الميزة سيُحدِّد التسامح للميزة، ومن ثم ستظهر إشارة إلى المسند أ، أو البيانات أ و ب، أو البيانات أ، ب، ج. موقع كل من هذه البيانات على الرسم مع المحور المسند مثلث وحرف. الـ المسندات المحددة في إطار التحكم في الميزة تسمح لنا بالتحكم في كيفية ارتباط الميزات بالجزء ككل. البيانات في التحكم في الميزة ضرورية لتصنيع القطعة بدقة.
A المسند هو مفهوم نظري، مثل المستوى أو المحور أو النقطة المثالية، في حين أن ميزة المسند هي السمة الفيزيائية للجزء الذي يُستخدم لتمثيل تلك السمة النظرية المسند.
متعدد البيانات مطلوبة لتقييد الجزء بالكامل، والتحكم في جميع ست درجات من الحرية وتوفير بيئة مستقرة وقابلة للتكرار النظام المرجعي. نحتاج إلى المسند الأساسي, a المسند الثانويو مسند ثالثي.
اختر المسند الأساسي بناءً على المتطلبات الوظيفية للجزء. يتم تحديد المسند الأساسي هو عادةً سطح مستقر ويمكن تحديد موقعه بسهولة. يجب تحديد البيانات على أساس كيفية ارتباطها بالسمات الأخرى في الجزء.
إن رمز المسندوهو عبارة عن مثلث، يُستخدَم لتحديد المسند على الرسم الهندسي وللإشارة إلى أن المسند في إطار التحكم في الميزة. وعادةً ما يكون مصحوبًا ب المسند الرسالة.
نعم، يمكن استخدام الأسطوانة كـ المسند. في هذه الحالة، فإن المسند هو عادةً محور المسند للأسطوانة، وهي المرجع المستخدم لقياس الميزات الأخرى للجزء والتحكم فيها.
إن إطار التحكم في الميزة يُستخدم لتحديد هندسية متطلبات الميزة، بما في ذلك التسامحوكيفية ارتباطها بواحد أو أكثر من البيانات. يوصل متطلبات التصميم بوضوح إلى الشركة المصنعة.
فهم وتطبيق البيانات بفعالية أمر ضروري للتصنيع الدقيق. يجب أن يوفر لك هذا الدليل الشامل أساسًا قويًا للعمل مع البيانات و GD&T. من خلال إتقان هذه المفاهيم، يمكنك تحقيق مستويات أعلى من الدقة والجودة في عمليات التصنيع الخاصة بك.
نحن في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الرقمي هنا لمساعدتك في تلبية احتياجاتك من التصنيع الدقيق. اتصل بنا اليوم للحصول على عرض أسعار!
إليك بعض الصفحات الأخرى على موقعنا التي قد تكون ذات أهمية: التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي, خدمات التصنيع, النماذج الأولية السريعة, الطيران والفضاء, السيارات و الأجهزة الطبية
العنوان
رقم 30، متنزه هونغبانغ الصناعي، شينزين
البريد الإلكتروني
[email protected]
الهاتف
+86 15586668226
احصل على أحدث الاتجاهات والحقائق حول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من مدونتنا.
شركة Shenzhen Runkey Precision Technology Co. Ltd، وهي شركة تابعة لمجموعة Tensun Group، هي الحل الشامل الموثوق به للتصنيع المخصص بدءًا من النماذج الأولية وحتى الإنتاج، حيث إنها تحول فكرتك إلى واقع ملموس من خلال موارد التصنيع الرقمية، والعمليات المبسطة، وتوجيهات الخبراء، والجداول الزمنية المتسارعة، والجودة التي لا تقبل المساومة.
©2024. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي جميع الحقوق محفوظة.