تحسين السرعة والتغذية باستخدام الحاسب الآلي من أجل التصنيع الآلي الدقيق

ما هو معدل التغذية في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

معدل التغذية في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى السرعة التي تتحرك بها أداة القطع على طول قطعة العمل. وبشكل أكثر تحديدًا، إنها المعدل الذي تتقدم به الأداة في المادة أثناء كل دورة في المغزل. كممثل لـ خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الرقمي الشركة، لقد رأيت عن كثب مدى أهمية هذا المعيار. على سبيل المثال، ارتفاع معدل التغذية يمكن أن يقلل وقت التصنيع بشكل كبير، ولكن إذا لم تتم إدارته بشكل صحيح، فقد يؤدي ذلك إلى كسر الأداة أو ضعف تشطيب السطح.

في الماكينة متجر، نقيس عادةً الخلاصة بوحدات مثل بوصة في الدقيقة (IPM) أو ملليمتر في الدقيقة (مم/دقيقة). الوحدة المثلى معدل التغذية يعتمد على عوامل مثل المواد التي تقطعهانوع أداة القطع المستخدمة، والمطلوب تشطيب السطح. على سبيل المثال، عند العمل مع مواد لينة مثل الألومنيوم، يمكننا غالبًا استخدام معدل التغذية مقارنةً بالمواد الأكثر صلابة مثل الفولاذ. تجربتنا مع خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي الرقمي قد أظهرت أن المعايرة الجيدة معدل التغذية ضروري لتحقيق أقصى قدر من كفاءة التصنيع الآلي مع الحفاظ على نتائج عالية الجودة. لقد أظهرت تجربتنا أن العثور على الخلاصة و السرعة يمكن لإعدادات كل مهمة تقليل أزمنة الدورات بشكل كبير وتحسين جودة القِطع.

كيف تؤثر سرعة عمود الدوران على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

سرعة عمود الدوران في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي إلى سرعة دوران الماكينة المغزل، الذي يحمل أداة القطع. ويقاس عادةً بالدورة في الدقيقة (RPM). إن سرعة عمود الدوران عامل حاسم يؤثر على عملية القطع بعدة طرق. على سبيل المثال، من خلال تجربتنا مع حلول CNCفقد وجدنا أن ارتفاع سرعات عمود الدوران ينتج عنه بشكل عام تشطيب السطحخاصة عند العمل مع المواد غير الحديدية مثل الألومنيوم. وذلك لأن السرعة المتزايدة تساعد على تقليل تكوين الحافة المتراكمة على أداة القطع.

ومع ذلك، من المهم ملاحظة ما يلي سرعة عمود الدوران يجب أن تكون متوازنة بعناية مع معدل التغذية. وكقاعدة عامة، فإن ارتفاع سرعات عمود الدوران تتطلب زيادة مقابلة في معدل التغذية للحفاظ على سلامة حمل البُرادة. على سبيل المثال، عند العمل مع المواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، غالبًا ما نستخدم سرعات عمود الدوران لمنع توليد الحرارة المفرطة و الأداة الملابس. لدينا خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الرقمي أظهرت التجربة أن اختيار سرعة عمود الدوران لكل التصنيع الآلي العملية أمر بالغ الأهمية لتحقيق أفضل النتائج.

ما العلاقة بين سرعة القطع ومعدل التغذية؟

سرعة القطع و معدل التغذية اثنين من أهم المعلمات في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي. سرعة القطع تشير إلى السرعة التي تتحرك بها حافة القطع في الأداة تتحرك بعد مادة القطع، بينما معدل التغذية هي السرعة التي يتحرَّك بها أداة القطع يتحرك على طول قطعة العمل. يرتبط هذان البارامتران ارتباطًا وثيقًا ويجب موازنتهما بعناية لتحقيق أفضل ما يمكن تحقيقه التصنيع الآلي النتائج. خبرتنا في توفير خدمات التصنيع الآلي علمنا أن التركيبة الصحيحة من سرعة القطع ومعدل التغذية يمكن أن تؤثر بشكل كبير على عمر الأداة, تشطيب السطحوبشكل عام كفاءة التصنيع الآلي.

على سبيل المثال، ارتفاع سرعة القطع يسمح عمومًا بإزالة المواد بشكل أسرع ولكن يمكن أن يؤدي أيضًا إلى زيادة الأداة التآكل وتوليد الحرارة. من ناحية أخرى، فإن ارتفاع معدل التغذية يمكن أن يقلل من وقت التصنيع الآلي ولكن قد ينتج عنه خشونة أكثر تشطيب السطح أو حتى الأداة الكسر إذا لم تتم إدارتها بشكل صحيح. في خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الرقمي متجرًا، غالبًا ما نستخدم برامج متخصصة لحساب سرعة القطع ومعدل التغذية لكل مهمة، مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل المواد التي يتم تصنيعها آليًا، ونوع أداة القطع المستخدمة، والمطلوب تشطيب السطح.

كيفية تحسين معدل التغذية وسرعة عمود الدوران للمواد المختلفة؟

التحسين معدل التغذية و سرعة عمود الدوران أمر بالغ الأهمية لتحقيق نتائج فعالة وعالية الجودة في عمليات التصنيع الآلي باستخدام الحاسوب الرقمي. تختلف الإعدادات المثلى حسب المواد التي يتم تشكيلها آليًا. على سبيل المثال، يمكن عادةً تشكيل المواد الأكثر ليونة مثل الألومنيوم عند درجة أعلى من سرعات عمود الدوران و معدلات التغذية مقارنةً بالمواد الصلبة مثل الفولاذ.

في خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الرقمي الشركة، فإننا نحتفظ بقاعدة بيانات شاملة من الموصى بها السرعات و الخلاصات لمختلف المواد. إليك مثال مبسط في جدول:

هذه القيم هي مجرد نقاط بداية، وقد تختلف الإعدادات المثلى لتطبيق معين اعتمادًا على عوامل مثل السبيكة المحددة, الأداة الهندسة، والمطلوب تشطيب السطح. على سبيل المثال، عندما التصنيع الآلي جزء من الألومنيوم رقيق الجدران، قد نستخدم جزءًا أقل معدل التغذية لمنع التشويه، على الرغم من أن المادة تسمح بسرعات أعلى. هذه واحدة من الرؤى العديدة التي نتجت عن السنوات العديدة التي قضيناها في العمل كـ خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الرقمي الشركة.

ما الدور الذي يلعبه حمل الرقاقة في تحديد التغذية المثلى؟

حمولة الرقاقة، والمعروف أيضًا باسم تغذية لكل سنعاملًا حاسمًا في تحديد المستوى الأمثل لـ معدل التغذية لـ التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي. يشير إلى سُمك المواد التي تزيلها كل حافة قطع من الأداة خلال دورة واحدة من المغزل. الحفاظ على حمل البُرادة ضرورية لتحقيق الجودة عمر الأداة, تشطيب السطحوبشكل عام كفاءة التصنيع الآلي.

في خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الرقمي متجر، فإننا غالبًا ما نستخدم المعادلة التالية لحساب معدل التغذية بناءً على المطلوب حمل البُرادة:

معدل التغذية (IPM) = حمولة البُرادة × عدد الأسنان × سرعة عمود الدوران (RPM)

على سبيل المثال، إذا كنا نستخدم ماكينة تفريز ذات 4 أنبوب تفريز ل الماكينة ألومنيوم مع توصية حمل البُرادة بمقدار 0.002 بوصة لكل سن و سرعة عمود الدوران بمقدار 5000 لفة في الدقيقة، فإن المحسوب معدل التغذية سيكون:

معدل التغذية = 0.002 بوصة/سن × 4 أسنان × 5000 دورة في الدقيقة = 40 IPM

من المهم أن نلاحظ أن الطريقة المثلى حمل البُرادة يختلف باختلاف المواد التي يتم تشكيلها آليًا ونوع أداة القطع المستخدمة. على سبيل المثال، عادةً ما تتطلب عمليات التخشين عادةً مستوى أعلى من حمل البُرادة مقارنة بعمليات التشطيب. من واقع خبرتنا، فإن الحفاظ على حمل البُرادة أمرًا حاسمًا للوقاية من الأداة الاحتكاك، مما قد يؤدي إلى ضعف تشطيب السطح وخفضت عمر الأداة.

كيف يمكنني تحسين عمر الأداة من خلال تحسين السرعة والتغذية؟

التحسين السرعة والتغذية ليس فقط أمرًا حاسمًا لتحقيق جودة عالية التصنيع الآلي النتائج ولكن أيضًا لتوسيع نطاق عمر الأداة. بصفتنا مزودًا رائدًا لـ خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الرقمي، وجدنا أن استخدام السرعة والتغذية يمكن أن تقلل الإعدادات بشكل كبير من الأداة التآكل ومنع التآكل المبكر الأداة الفشل. أحد العوامل الرئيسية في تحسين عمر الأداة هو تجنب توليد الحرارة الزائدة أثناء عملية القطع. أعلى السرعات و الخلاصات المزيد من الحرارة، مما قد يؤدي إلى تسريع الأداة الملابس.

من خلال تحسين سرعة القطع و معدل التغذية، يمكننا تقليل تراكم الحرارة وتوزيع التآكل بشكل متساوٍ عبر حواف القطع في الأداة. على سبيل المثال، باستخدام سرعة قطع أقل وأعلى معدل التغذية يمكن في كثير من الأحيان تقليل الحرارة مع الحفاظ على معدل إزالة معقول للمواد. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يساعد استخدام سائل التبريد أو سائل التشحيم في تبديد الحرارة وتقليل الاحتكاك، مما يزيد من عمر الأداة.

ما هي أفضل تقنيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة؟

تصنيع آلي عالي السرعة (HSM) هي تقنية تنطوي على استخدام تقنية سرعات عمود الدوران و معدلات التغذية لتحقيق معدلات إزالة أسرع للمواد وتحسين كفاءة التصنيع الآلي. في خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الرقمي الشركة، غالبًا ما نستخدم تقنيات HSM للتطبيقات التي تتطلب إنتاجية عالية، مثل النماذج الأولية السريعة أو التصنيع عند الطلب. يتمثل أحد الجوانب الرئيسية لإدارة النظام المنسق في استخدام نظام إدارة النظام المنسق في استخدام أدوات القطع مصممة لتتحمل أعلى السرعات و الخلاصات متورطون. هذه الأدوات غالباً ما تتميز بطلاءات وهندسات متقدمة تساعد على تقليل الحرارة والتآكل.

من التقنيات المهمة الأخرى في HSM استخدام الطحن الثلاثي، الذي يتضمن برمجة الأداة أن تتحرك في سلسلة من الحركات الدائرية أو الحلزونية بدلاً من الخطوط المستقيمة. تساعد هذه التقنية في الحفاظ على ثبات حمل البُرادة وتقليل الأداة المشاركة، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير عمر الأداة و تشطيب السطح في أعلى السرعات.

كيف يؤثر عمق القطع على معدل التغذية وسرعة القطع؟

إن عمق القطع هو متغير حاسم آخر يؤثر على معدل التغذية و سرعة القطع في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي. يشير إلى مقدار المواد في تمريرة واحدة من أداة القطع. في تجربتنا مع خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي الرقمي، وجدنا أن عمق القطع له تأثير كبير على المستوى الأمثل لـ السرعة والتغذية الإعدادات.

وبوجه عام، فإن عمق القطع يتطلب انخفاض معدل التغذية للحفاظ على سلامة حمل البُرادة ومنع الأداة الكسر. على سبيل المثال، عند إجراء عمليات التخشين، عادةً ما نستخدم عادةً عمق القطع وأقل معدل التغذية لإزالة المواد بسرعة. وعلى العكس من ذلك، بالنسبة لعمليات التشطيب، نستخدم في عمليات الإنهاء عمق القطع وأعلى معدل التغذية لتحقيق أفضل تشطيب السطح.

إليك جدول يوضح كيف عمق القطع يمكن أن تؤثر على معدل التغذية لعملية تفريز نموذجية على الفولاذ الطري:

من المهم أن نلاحظ أن الطريقة المثلى عمق القطع يعتمد أيضًا على صلابة الماكينة وإعداد قطعة العمل. قد يتطلب إعداد أقل صلابة إعدادًا أصغر عمق القطع لمنع الثرثرة والاهتزازات، والتي يمكن أن تؤثر سلبًا على عمر الأداة و تشطيب السطح.

ما هي الأخطاء الشائعة التي يجب تجنبها عند ضبط السرعة والتغذية؟

ضبط السرعة والتغذية جانبًا حاسمًا في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، وحتى الميكانيكيين المتمرسين يمكن أن يرتكبوا أخطاء يمكن أن تؤدي إلى نتائج سيئة أو الأداة الأضرار. في خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الرقمي الشركة، لقد حددنا العديد من الأخطاء الشائعة التي يجب على الميكانيكيين تجنبها عند ضبط السرعة والتغذية:

1. تجاهل توصيات الشركة المصنعة: أحد أكثر الأخطاء شيوعًا هو تجاهل السرعة والتغذية التوصيات المقدمة من أداة القطع الشركة المصنعة. تستند هذه التوصيات إلى اختبارات مكثفة وعادةً ما تكون أفضل نقطة بداية لتحسين التصنيع الآلي المعلمات.

2. استخدام السرعة الزائدة: خطأ شائع آخر هو استخدام سرعة عمود الدوران مرتفع للغاية بالنسبة لـ المواد أو الأداة المستخدمة. في حين أن أعلى السرعات تحسين الإنتاجية، يمكن أن تؤدي السرعة الزائدة إلى زيادة الحرارة, الأداة التآكل، وضعف تشطيب السطح.

3. استخدام تغذية غير كافية: استخدام معدل التغذية المنخفضة للغاية يمكن أن تكون ضارة تمامًا مثل استخدام واحدة مرتفعة للغاية. A معدل تغذية منخفض يمكن أن يسبب الأداة للاحتكاك بقطعة العمل، مما يولد حرارة زائدة ويؤدي إلى الأداة الفشل.

كيفية تحقيق أفضل تشطيب للسطح من خلال الموازنة بين السرعة والتغذية؟

تحقيق نتائج جيدة تشطيب السطح غالبًا ما تكون أولوية قصوى في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآليخاصة بالنسبة للأجزاء التي تتطلب تفاوتات ضيقة أو لها متطلبات جمالية. بصفتنا مزودًا لـ خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الرقمي، نحن نتفهم أهمية تحقيق المطلوب تشطيب السطح لعملائنا. إن تشطيب السطح يتأثر في المقام الأول ب معدل التغذية, سرعة عمود الدوران، وحالة أداة القطع.

وبوجه عام، فإن معدل التغذية يؤدي إلى نتائج أكثر خشونة تشطيب السطحفي حين أن أقل معدل التغذية ينتج لمسة نهائية أكثر سلاسة. ومع ذلك، فإن استخدام معدل التغذية منخفضة للغاية يمكن أن تتسبب في الأداة للاحتكاك بقطعة العمل، مما يؤدي إلى ضعف تشطيب السطح وخفضت عمر الأداة.

لتحقيق الأفضل تشطيب السطح، من المهم إيجاد التوازن الصحيح بين السرعة والتغذية. بالنسبة لعمليات التشطيب، نستخدم عادةً سرعة عمود الدوران وأقل معدل التغذية مقارنة بعمليات التخشين. يساعد هذا المزيج على تقليل الأداة والانحراف والاهتزاز، مما يؤدي إلى سلاسة أكثر تشطيب السطح.

إليك جدول يوضح كيف السرعة والتغذية يمكن تعديلها لتحقيق تشطيبات السطح:

من المهم ملاحظة أن هذه القيم هي مجرد أمثلة وأن الإعدادات المثلى قد تختلف حسب التطبيق المحدد. هناك عوامل أخرى يمكن أن تؤثر على تشطيب السطح تشمل الأداة الهندسة، واستخدام سائل التبريد، و الماكينة الصلابة.

الأسئلة الشائعة

1. ما الفرق بين سرعة القطع ومعدل التغذية؟

   سرعة القطع تشير إلى السرعة التي تتحرك بها حافة القطع في الأداة يتحرك عبر مادة القطع، ويقاس عادةً بالأقدام السطحية في الدقيقة (SFM) أو بالأمتار في الدقيقة (م/دقيقة). معدل التغذية، من ناحية أخرى، هي السرعة التي تتحرك بها أداة القطع يتحرك على طول قطعة العمل، ويقاس عادةً بالبوصة في الدقيقة (IPM) أو بالملليمتر في الدقيقة (مم/دقيقة).

2. كيف يمكنني تحديد معدل التغذية الأمثل لمادة معينة؟

   الأمثل معدل التغذية يعتمد على عدة عوامل، بما في ذلك المواد التي يتم تشكيلها آليًا، ونوع أداة القطع المستخدمة، فإن سرعة عمود الدورانوالمطلوب تشطيب السطح. نقطة البداية الجيدة هي الرجوع إلى الأداة توصيات الشركة المصنعة الخاصة بـ المواد و الأداة التي يتم استخدامها.

3. هل يمكنني استخدام نفس إعدادات السرعة والتغذية لجميع المواد؟

   لا يوجد السرعة والتغذية يجب ضبط الإعدادات لكل المواد التي يتم تشكيلها آليًا. المواد المختلفة لها خصائص تصنيع مختلفة، ويمكن أن يؤدي استخدام إعدادات خاطئة إلى نتائج سيئة, الأداة الأضرار، أو حتى مخاطر السلامة.

4. ما الذي يجب أن أفعله إذا واجهت كسرًا في الأداة أو تشطيبًا سطحيًا رديئًا؟

   إذا واجهت الأداة الكسر أو الضعف تشطيب السطح، يجب عليك أولاً التحقق من السرعة والتغذية الإعدادات. تأكد من أنك تستخدم الإعدادات الصحيحة لـ المواد و الأداة المستخدمة. قد تحتاج أيضًا إلى تعديل معلمات أخرى، مثل عمق القطع أو استخدام سائل التبريد.

5. كيف يؤثر حمل البُرادة على عمر الأداة؟

   حمولة الرقاقة تأثيرًا كبيرًا على عمر الأداة. إذا كان حمل البُرادة عالية جدًا، فقد تتسبب في زيادة الأداة ارتداء أو حتى الأداة الكسر. إذا كان حمل البُرادة منخفضة جدًا، فقد يتسبب ذلك في الأداة للاحتكاك بقطعة العمل، مما يولد حرارة ويؤدي إلى حدوث احتكاك سابق لأوانه الأداة الفشل الحفاظ على حمل البُرادة ضرورية لتحقيق المستوى الأمثل عمر الأداة.

6. ما هو دور سائل التبريد في تحسين السرعة والتغذية؟

   يلعب المبرد دورًا حاسمًا في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي عن طريق تقليل الحرارة، وتشحيم منطقة القطع، وطرد البُرادة. يمكن أن يسمح الاستخدام السليم لسائل التبريد بزيادة السرعات و الخلاصات مع الحفاظ على عمر الأداة و تشطيب السطح. من المهم استخدام النوع المناسب من سائل التبريد لـ المواد التي يتم تصنيعها آليًا ولضمان تركيز سائل التبريد ومعدل التدفق المناسب.

الملخص

• التحسين السرعة والتغذية أمر بالغ الأهمية لتحقيق نتائج فعالة وعالية الجودة في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي.

• معدل التغذية يشير إلى السرعة حيث أداة القطع على طول قطعة العمل، بينما سرعة عمود الدوران يشير إلى الدوران السرعة من الماكينة المغزل.

• العلاقة بين سرعة القطع ومعدل التغذية يجب أن يكون متوازنًا بعناية لتحقيق التوازن الأمثل التصنيع الآلي النتائج.

• الأمثل معدل التغذية و سرعة عمود الدوران تختلف باختلاف المواد يتم تشكيلها آليًا.

• حمولة الرقاقة دورًا حاسمًا في تحديد الخلاصة ولها تأثير كبير على عمر الأداة.

• مُحسّن السرعة والتغذية يمكن أن تتحسن عمر الأداة عن طريق تقليل توليد الحرارة وتوزيع التآكل بالتساوي.

• تصنيع آلي عالي السرعة ينطوي على استخدام سرعات عمود الدوران و معدلات التغذية لتحقيق معدلات إزالة أسرع للمواد.

• إن عمق القطع يؤثر على معدل التغذية و سرعة القطع، حيث تتطلب التخفيضات الأعمق عمومًا تخفيضات أقل معدلات التغذية.

• الأخطاء الشائعة التي يجب تجنبها عند التعديل السرعة والتغذية تشمل تجاهل توصيات الشركة المصنعة، والاستخدام المفرط السرعةواستخدامه غير كافٍ الخلاصة.

• تحقيق الأفضل تشطيب السطح يتطلب إيجاد التوازن الصحيح بين السرعة والتغذيةمع ارتفاع سرعات عمود الدوران وأقل معدلات التغذية إنتاج تشطيبات نهائية أكثر سلاسة بشكل عام.

من خلال فهم وتطبيق المبادئ التي تمت مناقشتها في هذه المقالة، يمكن للميكانيكيين والمبرمجين تحسين التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي العمليات، وتحسين الإنتاجية، وتحقيق نتائج متفوقة. بصفتنا شركة رائدة في تقديم خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الرقمينحن ملتزمون بمساعدة عملائنا على تحقيق أهدافهم التصنيعية من خلال تطبيق تقنيات التصنيع المتقدمة والخبرة.

اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن كيفية خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي الرقمي يمكن أن تفيد عملك. نحن نقدم مجموعة واسعة من خدمات التصنيع الآليبما في ذلك التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقميوالانعطاف، و التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور. كما أننا متخصصون في خدمات التصنيع مثل تصنيع الصفائح المعدنية و القطع بالليزر.

المصادر

1. ساندفيك كورومانت. "تحسين معلمات عملية الطحن." ساندفيك كورومانت, https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/milling/pages/optimizing-milling-process-parameters.aspx

2. شركة Haas Automation, Inc. "مصنف برمجة ماكينة التفريز بنظام التحكم الرقمي". شركة Haas Automation, Inc., https://diy.haascnc.com/sites/default/files/2021-07/Mill_Programming_Workbook_2020_EDITION.pdf

3. شركة Kennametal Inc. "تحسين معلمة التصنيع". Kennametal Inc., https://www.kennametal.com/us/en/resources/engineering-calculators/milling/machining-parameter-optimization.html

4. شركة هارفي بيرفورمانس. "دليل السرعات والتغذية". أداة هارفي, https://www.harveytool.com/in-the-loupe/speeds-and-feeds-guide/

5. ISCAR. "الدليل الفني - السرعات والتغذية." ISCAR, https://www.iscar.com/eCatalog/Family.aspx?fnum=1625&mapp=ML&app=65

6. الأدوات U-SME. "أساسيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي." أدوات U-SME, https://www.toolingu.com/classes/sample/102511

إخلاء مسؤولية: المعلومات الواردة في هذه المقالة مخصصة للإرشاد العام فقط وقد لا تنطبق على جميع الحالات. استشر دائمًا أحد المتخصصين المؤهلين قبل اتخاذ قرارات بشأن عمليات تصنيع آلي محددة أو معلمات محددة.