11 potentes tipos de procesos de mecanizado CNC que debes conocer en 2024

1. Fresadoras CNC
Las fresadoras CNC utilizan herramientas de corte giratorias para eliminar material de una pieza de trabajo fija. Suelen utilizarse para fabricar muebles, rótulos y modelos de prototipos. Aunque son eficaces, tienen limitaciones en cuanto al tamaño de la pieza, los requisitos de habilidad del operario y el coste inicial. Los precios oscilan entre $10.000 y más de $200.000, y las tarifas por hora varían en función del número de ejes de la máquina.

2. Máquinas fresadoras CNC
Las fresadoras CNC cortan diseños complejos en materiales planos como madera, metal y plástico. A menudo sustituyen a las herramientas manuales y se utilizan mucho para tallar muebles, molduras e instrumentos musicales. Sin embargo, pueden ser ruidosas y producir polvo residual. Los costes oscilan entre $3.000 y $100.000, con tarifas por hora similares a las de las fresadoras CNC.

3. Cortadoras de plasma CNC
Utilizando un arco eléctrico para crear plasma, estas máquinas cortan materiales conductores como el metal con gran precisión. Son populares en los talleres de reparación y fabricación de automóviles, pero se limitan a materiales conductores y el proceso deja zonas afectadas por el calor en los bordes cortados. Estas máquinas cuestan entre $12.000 y $300.000, y su funcionamiento por hora ronda los $20.

4. Tornos CNC
Los tornos CNC hacen girar la pieza, permitiendo que las herramientas le den forma con precisión. Destacan en la producción de piezas cilíndricas como árboles de levas y cañones de armas. El torneado CNC, una variante, implica el movimiento lineal de la herramienta. Sin embargo, estas máquinas son mejores para componentes simétricos. Los precios empiezan en $15.000, y las tarifas por hora rondan los $40.

5. Máquinas de corte por láser CNC
Estas máquinas utilizan rayos láser para cortar diversos materiales con gran precisión. Son eficaces para aplicaciones en equipos aeroespaciales y médicos. Sin embargo, tienen limitaciones de grosor y requieren operarios cualificados. Las máquinas cuestan entre $5.000 y $300.000, con tarifas por hora en torno a $20.

6. Máquinas de electroerosión (EDM) CNC
Las máquinas de electroerosión utilizan chispas eléctricas para dar forma a materiales conductores, ideales para moldes de inyección y fundición a presión. Aunque es eficaz, la electroerosión se limita a materiales conductores y puede ser lenta en las esquinas. Las máquinas cuestan a partir de $15.000, con una tarifa por hora de $25 aproximadamente.

7. Máquinas de corte por chorro de agua CNC
Utilizando agua a alta presión, estas máquinas pueden cortar casi cualquier material, lo que las hace versátiles para espuma, metal e incluso cerámica. Sin embargo, son más lentas que otros métodos, sobre todo en curvas. Las máquinas de chorro de agua oscilan entre $50.000 y $200.000, con tarifas por hora entre $15 y $30.

8. Rectificadoras CNC
Estas máquinas utilizan muelas abrasivas giratorias para acabar piezas con precisión. Se suelen utilizar para componentes de automoción, aeroespaciales y médicos, aunque son más lentas y sirven principalmente para el acabado de superficies. Los costes empiezan en $5.000, con un funcionamiento por hora de aproximadamente $20.

9. Taladradoras CNC
Las taladradoras CNC se utilizan ampliamente para crear agujeros en materiales, como en automoción y construcción naval. Sin embargo, están limitadas por el tamaño y la profundidad del agujero. Las máquinas tienen un promedio de $25.000, lo que las convierte en una opción estándar para taladrar orificios con precisión.

10. Cambiador automático de herramientas (ATC)
Un ATC permite a las máquinas CNC cambiar las herramientas de corte automáticamente, lo que acelera la producción y minimiza los tiempos de inactividad. Utilizados en todas las máquinas CNC, los ATC mejoran la eficiencia y son vitales en entornos de producción de gran volumen.

11. Máquinas CNC multieje (2 ejes, 3 ejes, 4 ejes, etc.)
Las máquinas CNC se clasifican por sus ejes, con ejes adicionales que permiten geometrías más complejas. Por ejemplo:

• 2 ejes: Cortes básicos en una pieza de trabajo estacionaria.
• 3 ejes: Añade profundidad, permitiendo formas tridimensionales.
• 4 ejes: Gira la pieza para crear diseños más complejos. Cada eje adicional permite una mayor complejidad y precisión, y las máquinas tienen un precio acorde.