Fresado a Escala vs. Fresado Convencional: Elección del mejor método de mecanizado CNC

Por qué es importante la dirección de fresado en la fabricación moderna

Fresar no es sólo cortar metal: es maximizar el rendimiento. La elección entre fresado ascendente (hacia abajo) y convencional (hacia arriba) repercute:

• Calidad del acabado superficial
• Longevidad de la herramienta
• Velocidad de mecanizado
• Estabilidad de la pieza

Con industrias como aeroespacial, automocióny productos sanitarios que exigen una precisión micrométrica, la selección del método óptimo no es negociable.

Entender el fresado por escalado: La precisión se une a la eficiencia

¿Qué es el fresado de escalada?

Fresado de escalada, o fresado descendenteimplica la rotación de la cuchilla en la misma dirección como el avance de la pieza. Este método comienza con el máximo espesor de viruta, reduciendo la fricción y el calor para conseguir cortes más suaves.

Principales ventajas del fresado en frío

• Acabados superficiales superiores: Ideal para componentes visibles en Productos de consumo.
• 50% mayor vida útil de la herramienta: Reducción del calor y la fricción.
• Avance más rápido: Aumenta la productividad en proyectos de gran volumen como Automoción partes.
• Evacuación eficaz de las virutas: Evita que se vuelva a cortar.

Limitaciones a tener en cuenta

• Requiere modernas máquinas CNC con control de holgura.
• No apto para superficies rugosas o irregulares.
• Riesgo de arrastre de herramientas en equipos antiguos.

Fresado convencional: Estabilidad para materiales duros

Cómo funciona el fresado convencional

En los sistemas convencionales (arriba) fresado, la fresa gira contra la dirección de avance. Es ideal para superficies rugosas, piezas de fundición y máquinas manuales.

¿Por qué elegir el fresado convencional?

• Manipula materiales endurecidos: Perfecto para Equipamiento industrial componentes.
• Más seguro para máquinas manuales: Sin riesgo de arrastre de herramientas.
• Mejor para cortes profundos: Hasta 1 vez el diámetro de la cuchilla.

Inconvenientes a tener en cuenta

• Acabado superficial más pobre debido al recortado de virutas.
• Mayor desgaste de la herramienta por fricción.

Fresado a Escala vs. Fresado Convencional: Comparación directa

7 factores para determinar su estrategia de fresado

1. Dureza del material: Los metales blandos (por ejemplo, el aluminio) favorecen la subida; los aceros templados necesitan convencional.
2. Tipo de máquina: CNC moderno frente a manual (Soluciones CNC).
3. Necesidades de acabado superficial: Escalada para Productos sanitariosconvencional para piezas en bruto.
4. Profundidad de corte: Poco profunda (subida) frente a profunda (convencional).
5. Evacuación de chips: Crítico para materiales sensibles al calor.
6. Desviación de la herramienta: La escalada requiere configuraciones rígidas.
7. Velocidad de producción: El ascenso permite ciclos más rápidos.

Caso práctico: Mecanizado de componentes aeroespaciales

Un fabricante de soportes aeroespaciales pasó al fresado ascendente en una máquina CNC de 5 ejes, consiguiendo:

• 20% tiempos de ciclo más rápidos.
• Ra 0,4 µm acabado superficial (frente a Ra 1,6 µm con convencional).
• 30% reducción de los costes de sustitución de herramientas.

Preguntas frecuentes: Respuestas a sus preguntas sobre fresado

¿Qué método es mejor para las aleaciones de titanio?
Se prefiere el fresado por escalonamiento por la baja conductividad térmica del titanio, lo que minimiza la acumulación de calor.

¿Puedo utilizar el fresado ascendente en una máquina manual?
Evite el contragolpe, ya que puede provocar el hundimiento de la herramienta. Por seguridad, utilice el fresado convencional.

¿Cómo afecta el grosor del material a la elección?
Los materiales finos (<6 mm) se benefician de las fuerzas estabilizadoras del fresado por trepado.

¿Está anticuada la molienda convencional?
No, es indispensable para desbastar hierro fundido o Maquinaria pesada partes.

Principales conclusiones

• Fresado de escalada destaca por su precisión, velocidad y calidad de acabado.
• Fresado convencional ofrece control para materiales duros y máquinas antiguas.
• Adapte el método a su material, máquinay objetivos de producción.

¿Está listo para optimizar sus operaciones CNC? Póngase en contacto con nosotros para soluciones de mecanizado a medida