Herramientas de torno: 7 potentes tipos para el éxito del mecanizado CNC

Índice

Introducción

Las herramientas de torno son esenciales para la fabricación de piezas desde hace mucho tiempo, y cada tipo de herramienta ofrece distintos diseños, materiales y funciones adecuados para tareas específicas.

Un profundo conocimiento del diseño y las aplicaciones de estas herramientas es esencial para conseguir una calidad óptima de las piezas. Este artículo examina las distintas herramientas de corte utilizadas en las máquinas de torneado CNC y ofrece orientación para seleccionar la herramienta adecuada a sus necesidades.

¿Qué es una máquina de torno?

La máquina de torno, a menudo conocida como "la madre de todas las máquinas", existe desde la antigüedad y sus orígenes se remontan al siglo XIII en Egipto. Funciona sujetando y haciendo girar materiales como metales o madera mientras herramientas de corte fijas les dan forma. Existen varios tipos de tornos, como los tornos CNC, de velocidad, de torreta y de motor, cada uno de los cuales ofrece ventajas únicas para diferentes tareas de mecanizado.

 

Partes principales de una máquina de torno

Los componentes clave de una máquina de torno son el cabezal, el contrapunto, la bancada, los husillos, el motor y el portaherramientas. La bancada sirve como base de la máquina, donde se fijan las herramientas, mientras que el cabezal sujeta el husillo que hace girar la pieza. El contrapunto proporciona apoyo y el motor genera la potencia necesaria para las operaciones de mecanizado.

Clasificación 1: Tipos básicos de herramientas de torno
Herramientas de torneado
Las herramientas de torneado reducen el diámetro de una pieza giratoria, con herramientas de torneado de desbaste y acabado que se utilizan para distintos niveles de precisión.

Herramientas frontales
Las herramientas de refrentado crean superficies lisas o rugosas en la pieza de trabajo, y las herramientas de refrentado derechas e izquierdas actúan en lados diferentes.

Herramientas de mandrinado
Las herramientas de mandrinar amplían orificios existentes o crean formas internas en una pieza de trabajo. Las hay de una o varias puntas.

Herramientas de biselado
Las herramientas de biselado crean aristas oblicuas en la pieza de trabajo y las hay de un solo ángulo, de ángulo variable e indexables.

Herramientas de corte de roscas
Las herramientas de roscado crean patrones de roscado en espiral en las piezas de trabajo, adecuados tanto para roscas internas como externas.

Herramientas de moleteado
Las herramientas de moleteado se utilizan para grabar patrones en la superficie de una pieza de trabajo, a menudo para mejorar el agarre o con fines estéticos.

Clasificación 2: Herramientas de corte de torno especializadas
Herramientas de conformado
Las herramientas de conformado combinan las funciones de torneado y ranurado para producir piezas con formas complejas.

Herramientas de torneado cónico
Estas herramientas están diseñadas para mecanizar superficies cónicas, útiles en industrias como la automovilística y la aeroespacial para crear ejes, conos y boquillas.

Herramientas de ranurado
Las herramientas de ranurado cortan ranuras y surcos en las piezas de trabajo, a menudo diseñadas con filos de corte estrechos para mayor precisión.

Clasificación 3: Herramientas de torno CNC basadas en materiales
Acero de alta velocidad (HSS)
Las herramientas HSS son asequibles, versátiles y se utilizan habitualmente para operaciones de torneado a velocidad moderada, pero son menos eficaces en tareas de alta velocidad.

Carburo
Las herramientas de metal duro destacan en el corte de materiales duros y el mecanizado a alta velocidad por su durabilidad y resistencia al calor.

Diamante
Las herramientas de torno de diamante ofrecen una resistencia al desgaste inigualable y son ideales para el mecanizado de precisión de materiales abrasivos.

Cerámica
Las herramientas cerámicas son muy resistentes al calor, adecuadas para el mecanizado a alta velocidad de materiales duros como el acero templado y el titanio.

Nitruro de boro cúbico (CBN)
Las herramientas de CBN son conocidas por su dureza y eficacia en el mecanizado de materiales duros a altas temperaturas.

Clasificación 4: Herramientas de torno CNC basadas en la velocidad de aplicación
Herramientas derechas
Las herramientas de mano derecha retiran material de la pieza de trabajo a medida que se mueven de derecha a izquierda, y se utilizan habitualmente en operaciones de torneado y refrentado.

Herramientas de mano izquierda
Las herramientas de mano izquierda cortan en la dirección opuesta, de izquierda a derecha, y son menos comunes pero cruciales para operaciones específicas como el torneado en contraoperación.

Herramientas de punta redonda
Las herramientas de punta redonda se utilizan para crear acabados lisos y perfilar superficies curvas complejas.

Clasificación 5: Herramientas de torno CNC basadas en la estructura
Herramientas de un solo cuerpo
Las herramientas de un solo cuerpo están fabricadas con un único material, como el metal duro o el HSS, y se suelen utilizar en tareas de mecanizado estándar.

Torno de soldadura Herramientas de corte
Las herramientas soldadas son versátiles y permiten diseños personalizados, por lo que son ideales para adaptarse a necesidades de mecanizado específicas.

Herramientas de corte para torno de pinza
Las herramientas de sujeción permiten sustituir fácilmente las plaquitas y se utilizan mucho en el mecanizado CNC gracias a su flexibilidad.

 

Qué tener en cuenta al elegir una herramienta de torno

Al seleccionar la herramienta de torno adecuada, hay que tener en cuenta las propiedades del material de la pieza, el acabado superficial deseado y las tolerancias, así como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. Además, deben tenerse en cuenta las capacidades de la máquina herramienta y los avances tecnológicos, como la mejora de los materiales y la geometría, para obtener un rendimiento óptimo de la herramienta.

 

Avances tecnológicos en herramientas de corte para tornos

Las innovaciones modernas, como el uso de materiales avanzados, la mejora de la geometría de las herramientas, el diseño asistido por ordenador (CAD) y la integración de sensores, han mejorado el rendimiento y la eficacia de las herramientas de corte para tornos. Las técnicas de fabricación aditiva también han permitido crear herramientas complejas y personalizadas para tareas de mecanizado especializadas.

 

Conclusión

Las herramientas de corte para torno son diversas en cuanto a su diseño, estructura y composición del material, y cada una de ellas es adecuada para diferentes tareas de mecanizado. Un conocimiento sólido de las distintas clasificaciones de herramientas de torno ayudará a garantizar el éxito de las operaciones de mecanizado, lo que dará lugar a productos de mejor calidad y procesos más eficaces. Tanto si necesita herramientas de torno estándar como piezas mecanizadas a medidaLa selección de la herramienta adecuada es esencial para obtener resultados óptimos en el mecanizado con torno CNC.

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