Electroerosión por penetración frente a electroerosión por hilo: guía completa para elegir el proceso adecuado

Conocimiento del mecanizado por descarga eléctrica (EDM)

El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) revoluciona la fabricación de metales utilizando chispas eléctricas controladas para erosionar los materiales. A diferencia de los métodos tradicionales, la electroerosión no requiere contacto físico, por lo que resulta ideal para metales ultrarresistentes como el titanio o el acero endurecido.

Principales ventajas de la electroerosión:

• Manipula materiales de hasta 90 HRC de dureza
• Alcanza tolerancias tan ajustadas como ±0,005 mm
• Elimina la tensión mecánica en piezas delicadas
• Perfecto para geometrías complejas

Cómo funciona la electroerosión: La ciencia detrás de la chispa

EDM se basa en tres componentes fundamentales:

1. Electrodos: Una herramienta (plomada) o alambre crea chispas.
2. Fluido dieléctrico: Limpia los residuos y enfría la pieza (aceite o agua desionizada).
3. Fuente de alimentación: Genera descargas eléctricas rápidas (hasta 100.000 chispas/segundo).

Estudio de caso: Un fabricante de dispositivos médicos redujo la deformación de las piezas en 40% utilizando electroerosión por hilo para herramientas quirúrgicas de titanio.

Electroerosión por penetración: creación de cavidades complejas con precisión

Electroerosión por penetración (también denominada EDM Ram o Hundimiento de troqueles) utiliza un electrodo preformado para crear moldes, matrices y cavidades intrincadas.

Flujo de trabajo típico:

• Diseñe un electrodo de grafito/cobre que refleje la cavidad deseada.
• Sumergir la pieza en aceite de hidrocarburo.
• Bajar el electrodo, erosionando el material mediante chispas controladas.

Lo mejor para:

• Matrices de moldeo por inyección
• Esquinas internas afiladas (por ejemplo, canales de refrigeración de álabes de turbina)
• Chaveteros ciegos de acero templado

Aplicaciones clave de la electroerosión por penetración en la industria moderna

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Electroerosión por hilo: corte de precisión para diseños complejos

La electroerosión por hilo utiliza un hilo fino de latón (0,02-0,33 mm de diámetro) para cortar materiales conductores. El hilo nunca toca la pieza, lo que garantiza unos bordes sin rebabas.

¿Por qué elegir la electroerosión por hilo?

• Corta espesores de hasta 300 mm
• Consigue acabados superficiales de hasta Ra 0,1 µm
• Ideal para prototipos que requieren un tratamiento posterior mínimo

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Dónde destaca la electroerosión por hilo: casos de uso específicos del sector

• Electrónica: Corte de disipadores de calor de cobre para dispositivos 5G
• Defensa: Fabricación de blindajes con tolerancias estrictas
• Energía: Producción de álabes de turbina a partir de aleaciones de níquel

Stat78% de los fabricantes de utillaje de automoción utilizan la electroerosión por hilo para los punzones de corte.

Comparación cara a cara: Electroerosión por penetración frente a electroerosión por hilo

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Elección del proceso de electroerosión adecuado para su proyecto

Opte por la electroerosión por penetración cuando:

• Necesitas cavidades 3D o costillas profundas.
• El material tiene un grosor superior a 150 mm.
• Las esquinas internas afiladas son fundamentales.

Elija la electroerosión por hilo para:

• Contornos 2D o cortes pasantes.
• Piezas finas y delicadas propensas al alabeo.
• Proyectos que requieran una precisión de ±0,005 mm.

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Preguntas frecuentes: Respuestas a sus preguntas sobre GED

¿Qué método de electroerosión es mejor para lotes pequeños?
La electroerosión por hilo suele ofrecer menores costes de preparación para prototipos y tiradas limitadas.

¿Puede la electroerosión trabajar con materiales no metálicos?
No-EDM sólo funciona con materiales conductores de la electricidad como el acero, el titanio o el carburo.

¿Cuál es la precisión de la electroerosión en comparación con el fresado CNC?
La electroerosión consigue detalles más finos (±0,005 mm frente a ±0,025 mm en el fresado), pero es más lenta.

¿Qué sectores se benefician más de la electroerosión?
Los sectores aeroespacial, médico y automovilístico confían en la electroerosión para componentes de misión crítica.

Principales conclusiones

• Electroerosión por penetración destaca en cavidades 3D y fabricación de moldes.
• Electroerosión por hilo es ideal para el corte 2D con una precisión ultrafina.
• Ambos métodos eliminan la tensión mecánica en materiales duros.
• Asóciese con un experto certificado para obtener resultados óptimos.

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