
- +8615586668226
- [email protected]
- No. 30, Hongbang Industrial Park, Shenzhen
MIG-keevitus ehk metallinertgaasikeevitus (tuntud ka kui gaasikaarkeevitus ehk GMAW) on poolautomaatne keevitusmeetod. kaarkeevitusprotsess mis kasutab pidevalt toidetavat tarbitavat traielektroodi ja kaitsegaasi, et kaitsta keevitada bassein atmosfäärisaastest. Traat on söödetakse läbi keevituspüstoli ja sulab keevisõmbluse moodustamiseks. MIG-keevitus on tuntud oma kiiruse ja mitmekülgsuse poolest, mistõttu on see populaarne valik erinevate rakenduste jaoks. MIG-keevitus eelistatakse sageli selle kasutusmugavuse tõttu.
MIG-keevitus on suhteliselt lihtne keevitusprotsess õppida, mistõttu on see hea valik algajatele. Veebileht MIG-keevitaja toidab traati automaatselt, võimaldades keevitajal keskenduda järjepideva kaarkeevitusprotsess ja sõidukiirus. See keevituse tüüp kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, ehitus ja tootmine.
TIG-keevituses ehk volfram-inertgaasiga keevituses (tuntud ka kui gaasivolframikaarkeevitus või GTAW) kasutatakse kaare loomiseks mittekuluvat volframelektroodi ja keevituspiirkonna kaitsmiseks inertset kaitsegaasi (tavaliselt argoon). Erinevalt MIG-keevitusest lisatakse täitemetall keevitusbasseini käsitsi. TIG-keevitus on tuntud kvaliteetse ja puhta keevisõmbluse valmistamise poolest, mis on täpselt kontrollitav. TIG-keevitus valitakse siis, kui täpsus on esmatähtis.
TIG-keevitus nõuab rohkem oskusi ja täpsust kui MIG-keevitus, kuid see pakub suuremat kontrolli üle keevitada bassein ja võimaldab keevitada peenemaid materjale suurema täpsusega. See muudab selle sobivaks rakendusteks, kus keevituse kvaliteet on kriitilise tähtsusega, näiteks lennundus, meditsiiniseadmed ja suure jõudlusega autoosad.
MIG- ja TIG-töötlemise peamine erinevus seisneb elektroodi ja täitemetalli kasutamises. MIG kasutab püstoli kaudu juhitavat kuluvat traati, samas kui TIG kasutab mittekuluvat volframelektroodi, millele lisatakse täitemetall eraldi. See põhimõtteline erinevus mõjutab kiirust, kontrolli ja tõhusalt keevitatavaid materjalitüüpe. Õige meetodi valimine sõltub sellistest teguritest nagu projekti nõuded, materjali paksus ja soovitud keevituse kvaliteet.
MIG-keevituse kiirus ja mitmekülgsus muudavad selle ideaalseks suuremate projektide, paksemate materjalide ja olukordade puhul, kus kõrge tootlikkus on esmatähtis. Seda kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus ja ehitus, et keevitada terast, alumiiniumi ja roostevaba terast. Kui kiirus ja tõhusus on esmatähtsad, MIG-keevitus on parem valik. MIG-keevitus on kiirem kui TIG.
MIG-keevitus on ideaalne laiaulatuslikuks tootmiseks, remondiks ja projektideks, kus kosmeetiline välimus on vähem kriitiline. Tänu selle kasutusmugavusele ja suhteliselt madalale õppimiskõverale on see kättesaadav kõikide oskuste tasemete keevitajatele.
TIG-keevitus sobib suurepäraselt rakendusteks, mis nõuavad täpset kontrolli, kvaliteetset keevitust ja esteetilist viimistlust. See on eelistatud meetod õhukeste materjalide, keeruliste ühenduste ja erinevate metallide keevitamiseks. Sellised tööstusharud nagu lennundus, meditsiiniseadmed ning kunst ja disain usaldavad TIG-keevitust selle täpsuse ja võime tõttu toota puhtaid, tugevaid keevisõmblusi.
Kui keevituse kvaliteet on esmatähtis, TIG pakub võrratu kontroll ja täpsus, mis võimaldab keerulisi keevisõmblusi minimaalse moonutusega.
Funktsioon | MIG-keevitus | TIG-keevitus |
Elektroodid | Kuluv traat | Mittekuluv volframelektrood |
Täitemetall | Söödetakse läbi püstoli | Lisatud käsitsi |
Kiirus | Kiirem | Aeglasem |
Täpsus | Alumine | Kõrgemad |
Nõutavad oskused | Vähem | Rohkem |
Rakendused | Paksemad materjalid, suured projektid | Õhukesed materjalid, keerulised keevisõmblused |
Kulud | Alumine | Kõrgemad |
MIG- ja TIG-keevituse vahel otsustades arvestage järgmisi tegureid:
Materjali tüüp ja paksus: MIG sobib paremini paksemate materjalide jaoks, samas kui TIG sobib paremini õhemate materjalide jaoks.
Projekti suurus ja keerukus: MIG on suuremate projektide puhul kiirem, samas kui TIG pakub keeruliste tööde puhul suuremat kontrolli.
Nõutav keevituse kvaliteet: TIG pakub parimat keevisekvaliteeti ja esteetikat.
Eelarve: MIG-keevitus on üldiselt kuluefektiivsem.
Operaatori oskuste tase: MIG-i on lihtsam õppida kui TIG-i.
Paljud tööstusharud kasutavad nii MIG- kui ka TIG-keevitust, valides parima meetodi vastavalt konkreetsele rakendusele:
Aerospace: TIG-keevitust kasutatakse sageli kriitiliste komponentide puhul, mis nõuavad suurt tugevust ja täpsust.
Autotööstus: MIG-keevitus on levinud šassii- ja kere töödel, samas kui TIG-keevitust võidakse kasutada väljalaskesüsteemide puhul.
Meditsiiniseadmed: TIG-keevitus tagab puhtad ja täpsed keevisõmblused implantaatide ja instrumentide jaoks.
Elektroonika: Nii MIG- kui ka TIG-töötlemist saab kasutada õrnade elektroonikakomponentide puhul. Elektroonika saavad kasu täppiskeevitusest.
Tööstusseadmed: MIG-keevitus on levinud raskete tööde valmistamisel.
MIG-keevituse eelised: Kiirem, kergemini õpitav, mitmekülgne, sobib paksemate materjalide töötlemiseks.
MIG-keevituse puudused: Vähem täpne, madalama kvaliteediga keevisõmblused õhukeste materjalide puhul, võib olla raske kasutada tuulistes tingimustes.
TIG-keevituse eelised: Kvaliteetne keevitus, täpne kontroll, sobib õhukeste materjalide jaoks, mitmekülgne erinevate metallide puhul.
TIG-keevituse puudused: Aeglasem, raskemini õpitav, suuremad seadmekulud, ei sobi paksemate materjalide töötlemiseks.
MIG-keevitus on üldiselt kuluefektiivsem tänu suuremale kiirusele ja väiksematele seadmekuludele. Siiski võib TIG-keevitus olla pikemas perspektiivis kuluefektiivsem selliste rakenduste puhul, kus kvaliteetne keevisõmblus on oluline, vähendades vajadust järeltöötluse või remondi järele.
Mis on peamine erinevus MIG- ja TIG-keevituse vahel? Peamine erinevus seisneb elektroodis. MIG-keevituses kasutatakse kuluvat traielektroodi, samas kui TIG-keevituses kasutatakse mittekuluvat volframelektroodi.
Kas MIG-keevitus on lihtsam kui TIG-keevitus? Jah, MIG-keevitust peetakse üldiselt kergemini õpitavaks, kuna see on poolautomaatne.
Milline keevitusprotsess on kiirem? MIG-keevitus on oluliselt kiirem kui TIG-keevitus.
Millist gaasi kasutatakse TIG-keevituses? Argoon on kõige tavalisem TIG-keevituses kasutatav kaitsegaas.
Kas ma saan alumiiniumi keevitada nii MIG- kui ka TIG-keevitusega? Jah, alumiiniumi saab keevitada mõlemat protsessi, kuid selleks on vaja spetsiaalseid lisatöid ja kaitsegaase.
Milline keevitusprotsess on algajatele parem? MIG-keevitust soovitatakse üldiselt algajatele selle lihtsuse tõttu.
MIG-keevitus on kiirem ja kergemini õpitav, ideaalne paksemate materjalide ja suuremate projektide jaoks.
TIG-keevitus pakub suurepärast täpsust ja kontrolli, mis sobib ideaalselt õhukeste materjalide ja keeruliste keevisõmbluste jaoks. CNC-töötlemine pakub erinevaid võimalusi täppismetallitööde tegemiseks.
Õige valimine keevitusprotsess sõltub projekti nõuetest, materjali tüübist ja soovitud keevisekvaliteedist.
Nii MIG- kui ka TIG-keevitus mängivad olulist rolli erinevates tööstusharudes, alates kosmosetööstusest kuni autotööstuseni. Lennundus kasutab sageli TIG-keevitust.
Otsuse tegemisel arvestage oma oskuste taset, eelarvet ja projekti vajadusi. Meie Valmistamise teenused võib pakkuda teie keevitusnõuetele kohandatud lahendusi. CNC lahendused hõlmavad mitmesuguseid tootmisprotsesse.
Mõistes MIG- ja TIG-keevituse nüansse, saate valida oma järgmise projekti jaoks optimaalse meetodi ja saavutada professionaalse kvaliteediga tulemusi. Ärge kartke meiega ühendust võtta, kui soovite oma Tootmisteenused.
Tutvu meie blogi viimaste suundumuste ja faktidega CNC-valmistuse kohta.
Shenzhen Runkey Precision Technology Co. Ltd, mis on Tensun Groupi tütarettevõte, on teie usaldusväärne ühekordne lahendus kohandatud tootmisele prototüüpimisest kuni tootmiseni. teie idee muutmine tegelikkuseks digitaalsete tootmisressursside, sujuvate protsesside, ekspertide juhendamise, kiirendatud tähtaegade ja kompromissitu kvaliteedi abil.
©2024. CNC Fabrication Kõik õigused kaitstud.