
- +8615586668226
- [email protected]
- No. 30, Hongbang Industrial Park, Shenzhen
Plasmalõikamine on termiline lõikamisprotsess, mille puhul kasutatakse kõrge temperatuuriga plasmakaart, et sulatada ja eemaldada materjal toorikust. Kuid kuidas see tegelikult toimib? Plasmalõikur töötab, saates elektrikaare läbi gaasi, näiteks suruõhu, hapniku, lämmastiku või argooni, mida kasutatakse plasma jaoks. Gaas surutakse läbi väikese düüsi ja elektrikaar ioniseerib gaasi, muutes selle plasmaks. Plasmat nimetatakse sageli neljandaks olekuks tahke, vedeliku ja gaasi kõrval. Kui plasma surutakse lõikepääle, saavutab see uskumatult kõrge temperatuuri, mis sageli ületab 20 000 °C.
The plasmapõleti seejärel suunab selle kõrge temperatuuriga plasmajoa töödeldava detaili suunas. Kuna plasma on elektrijuhtiv, siis kui plasmakaar puutub metalliga kokku, sulatab intensiivne kuumus metalli ja suure kiirusega gaas puhub sulanud metalli ära, tekitades puhta lõike. See protsess on uskumatult tõhus juhtivate materjalide, näiteks terase, roostevaba terase, alumiiniumi, messingi ja vase lõikamiseks. Lõike täpsust reguleerib liikumine tõrvik üle lõikelaua, mida sageli juhib arvutipõhine arvjuhtimissüsteem (CNC).
Juhtiva CNC-täppistootmise teenuste pakkujana tunnistame, et plasmalõikus pakub mitmesuguste tootmisprojektide puhul mitmeid eeliseid. Üks peamisi plasmalõikamise eeliseid on selle kiirus. Plasmalõikus on üks kiiremaid meetodeid, eriti kui tegemist on paksude materjalide lõikamisega. See on oluliselt parem kui traditsioonilised meetodid, nagu leegilõikamine või saagimine, mis suurendab tootlikkust ja kiirendab töötlemisaega. See kiire lõikamisvõime on eriti väärtuslik sellistes tööstusharudes nagu autotööstus ja tööstusseadmed, kus aeg on väga oluline.
Teine oluline eelis on mitmekülgsus plasmalõikurid. Nad suudavad lõigata laia valikut juhtivaid metallid, sealhulgas lehtmetall, mille paksus varieerub õhukesest kuni mitme tolli paksuseni. See muudab plasmalõikamise sobivaks erinevate rakenduste lõikamiseks, alates keerulistest konstruktsioonidest kuni raskete konstruktsioonielementideni. Lisaks sellele ei vaja plasmalõikamine eelsoojendamist, mis säästab võrreldes teiste lõikamismeetoditega väärtuslikku aega. Erinevalt leegilõikamisest on algne seadistamine kiirem, mis aitab veelgi suurendada tõhusust. Protsess tagab täpsed lõiked.
Kuigi plasmalõikus on palju eeliseid, on sellel ka mõned puudused. Üks võimalik puudus on kuumusega mõjutatud tsoon (HAZ). Lõikeprotsessi käigus tekkiv intensiivne soojus võib muuta materjali omadusi lõikeserva lähedal. See võib olla probleemiks teatavate rakenduste puhul, kus materjali terviklikkus on kriitiline. Kuid plasmalõiketehnoloogia arenguga vähendatakse pidevalt HAZi ulatust.
Teine puudus on plasmalõikus on lõigatud serva kvaliteet. Kuigi see on üldiselt hea, ei pruugi see olla nii sile ja täpne kui laserlõikamisel. Lõikeserval on sageli kerge kaldserv ja mõnikord võib lõike põhja külge jääda räbu (tahkestunud sulametall). Need ebatäiused võivad nõuda järeltöötlustoiminguid, näiteks lihvimist või mehaanilist töötlemist, mis lisab valmistamisprojektile aega ja kulusid. Lisaks sellele on piirangud seoses lõigatavate materjalide valikuga. See sobib kõige paremini elektrijuhtivate materjalide jaoks. Mittejuhtivaid materjale, nagu plast või puit, on parem töödelda alternatiivsete lõikamismeetoditega.
Valides vahel CNC-plasmalõikus ja laserlõikus sõltub mitmest tegurist, sealhulgas materjali tüübist, paksusest, nõutavast täpsusest ja eelarvest. Laserlõikamise teenused on tuntud oma erakordse täpsuse ja võime poolest luua keerulisi mustreid väga kitsaste lõikelõikude (lõikelaius) abil. Seetõttu on need ideaalsed rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt täpsust ja siledaid servi, näiteks elektroonika- ja meditsiiniseadmete tööstuses. Kuid laserlõikamispingid on tavaliselt kallimad kui CNC-tööpinkid. plasma masinad, nii alginvesteeringute kui ka tegevuskulude osas.
CNC-plasmalõikusseevastu paistab silma paksemate materjalide lõikamisel ja pakub kiiremat lõikamiskiirust, eriti paksemate metallide puhul. See on kuluefektiivsem lahendus paljude tootmisprojektide jaoks, eriti kui tegemist on paksemate materjalidega, nagu teras ja alumiinium. Kuigi plasmalõikurid ei pruugi saavutada samasugust täpsust nagu laserid, kuid nad pakuvad siiski suurepärast lõikekvaliteeti, mis sobib paljude rakenduste jaoks. A CNC-plasmalõikepink võib olla parem valik, kui vajate kiirust ja mitmekülgsust, ilma et ohverdaksite liiga palju täpsust.
Plasmalõikurid on väga mitmekülgsed, kui tegemist on materjalitüüpidega, mida nad saavad lõigata. Neid kasutatakse peamiselt metallide lõikamiseks, mis on elektriliselt juhtiv. See hõlmab selliseid levinud materjale nagu leebe teras, roostevaba teras ja alumiinium, mida kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes. Plasmalõikus on tõhus ka muude elektrit juhtivate metallide, näiteks vase, messingi ja titaani lõikamiseks.
Materjali paksus, mida plasmalõikur saab hakkama, sõltub masina võimsusest. Sissejuhatav tase plasmalõikurid võivad tavaliselt lõigata kuni 1/2 tolli paksuseid materjale, samas kui tööstusliku klassi masinad saavad hakkama mitme tolli paksusega. Näiteks meie CNC täpsustootmisettevõttes kasutame sageli plasmalõikamist paksude roostevabast terasest plaatide jaoks, mida kasutatakse lennundus- ja kosmosetööstuses ning rasketehnikatööstuses. Lehtmetall valmistamisel kasutatakse ka plasmalõikamist.
Peamine erinevus CNC-plasmalõikuri ja käsitsi (või käsitsi juhitava) plasmalõikuri vahel seisneb lõikeprotsessi juhtimises ja automatiseerimises. Plasmalõikurid on kaasaskantavad ja neid juhib käsitsi tehnik, kes juhib plasmapõleti piki soovitud lõikerada. See meetod nõuab kindlat kätt ja head silma, et saavutada täpne lõige. Kuigi see sobib väikeste projektide või kohapealsete remonditööde jaoks, ei ole käsitsi plasmalõikamine nii täpne ja korratav kui CNC-plasmalõikamine. A plasmalõikur võib see funktsioon olla olemas.
A CNC-plasmalõikurseevastu on arvutiga juhitav masin, mis automatiseerib kogu lõikamisprotsessi. Tehnik programmeerib soovitud kujunduse CNC-tarkvarasse ja masin võtab selle üle, liigutades täpselt plasmapõleti piki programmeeritud teed. Selline automatiseerimine tagab iga kord järjepideva ja täpse lõikuse, mis teeb CNC-plasmalõikus ideaalne keerukate vormide ja suurte tootmismahtude jaoks.
Plasmalõikus hõlmab kõrgeid temperatuure, eredat valgust ja potentsiaalselt ohtlikke aurusid, seega on ohutus esmatähtis. Siin on mõned olulised ettevaatusabinõud, mida tuleb järgida:
Silmade kaitsmine: Kandke alati sobivaid silmakaitsevahendeid, näiteks plasmalõikuseks sobiva varjestusega keevituskiivrit. Protsessi käigus eralduv intensiivne valgus võib põhjustada tõsiseid silmakahjustusi.
Kaitseriietus: Kandke leegikindlaid riideid, kindaid ja nahksaapaid, et kaitsta oma nahka sädemete ja sulanud metalli eest.
Ventilatsioon: Tagage tööpiirkonnas piisav ventilatsioon, et eemaldada lõikamise käigus tekkivad aurud ja gaasid. Vajaduse korral kasutage suitsueemaldussüsteemi.
Tuleohutus: Hoidke tulekustuti lähedal ja olge teadlik võimalikest tuleohtudest. Eemaldage lõikamiskohast kõik tuleohtlikud materjalid.
Elektriohutus: Kontrollige regulaarselt plasmalõikurit ja selle kaableid kahjustuste suhtes. Veenduge, et masin on elektrilöögi vältimiseks korralikult maandatud.
CNC-plasmalõikus on tänu kiirusele, automatiseeritavusele ja korratavusele väga sobiv suurte tootmismahtude valmistamiseks. CNC-süsteemi võime plasmamasin paksude materjalide kiire läbilõikamine muudab selle populaarseks valikuks tööstusharudes, kus on vaja suuri koguseid osi, näiteks autotööstuses, ehituses ja tööstusseadmetes. CNC-juhtimise pakutav automatiseerimine tagab ühtlase kvaliteedi ja vähendab tööjõukulusid, suurendades veelgi tootlikkust.
Suuremahulise tootmise puhul on CNC-plasmalõikepink saab integreerida suuremasse tootmistsehhi koos automatiseeritud materjalikäitluse ja detailide eemaldamise süsteemidega. See ühtlustab kogu protsessi, alates tooraine laadimisest kuni valmis detailide mahalaadimiseni, maksimeerides tõhusust ja läbilaskevõimet.
Õige valimine plasmalõikusmasin teie vajadustele sõltub mitmest tegurist. Võtke arvesse järgmist:
Materjali tüüp ja paksus: Millist tüüpi metallid mida te lõikate ja milline on maksimaalne paksus? Valige masin, millel on piisav võimsus, et töödelda oma tüüpilisi materjale.
Lõikamiskiirus: Kui kiiresti on vaja lõigata? Kui kiirus on esmatähtis, otsige suure lõikekiirusega masinat.
Töötsükkel: Töötsükkel näitab, kui kaua masin suudab pidevalt töötada ilma ülekuumenemiseta. Suure koormuse korral valige suure töötsükliga masin.
Lõike kvaliteet: Mõelge nõutavale serva kvaliteedile. Kui teil on vaja väga siledaid servi, võiksite kaaluda kõrglahutusega plasma süsteemi või isegi uurida laserlõikus.
Laua suurus: Lõikelaua suurus peaks olema piisavalt suur, et mahutada suurimad töödeldavad detailid.
Eelarve: Plasmalõikepingid hinnad ulatuvad mõnest tuhandest dollarist kuni kümnete tuhandete dollariteni. Määrake kindlaks oma eelarve ja valige masin, mis pakub teie vajadustele kõige paremat väärtust.
Plasmalõikus tehnoloogia areneb pidevalt edasi ja selle eesmärk on parandada lõikekvaliteeti, kiirust ja tõhusust. Kõrglahutusega plasma süsteemid muutuvad üha populaarsemaks, pakkudes peaaegu laserkvaliteediga lõikeid koos vähendatud kald- ja räbustikuga. Need süsteemid kasutavad täiustatud gaas voolu ja tõrviku disainilahendused, et saavutada kontsentreeritumad plasmakaar, mille tulemuseks on puhtamad ja täpsemad lõiked.
Teine suundumus on täiustatud tarkvara ja automatiseerimisfunktsioonide integreerimine. Kaasaegne CNC-plasma masinad on varustatud kasutajasõbraliku tarkvaraga, mis lihtsustab programmeerimist ja võimaldab keerulisi lõikemustreid. Mõned süsteemid sisaldavad isegi automaatset tõrviku kõrguse kontrolli ja kokkupõrke vältimise funktsioone, mis suurendavad veelgi tootlikkust ja vähendavad vigade riski.
Siin on tabel, mis võtab kokku mõned peamised edusammud plasmalõiketehnoloogia valdkonnas:
Funktsioon | Traditsiooniline plasmalõikus | Kõrglahutusega plasmalõikamine | Tulevased suundumused |
Lõike kvaliteet | Hea, mõningane kare ja räbu | Suurepärane, peaaegu laserkvaliteet | Peaaegu täiuslikud servad, minimaalne HAZ |
Lõikamiskiirus | Kiire | Kiire | Veelgi kiirem lõikamiskiirus |
Materjali paksus | Kuni mitu tolli | Kuni mitu tolli | Suurenenud paksus võimsus |
Täpsus | Mõõdukas | Kõrge | Ülimalt kõrge täpsus |
Automatiseerimine | Põhiline CNC-juhtimine | Täiustatud CNC-juhtimine, automaatsed funktsioonid | Tehisintellektipõhine optimeerimine, ennetav hooldus |
Tegevuskulud | Suhteliselt madal | Mõõdukas | Edasine tegevuskulude vähendamine |
Keskkonnamõju | Mõõdukas suitsu teke | Vähendatud suitsu teke | Minimaalne keskkonnamõju |
Milline on CNC-plasmalõikuri kasutamise peamine eelis võrreldes käsitsi kasutatava plasmalõikuriga?
Peamine eelis on automatiseerimine ja täpsus. CNC-plasmalõikur kasutab lõikepõleti juhtimiseks arvutikontrolli, mis tagab iga kord järjepideva ja täpse lõikuse, mis on keeruliste vormide ja suure tootmismahu puhul väga oluline.
Kas plasmalõikur võib lõigata mis tahes tüüpi metalli?
Plasmalõikurid on kõige tõhusamad elektrijuhtivate materjalide puhul. Kuigi nad suudavad lõigata mitmesuguseid metalle, nagu teras, alumiinium, vask ja messing, ei sobi nad mittejuhtivate materjalide, nagu plastik või puit, jaoks.
Kui paksu metalli saab plasmalõikur tavaliselt lõigata?
Lõikepaksus sõltub plasmalõikuri võimsusest. Algtasemel mudelid suudavad lõigata kuni 1/2 tolli, samas kui tööstusklassi masinad saavad hakkama mitme tolli paksusega.
Kas plasmalõikus on kuluefektiivsem kui laserlõikus?
Üldiselt jah. Kuigi laserlõikus pakub suuremat täpsust, on plasmalõikus kuluefektiivsem, eriti paksemate materjalide puhul. Plasmalõikurite alginvesteeringud ja tegevuskulud on tavaliselt madalamad kui laserlõikurite puhul.
Millised on nõuded plasmalõikamise kaitseprillidele?
Plasmalõikuseks kasutatavad kaitseprillid peavad olema spetsiaalselt kavandatud kaitsma protsessi käigus tekkiva intensiivse valguse ja kiirguse eest. Neil peaks olema plasmalõikamiseks sobiv toon, tavaliselt vahemikus 5 kuni 8, sõltuvalt plasmalõikuri voolutugevusest.
Kuidas on plasmalõikamise kuumusega mõjutatud tsoon võrreldav teiste lõikamismeetoditega?
Plasmalõikamisel on kuumusega mõjutatud tsoon (HAZ) üldiselt suurem kui laserlõikamisel, kuid väiksem kui söe- ja küttekehaga lõikamisel. Kõrglahutusega plasmalõikusüsteemid on võrreldes traditsioonilise plasmalõikusega oluliselt vähendanud HAZ-i.
Plasmalõikus on mitmekülgne ja tõhus meetod mitmesuguste juhtivate materjalide lõikamiseks.
CNC-plasmalõikus pakub automatiseeritust, täpsust ja korratavust, mis muudab selle ideaalseks suure tootmismahu jaoks.
Kuigi plasmalõikus on mõned puudused, näiteks kuumusega mõjutatud tsoon ja võimalikud servade ebatäiused, kuid tehnoloogia arenguga tegeletakse pidevalt nende probleemide lahendamisega.
Valides vahel plasmalõikus ja laserlõikus sõltub konkreetsetest rakendusnõuetest, sealhulgas materjali tüübist, paksusest, soovitud täpsusest ja eelarvest.
Ohutus on esmatähtis, kui kasutatakse plasmalõikurja alati tuleb rakendada nõuetekohaseid ettevaatusabinõusid.
Olles juhtiv teenusepakkuja CNC-töötlemine ja valmistamise teenuseid, meil CNC-täppisehituse juures on laialdased kogemused, kasutades plasmalõikus et tarnida kvaliteetseid osi erinevatele tööstusharudele. Me kutsume teid võtke meiega ühendust et arutada teie konkreetseid vajadusi ja teada saada, kuidas meie teadmised võivad teie järgmisest tootmisprojektist kasu tuua.
Tuleviku plasmalõikus on helge, kusjuures jätkuvad edusammud lubavad veelgi paremat lõikekvaliteeti, kiirust ja tõhusust.
Kui olete valmis kasutama CNC-plasmalõikamise võimsust ja täpsust oma järgmise tootmisprojekti jaoks, siis võtke meiega ühendust. Oleme pühendunud erakordse teeninduse pakkumisele ja kõrgeimatele kvaliteedi- ja täpsusnõuetele vastavate detailide tarnimisele. Oleme alati valmis arutama teie projekti ja demonstreerima, kuidas meie CNC lahendused ja teadmised võivad teile kasuks tulla. Teeme koostööd, et teie ideed ellu viia!
Tutvu meie blogi viimaste suundumuste ja faktidega CNC-valmistuse kohta.
Shenzhen Runkey Precision Technology Co. Ltd, mis on Tensun Groupi tütarettevõte, on teie usaldusväärne ühekordne lahendus kohandatud tootmisele prototüüpimisest kuni tootmiseni. teie idee muutmine tegelikkuseks digitaalsete tootmisressursside, sujuvate protsesside, ekspertide juhendamise, kiirendatud tähtaegade ja kompromissitu kvaliteedi abil.
©2024. CNC Fabrication Kõik õigused kaitstud.