Kuidas arvutada CNC masina tsükli aega: lõplik juhend

Miks on oluline arvutada CNC-töötlemistsükli aega?

Nagu keegi, kes on sügavalt seotud CNC-valmistus teenuste puhul ei saa ma piisavalt rõhutada, kui oluline on täpselt arvutada CNC-pingi tsükli aeg. Tsükliaeg on alus, millele me rajame oma tootmisgraafikud, kulukalkulatsioonid ja tarnetähtajad. See mõjutab otseselt meie võimet täita klientide ootusi ja säilitada kasumlikkus. Näiteks alahindamine tsükli aeg võib põhjustada tähtaegadest ilmajäämist ja kulude suurenemist, samas kui ülehindamine võib muuta meie pakkumised vähem konkurentsivõimeliseks.

Lisaks sellele on mõistmine tsükli aeg võimaldab meil tuvastada kitsaskohti meie töötlemisprotsess ja optimeerida meie tegevust. Analüüsides iga komponendi tsükliaja arvutamine, saame kindlaks teha valdkonnad, kus saame parandada tõhusust. Näiteks võime avastada, et investeerimine kiirematesse masinad või optimeerida meie tööriista vahetamise aeg võib oluliselt vähendada üldist tsükli aeg. Need teadmised on hindamatu väärtusega pidevaks täiustamiseks ja konkurentsis püsimiseks. CNC-töötlemise teenused.
Alljärgnevas tabelis esitatud andmed illustreerivad tsükliaja vähendamise mõju tootmismahule.

Märkus: See tabel eeldab pidevat tööd ilma seisakuteta.

Mis on CNC-töötlemise tsükli aeg?

Lihtsalt öeldes, tsükli aeg aadressil CNC-töötlemine viitab kogu aeg kulub ühe täieliku mehaaniline töötlemine osa, algusest lõpuni. See hõlmab kõike alates tooriku laadimisest tööpinkidele masin kuni valmis detaili mahalaadimiseni. Mõelge sellest kui teie südamelöögist. CNC masin - mõõt, kui kiiresti ta suudab toota.

Siiski, tsükli aeg ei ole ainult tegelik lõikamine või töötlemisaeg. See hõlmab mitmesuguseid muid elemente, nagu näiteks tööriista vahetamise aeg, kiireid traaversiooniliikumisi ja mis tahes viivitusi operatsioonide vahel. Nende komponentide mõistmine on oluline, et täpselt arvutada ja optimeerida tsükli aeg. Nagu CNC-valmistus ekspert, rõhutan alati, et tsükli aeg on terviklik meede masina tootlikkus, mitte ainult lõikamiskiirus.

Kuidas arvutada CNC-töötlemisaega: põhivalem

Põhiline valem arvutamiseks CNC-töötlemise aeg on lihtne:

Töötlemisaeg = (Lõike kogupikkus) / (Söötmise määr x läbipääsude arv)

Jagame selle lahti:

• Lõike kogupikkus: See on kogu kaugus, mille tööriist liigub materjali lõikamise ajal.

• Söötmise määr: See on kiirus, millega tööriist liigub üle tooriku, tavaliselt mõõdetuna tollides minutis või millimeetrites minutis.

• Läbipääsude arv: See on arv, mitu korda tööriist peab läbima sama ala, et saavutada soovitud sügavus või viimistlus.

See valem annab lähtepunkti hinnangu andmiseks töötlemisaeg. Siiski on oluline meeles pidada, et see on lihtsustatud versioon ja ei võta arvesse kõiki tegureid, mis võivad mõjutada tsükli aeg.

CNC-töötlemisaja arvutamise komponentide lahtimõtestamine

Et saada täpsemat tsükliaja arvutaminepeame arvestama mitut komponenti:

1. Lõikamise aeg: See on tegelik aeg . tööriist tegeleb materjali lõikamisega. Seda saab arvutada, kasutades valem varem mainitud.

2. Tööriista vahetamise aeg: See on aeg on vaja, et muuta ühest tööriist teisele. See võib erineda sõltuvalt masin ja keerukus tööriist muutmisprotsess.

3. Kiire läbisõidu aeg: See on aeg . masin kulutab liikuva tööriist erinevate lõikekohtade vahel ilma lõikamiseta.

4. Seadistamise aeg: See hõlmab aeg tooriku laadimiseks ja mahalaadimiseks, samuti mis tahes aeg programmeerimisele või seadistamisele kulutatud masin.

5. Tühikäik: See on iga aeg . masin ei tööta aktiivselt viivituste, hoolduse või muude probleemide tõttu.

Arvutades iga komponendi eraldi ja liites need kokku, saame täpsema hinnangu kogu tsükli aeg.

CNC-töötlemistsükli aega mõjutavad tegurid

Mitmed tegurid võivad mõjutada CNC-töötlemistsükli aeg:

• Materjali kõvadus: Kõvemad materjalid nõuavad üldiselt aeglasemat söötmismäärad ja rohkem läbib, suurendades tsükli aeg.

• Tööriista geomeetria: Kuju ja suurus tööriist võib mõjutada lõikamise tõhusust ja sellest tulenevalt, tsükli aeg.

• Masina võimalused: Kiirus ja võimsus CNC masin mängivad olulist rolli. Kiire CNC-pingid võib oluliselt vähendada tsükli aeg.

• Lõikeparameetrid: Söötmise kiirus, lõikesügavus ja lõikamiskiirus mõjutavad kõik tsükli aeg.

• Osa keerukus: Keeruliste omadustega keerulised detailid nõuavad sageli rohkem operatsioone ja tööriist muutused, suurendades tsükli aeg.

• Jahutusvedeliku kasutamine: Õige jahutusvedeliku kasutamine võib parandada tööriist eluiga ja võimaldavad suuremaid lõikamiskiirusi, vähendades tsükli aeg.

Kuidas hinnata CNC treimise tsükli aega

CNC-teenindusega treimine on töötlemisprotsess kasutatakse silindriliste detailide loomiseks. Et hinnata aega . CNC-teenindusega treiminepeame arvestama järgmist:

1. Arvutage lõikamisaeg: Kasutage valem: Lõikamisaeg = (lõikepikkus) / (Söötmise määr x spindli kiirus).

2. Hinnake tööriista vahetamise aega: See sõltub detaili keerukusest ja arvust tööriistad vajalik.

3. Lisage kiire läbisõidu aeg: See on aeg . masin kulutab liikuva tööriist lõigete vahel.

4. Kaasa arvatud seadistamisaeg: See hõlmab töödeldava detaili laadimist ja mahalaadimist.

Neid komponente kokku liites saame hea hinnang kohta pööramistsükli aeg.

Kuidas arvutada CNC freesimise töötlemisaega

CNC freesimine on mitmekülgne töötlemisprotsess kasutatakse mitmesuguste kujundite loomiseks. Et arvutada aega vajalik CNC freesiminejärgige järgmisi samme:

1. Määrake lõikamisaeg: Kasutage põhilisi töötlemise aja valemvõttes arvesse lõikepikkust, söötmise kiirusja läbisõitude arv.

2. Hinnake tööriista vahetamise aega: See sõltub detaili keerukusest ja arvust tööriistad vajalik.

3. Arvutage kiire läbisõidu aeg: See on aeg . masin kulutab liikuva tööriist erinevate lõikamiskohtade vahel.

4. Lisage seadistusaeg: See hõlmab töödeldava detaili laadimist ja mahalaadimist ning mis tahes programmeerimist. aeg.

Neid komponente kokku liites saame arvutada koguaeg see võtab aega, et CNC freesimine.

Strateegiad CNC-töötlemistsükli vähendamiseks

Vähendamine tsükli aeg on tootlikkuse ja kasumlikkuse parandamise seisukohalt ülioluline. Siin on mõned strateegiad:

• Optimeeri lõikeparameetrid: Peenhäälestus söötmismäärad, lõikamiskiirused ja lõikesügavused võivad oluliselt vähendada lõikamisaeg.

• Kasutage suure jõudlusega tööriistu: Investeerimine arenenud tööriistad võimaldab kiiremat lõikamiskiirust ja pikemat tööriist elu.

• Rakendage suure kiirusega töötlemise tehnikaid: Tehnikad, nagu trohoidiline freesimine ja adaptiivne puhastamine, võivad vähendada tsükli aeg säilitades pideva tööriist kaasamine.

• Tööriistamuutuste vähendamine: Vähemate osadega osade projekteerimine tööriist muutused meeles võib minimeerida tööriista vahetamise aeg.

• Automatiseeri protsessid: Automaatika rakendamine osade laadimiseks, mahalaadimiseks ja tööriist muudatused võivad vähendada mittekõrvaldamist aeg.

CNC-töötlemisoperatsioonide optimeerimine, et vähendada raisatud aega

Optimeerimine CNC-töötlemine operatsioonid hõlmavad enamat kui lihtsalt lõikamise vähendamist aeg. See on umbes minimeerida igasuguse raiskamise vormid aeg:

• Lihtsustage seadistamisprotsesse: Seadistamisprotseduuride standardiseerimine ja kiirvahetuskinnituste kasutamine võib vähendada seadistamisaeg.

• Optimeeri tööriistarajad: Kasutades CAM tarkvara, et luua tõhusat tööriist teed võivad minimeerida kiiret läbimist aeg.

• Rakendage ennetavat hooldust: Regulaarne hooldus võib vältida ootamatuid seisakuid ja hoida masinad töötab tipptasemel.

• Parandage töövoogu: Materjalide ja teabe liikumise optimeerimine võib vähendada viivitusi toimingute vahel.

• Rongioperaatorid: Hästi koolitatud operaatorid saavad seadistada ja käivitada masinad tõhusamalt, vähendades vigu ja seisakuid.

Täpse tsükliaja hindamise tähtsus CNC-töötlemisel

Täpne tsükli aja hindamine on eduka tegevuse nurgakivi CNC-töötlemine projektid. See võimaldab meil:

• Anda täpseid hinnapakkumisi: Täpselt hinnates tsükli aegsaame pakkuda oma klientidele konkurentsivõimelisi ja realistlikke hinnapakkumisi.

• Tõhus tootmise planeerimine: Teades tsükli aeg võimaldab meil tootmist tõhusalt planeerida ja tarnetähtaegadest kinni pidada.

• Optimeerida ressursside jaotamist: Täpne tsükli aeg andmed aitavad meil eraldada masinad ja personal tõhusalt.

• Tuvastage kitsaskohad: Võrreldes hinnangulisi tsükli aeg tegeliku tsükli aeg, saame kindlaks teha parandamist vajavad valdkonnad.

• Parandada kasumlikkust: Optimeerides tsükli aeg, saame suurendada läbilaskevõimet ja vähendada kulusid, parandades lõppkokkuvõttes kasumlikkust.

KKK

1. Mis vahe on tsükli- ja valmistamisajal CNC-töötlemisel?

   Tsükliaeg viitab aeg kulub ühe mehaaniline töötlemine operatsioon ühe osa kohta. Läbiviimise aeg viitab kogu aeg mis kulub tellimuse täitmiseks, alates tellimuse esitamisest kuni tarnimiseni. Läbiviimise aeg sisaldab tsükli aeg samuti muud tegurid, nagu tellimuste töötlemine, materjalide hankimine ja saatmine.

2. Kuidas saab arvutada CNC-töötluse etteandekiirust?

   aadressile arvutada söödakulu, peate teadma spindli pöörlemiskiirust (pööretes). minutis) ja laastukoormus (iga hamba poolt eemaldatud materjali kogus tööriist pöörde kohta). . valem on: Söötmise määr = spindli kiirus x laastukoormus x hammaste arv spindlil. Tööriistad.

3. Milline on tööriista kulumise mõju CNC-töötlemise tsüklile?

   Tööriistad kulumine võib oluliselt mõjutada tsükli aeg. Nagu tööriist kulub, muutub see vähem tõhusaks, nõudes soovitud tulemuse saavutamiseks aeglasemat lõikamiskiirust ja potentsiaalselt rohkem läbikäike. See suurendab üldist tsükli aeg. Tavaline tööriist jälgimine ja asendamine on oluline optimaalse tsükliaeg.

4. Kuidas mõjutab detaili keerukus CNC-töötlemistsükli aega?

   Osade keerukus mõjutab otseselt tsükli aeg. Keerulisemad osad nõuavad sageli mitmeid operatsioone, erinevaid tööriistadja keerulisemad tööriist teed. See suurendab nii lõikamisaeg ja mitte-lõikamine aeg (näiteks tööriista vahetamise aeg ja kiire läbisõit aeg), mille tulemuseks on pikem üldine tsükli aeg.

5. Kas mitme tööriista samaaegne kasutamine võimaldab vähendada tsükli kestust?

   Jah, mõnel juhul on mitme tööriistad samaaegselt, näiteks mitme spindliga või mitmeväljalise toruga seadmed. masinad, võib oluliselt vähendada tsükli aeg. See võimaldab mitut operatsiooni samaaegselt teostada, vähendades üldist aeg osa lõpuleviimiseks.

6. Kui oluline on jahutusvedelik CNC-töötlemistsükli optimeerimisel?

   Jahutusvedelikul on oluline roll optimeerimisel tsükli aeg. Õige jahutusvedeliku kasutamine aitab hajutada soojust, vähendada tööriist kulumist ja parandab laastude eemaldamist. See võimaldab suuremaid lõikamiskiirusi ja söötmismäärad, vähendades lõppkokkuvõttes tsükli aeg. Jahutusvedelikud aitavad parandada ka pinnatöötlust, mis võib vähendada vajadust teiseste tööde järele.

Kokkuvõte

• Tsükliaeg arvutamine on oluline optimeerimiseks CNC-töötlemine toimingud.

• Komponentide mõistmine tsükli aeg võimaldab täpset hindamist ja parandamist vajavate valdkondade tuvastamist.

• Sellised tegurid nagu materjal, tööriistad, masin võimeid ja lõikeparameetrid mõjutavad oluliselt tsükli aeg.

• CNC-teenindusega treimine ja CNC freesimine on konkreetsed kaalutlused tsükliaja arvutamine.

• Strateegiad nagu lõikeparameetrite optimeerimine, suure jõudlusega tööriistad, ja kiiretöötlustehnikate rakendamine võib vähendada tsükli aeg.

• Minimeerides raisku läinud aeg ühtlustatud seadistuste, optimeeritud tööriist teed ja ennetav hooldus on ülioluline.

• Täpne tsükli aja hindamine on oluline täpsete hinnapakkumiste esitamiseks, tootmise planeerimiseks, ressursside jaotamise optimeerimiseks ja kasumlikkuse parandamiseks.

• Pidev täiustamine andmeanalüüsi ja protsesside optimeerimise kaudu on võtmetähtsusega, et püsida konkurentsivõimelisena CNC-töötlemine tööstus.

Meie CNC-valmistus jaamade puhul kasutame oma ulatuslikku kogemust ja arenenud tehnoloogiat, et pakkuda tipptasemel kohandatud CNC-töötlemise teenused. Alates lennundus- ja kosmosevaldkonna komponendid aadressile meditsiiniseadmed ja täppistöötlus, tarnime kvaliteetseid osi koos optimeeritud tsükliaeg. Meie teadmised erinevatest protsessidest, sealhulgas CNC freesimine, CNC-teenindusega treimineja lehtmetallide valmistaminetagab, et me rahuldame selliste tööstusharude nagu autotööstus, elektroonika, robootika ja muu tööstuse erinevaid vajadusi. Oleme pühendunud pidevale täiustamisele ja klientide rahulolule, mis teeb meist ideaalse partneri kõigi teie CNC-töötlemine vajadused. Võtke meiega juba täna ühendust, et teada saada, kuidas me saame teie tootmist optimeerida ja aidata teil saavutada oma tootmiseesmärke.