SFM-i valdamine CNC-töötlemisel: Tõhususe ja tööriista eluea suurendamine

Kriitiline seos SFM ja spindli kiiruse vahel

SFM vs. RPM: Mis on erinevus?

• SFM: Tööriista serva lineaarne kiirus (jalad/minutis).
• RPM: Spindli pöörlemiskiirus.

Valem:
[ \text{SFM} = \frac{\text{RPM} \times \pi \times \text{Tööriista läbimõõt (tollides)}{12}{12} ]

Näide:

• Tööriista läbimõõt: 1,5 tolli
• PÖÖRLEMISSAGEDUS: 2000
• SFM = ( \frac{2000 \times 3.1416 \times 1.5}{12} = 785.4 )

SFMi arvutamise samm-sammuline juhend

1. Tööriista läbimõõdu tuvastamine: Mõõtke lõikeriista.
2. Määrake pöörlemissagedus: Kontrollige masina seadeid.
3. Rakenda valemit: Kasutage ( \text{SFM} = \frac{\text{RPM} \times \pi \times D}{12} ).
4. Kohandada materjali jaoks: Vaadake SFMi graafikuid nagu Materjalide juhend.

Pro nõuanne: Kasutage CNC lahendused tarkvara reaalajas toimuvateks seadistusteks.

Kulukate vigade vältimine SFMi arvutamisel

Tavalised vead

• Tööriistade kulumise eiramine (kulunud tööriistade asendamine Täppismehaaniline töötlemine).
• Inglise/meetriliste mõõtühikute vahelduv kasutamine.
• Materjalide kõvaduse ületamine.

Fix It:

• Kontrollige kahekordselt konverteerimisi.
• Uuendage tööriista andmeid regulaarselt.
• Konsulteeri Pinna viimistlemine eksperdid.

Tööriistad ja tehnika SFMi täpseks haldamiseks

Materjalispetsiifilised SFM-suunised

• Alumiinium: 600-1000 SFM (Alumiiniumi ekstrusioon).
• Roostevaba teras: 50-100 SFM.
• Plastid: 300-600 SFM.

Juhtumiuuring: A Kaitse töövõtja vähendas tööriistakulusid 30% võrra, kohandades SFMi titaankomponentide jaoks.

Ebakorrektsete SFM-seadete tagajärjed

Liiga kõrge SFM

• Polümeeride sulanud servad.
• Karbiidist tööriista kiire kulumine.

Liiga madal SFM

• Kehv viimistlus Tarbekaubad.
• Suurenenud töötlemisaeg.

Reaalsed rakendused erinevates tööstusharudes

• Lennundus: Kiire 5-teljeline mehaaniline töötlemine (5-teljeline CNC).
• Autotööstus: Masstootmine koos CNC treimine.
• Energia: Vastupidavad osad kaudu Survevalu.

KKK: SFM-dilemmade lahendamine

Kuidas mõjutab SFM tööriistade kasutusiga?
Optimaalne SFM vähendab kuumust, ennetades enneaegset kulumist.

Kas ma võin kasutada sama SFM-i kõigi materjalide jaoks?
No-titaan nõuab madalamat SFM-i kui alumiinium.

Milline on ideaalne SFM prototüüpimiseks?
Kasutage Kiire prototüüpimine suunised kiiruse ja täpsuse tasakaalustamiseks.

Miks muutub spindli pöörlemiskiirus sõltuvalt tööriista suurusest?
Suuremad tööriistad nõuavad SFM-i säilitamiseks väiksemaid pöörlemissagedusi.

Peamised järeldused

• Sobitage SFM materjali kõvadusega.
• Kasutage tarkvara vigadeta arvutuste tegemiseks.
• Auditeerige korrapäraselt tööriista toimivust.

Kas olete valmis optimeerima oma töötlemist? Võtke meiega ühendust kohandatud SFM-lahenduste jaoks kogu Autotööstus, Elektroonika, ja veel palju muudki!