CNC-kiiruse ja -sööda optimeerimine täppistöötluseks

Mis on söötmise kiirus CNC-töötlemisel?

Söötmise kiirus CNC-töötlemisel viitab kiirusele, millega lõikeriist liigub mööda toorikut. Täpsemalt öeldes on see kiirus, millega tööriist iga spindli pöörde ajal materjali sisse liigub. Esindajana on CNC tootmise teenused ettevõte, olen omal nahal näinud, kui oluline see parameeter on. Näiteks on suurem söötmise kiirus võib oluliselt vähendada töötlemisaega, kuid kui seda ei juhita õigesti, võib see viia tööriista purunemiseni või halva pinnaviimistlus.

Meie masin kaupluses mõõdame tavaliselt sööda ühikutes nagu tolli minutis (IPM) või millimeetrit minutis (mm/min). Optimaalne söötmise kiirus sõltub sellistest teguritest nagu materjal, mida te lõikate, mis tüüpi on lõiketööriist kasutatud ja soovitud pinnaviimistlus. Näiteks, kui töötame pehmete materjalidega, nagu alumiinium, saame sageli kasutada kõrgemat söötmise kiirus võrreldes kõvemate materjalidega nagu teras. Meie kogemused CNC-töötlemise teenused on näidanud, et hästi kalibreeritud söötmise kiirus on oluline, et maksimeerida töötlemise tõhusus säilitades samal ajal kvaliteetsed tulemused. Meie kogemus on näidanud, et optimaalse sööda ja kiirus seaded iga töö jaoks võivad oluliselt vähendada tsükli kestust ja parandada detailide kvaliteeti.

Kuidas mõjutab spindli kiirus CNC-töötlemist?

Spindli kiirus CNC-töötlemisel viitab pöörlemiskiirusele. masina spindel, mis hoiab lõiketööriista. Seda mõõdetakse tavaliselt pööretes minutis (RPM). . spindli kiirus on kriitiline tegur, mis mõjutab lõikeprotsessi mitmel viisil. Näiteks on meie kogemuste kohaselt CNC lahendusedoleme leidnud, et kõrgemad spindli pöörlemiskiirused üldjuhul toob kaasa parema pinnaviimistlus, eriti kui töötatakse mitteraudsete materjalidega, nagu alumiinium. See on tingitud sellest, et suurem kiirus aitab vähendada ülesehitatud serva teket. lõiketööriist.

Siiski on oluline märkida, et spindli kiirus tuleb hoolikalt tasakaalustada söötmise kiirus. Üldjuhul on kõrgemad spindli pöörlemiskiirused nõuavad vastavat kasvu söötmise kiirus säilitada nõuetekohane kiibi koormus. Näiteks töötades kõvade materjalidega nagu roostevaba teras, kasutame sageli madalamaid spindli pöörlemiskiirused vältida liigset soojuse teket ja tööriist kulumine. Meie CNC tootmise teenused kogemused on näidanud, et sobiva spindli kiirus iga mehaaniline töötlemine operatsioon on optimaalsete tulemuste saavutamiseks ülioluline.

Milline on lõikamiskiiruse ja söötmiskiiruse vaheline suhe?

Lõikamiskiirus ja söötmise kiirus on kaks kõige olulisemat parameetrit CNC-töötlemisel. Lõikamiskiirus viitab kiirusele, millega lõiketera lõiketera tööriist liigub mööda lõikematerjali, samas kui söötmise kiirus on kiirus, millega lõiketööriist liigub mööda töödeldavat detaili. Need kaks parameetrit on omavahel tihedalt seotud ja neid tuleb hoolikalt tasakaalustada, et saavutada optimaalne mehaaniline töötlemine tulemused. Meie kogemused pakuvad mehaanilise töötlemise teenused on meile õpetanud, et õige kombinatsioon lõikamiskiirus ja söötmiskiirus võib oluliselt mõjutada tööriista kasutusiga, pinnaviimistlusja üldiselt töötlemise tõhusus.

Näiteks suurem lõikamiskiirus võimaldab üldiselt kiiremat materjali eemaldamist, kuid võib põhjustada ka suuremat tööriist kulumine ja soojuse teke. Teisest küljest on suurem söötmise kiirus võib vähendada mehaanilise töötlemise aega, kuid võib põhjustada krobelisemat pinnaviimistlus või isegi tööriist purunemine, kui seda ei hallata nõuetekohaselt. Meie CNC tootmise teenused kaupluses kasutame sageli spetsiaalset tarkvara, et arvutada optimaalne lõikamiskiirus ja söötmiskiirus iga töö jaoks, võttes arvesse selliseid tegureid nagu töödeldav materjal, töövahendite tüüp ja lõiketööriist kasutatud ja soovitud pinnaviimistlus.

Kuidas optimeerida söötmiskiirust ja spindli kiirust erinevate materjalide jaoks?

Optimeerimine söötmise kiirus ja spindli kiirus on oluline tõhusate ja kvaliteetsete tulemuste saavutamiseks CNC-töötlusprotsessid. Optimaalsed seadistused sõltuvad sõltuvalt materjal töödeldakse. Näiteks pehmemaid materjale, nagu alumiinium, saab tavaliselt töödelda kõrgema temperatuuriga. spindli pöörlemiskiirused ja söötmismäärad võrreldes kõvemate materjalidega nagu teras.

Meie CNC tootmise teenused ettevõte, me haldame põhjalikku andmebaasi soovitatud kiirused ja söödad erinevate materjalide puhul. Siin on lihtsustatud näide tabelis:

Need väärtused on vaid lähtepunktid ja optimaalsed seaded konkreetse rakenduse jaoks võivad erineda sõltuvalt teguritest, näiteks konkreetsest sulamist, tööriist geomeetria ja soovitud pinnaviimistlus. Näiteks kui mehaaniline töötlemine õhukese seinaga alumiiniumist osa, võime kasutada madalamat söötmise kiirus et vältida moonutusi, kuigi materjal võimaldab suuremaid kiirusi. See on üks paljudest äratundmistest, mis tulenevad meie aastatepikkusest tegevusest kui CNC tootmise teenused ettevõte.

Millist rolli mängib kiibikoormus optimaalse sööda määramisel?

Kiibi koormus, tuntud ka kui sööt hamba kohtaon kriitiline tegur optimaalse söötmise kiirus . CNC-töötlemine. See viitab paksusele materjal eemaldatakse iga lõiketera poolt tööriist ühe revolutsiooni ajal spindel. Õigete kiibi koormus on oluline heade tööriista kasutusiga, pinnaviimistlusja üldiselt töötlemise tõhusus.

Meie CNC tootmise teenused kaupluses kasutame sageli järgmist valemit, et arvutada söötmise kiirus lähtuvalt soovitud kiibi koormus:

Söötmiskiirus (IPM) = laastukoormus x hammaste arv x spindli pöörlemiskiirus (RPM)

Näiteks, kui me kasutame 4-harjalist otsafreesijat, et masin alumiiniumist koos soovitusliku kiibi koormus 0,002 tolli hamba kohta ja spindli kiirus 5000 RPM, arvutatud söötmise kiirus oleks:

Söötmiskiirus = 0,002 in/hammas x 4 hammast x 5000 RPM = 40 IPM

Oluline on märkida, et optimaalne kiibi koormus varieerub sõltuvalt materjal mida töödeldakse ja millist tüüpi lõiketööriist kasutatud. Näiteks vajavad töötlemistoimingud tavaliselt suuremat kiibi koormus võrreldes viimistlustoimingutega. Meie kogemuste kohaselt on õige kiibi koormus on oluline, et vältida tööriist hõõrumine, mis võib viia kehva pinnaviimistlus ja vähendatud tööriista kasutusiga.

Kuidas saab optimeeritud kiiruse ja söötmise abil parandada tööriista kasutusiga?

Optimeerimine kiirus ja söötmine ei ole oluline mitte ainult kvaliteetse mehaaniline töötlemine tulemusi, vaid ka laiendamiseks tööriista kasutusiga. Juhtiva pakkujana CNC tootmise teenused, oleme leidnud, et kasutades õiget kiirus ja söötmine seaded võivad oluliselt vähendada tööriist kulumine ja ennetada enneaegset tööriist ebaõnnestumine. Üks võtmetegureid, mis aitab parandada tööriista kasutusiga on vältida liigset soojuse tekkimist ajal lõikamisprotsess. Kõrgem kiirused ja söödad võib tekitada rohkem soojust, mis võib kiirendada tööriist kulumine.

Optimeerides lõikamiskiirus ja söötmise kiirussaame minimeerida kuumuse tekkimist ja jaotada kulumise ühtlasemalt üle lõikekülgede. tööriist. Näiteks kasutades madalam lõikamiskiirus ja suurem söötmise kiirus võib sageli vähendada kuumust, säilitades samal ajal mõistliku materjali eemaldamise määra. Lisaks aitab jahutus- või määrdeaine kasutamine hajutada soojust ja vähendada hõõrdumist, pikendades veelgi tööriista kasutusiga.

Millised on parimad töötlemistehnikad suure kiirusega CNC-töötlemisel?

Kiiretöötlus (HSM) on tehnika, mis hõlmab kõrgema astme kasutamise spindli pöörlemiskiirused ja söötmismäärad et saavutada kiirem materjali eemaldamise kiirus ja parandada töötlemise tõhusus. Meie CNC tootmise teenused Ettevõttes kasutame sageli HSM-tehnikaid rakendustes, mis nõuavad suurt tootlikkust, näiteks kiire prototüüpimine või nõudmisel tootmine. Üks HSMi peamisi aspekte on spetsialiseeritud lõiketööriistad mis on kavandatud taluma kõrgemaid kiirused ja söödad kaasatud. Need tööriistad sageli on neil täiustatud katted ja geomeetria, mis aitavad vähendada kuumust ja kulumist.

Teine oluline tehnika HSMis on trohoidse freesimise kasutamine, mis hõlmab programmeerimist tööriist liikuda pigem ringikujulise või spiraalse liikumisega kui sirgjooneliselt. See tehnika aitab säilitada pidevat kiibi koormus ja vähendada tööriist kaasamine, mis võib oluliselt parandada tööriista kasutusiga ja pinnaviimistlus kõrgemal kiirused.

Kuidas mõjutab lõikesügavus söötmiskiirust ja lõikamiskiirust?

The lõike sügavus on teine kriitiline parameeter, mis mõjutab söötmise kiirus ja lõikamiskiirus aadressil CNC-töötlemine. See viitab kogusele materjal eemaldatakse ühe käiguga lõiketööriist. Meie kogemuste kohaselt on CNC-töötlemise teenusedoleme leidnud, et lõike sügavus mõjutab oluliselt optimaalset kiirus ja söötmine seaded.

Üldiselt on sügavam lõike sügavus nõuab madalamat söötmise kiirus säilitada nõuetekohane kiibi koormus ja vältida tööriist purunemine. Näiteks töötlemistoimingute teostamisel kasutame tavaliselt suuremat lõike sügavus ja madalam söötmise kiirus eemaldada materjal kiiresti. Seevastu viimistlustöödeks kasutame väiksemat lõike sügavus ja suurem söötmise kiirus saavutada parem pinnaviimistlus.

Siin on tabel, mis näitab, kuidas lõike sügavus võib mõjutada söötmise kiirus tüüpilise kergterase freesimise puhul:

Oluline on märkida, et optimaalne lõike sügavus sõltub ka jäikusest masin ja tooriku seadistus. Vähem jäik seadistus võib nõuda väiksemat lõike sügavus et vältida klapinat ja vibratsiooni, mis võivad negatiivselt mõjutada tööriista kasutusiga ja pinnaviimistlus.

Millised on sagedased vead, mida tuleb kiiruse ja sööda reguleerimisel vältida?

Reguleerimine kiirus ja söötmine on kriitiline aspekt CNC-töötlemine, ja isegi kogenud masinistid võivad teha vigu, mis võivad viia kehvade tulemusteni või tööriist kahju. Meie CNC tootmise teenused ettevõte, oleme tuvastanud mitmeid levinud vigu, mida masinistid peaksid vältima, kui nad kohandavad kiirus ja söötmine:

1. Tootja soovituste eiramine: Üks levinumaid vigu on ignoreerida kiirus ja söötmine soovitused, mille on esitanud lõiketööriist tootja. Need soovitused põhinevad ulatuslikel katsetustel ja on tavaliselt parim lähtepunkt optimeerimiseks. mehaaniline töötlemine parameetrid.

2. Liigse kiiruse kasutamine: Teine levinud viga on kasutada spindli kiirus mis on liiga kõrge, et materjal või tööriist kasutatakse. Kuigi suuremad kiirused võib parandada tootlikkust, liigne kiirus võib põhjustada soojuse suurenemist, tööriist kulumine ja halb pinnaviimistlus.

3. Ebapiisava sööda kasutamine: Kasutades söötmise kiirus mis on liiga madal, võib olla sama kahjulik kui liiga kõrge. A madal söödakulu võib põhjustada tööriist hõõruda vastu töödeldavat detaili, tekitades liigset kuumust ja viies tööriist ebaõnnestumine.

Kuidas saavutada parim pinnaviimistlus, tasakaalustades kiirust ja söötmist?

Hea tulemuse saavutamine pinnaviimistlus on sageli esmatähtis CNC-töötlemine, eriti detailide puhul, mis nõuavad rangeid tolerantse või millel on esteetilised nõuded. Pakkuja, kes pakub CNC tootmise teenused, mõistame, kui oluline on saavutada soovitud pinnaviimistlus meie klientidele. Veebileht pinnaviimistlus mõjutab eelkõige söötmise kiirus, spindli kiirusja seisundi kohta lõiketööriist.

Üldiselt on suurem söötmise kiirus tulemuseks on karmim pinnaviimistlus, samas kui madalam söötmise kiirus annab sileda lõpptulemuse. Siiski, kasutades söötmise kiirus mis on liiga madal, võib põhjustada tööriist hõõruda vastu töödeldavat detaili, mis toob kaasa halva pinnaviimistlus ja vähendatud tööriista kasutusiga.

Et saavutada parim pinnaviimistlus, on oluline leida õige tasakaal järgmiste elementide vahel kiirus ja söötmine. Viimistlustöödeks kasutame tavaliselt kõrgemat spindli kiirus ja madalam söötmise kiirus võrreldes töötlemistoimingutega. See kombinatsioon aitab vähendada tööriist läbipainde ja vibratsiooni, mille tulemuseks on sujuvam pinnaviimistlus.

Siin on tabel, mis näitab, kuidas kiirus ja söötmine saab reguleerida, et saavutada erinevaid pinnaviimistlus:

Oluline on märkida, et need väärtused on vaid näited ja optimaalsed seaded võivad sõltuvalt konkreetsest rakendusest erineda. Muud tegurid, mis võivad mõjutada pinnaviimistlus lisada tööriist geomeetria, jahutusvedeliku kasutamine ja masin jäikus.

KKK

1. Mis vahe on lõikamiskiirusel ja etteande kiirusel?

   Lõikamiskiirus viitab kiirusele, millega lõiketera lõiketera tööriist liigub mööda lõikematerjali, mida tavaliselt mõõdetakse pindalalähedastes jalgades (SFM) või meetrites (m/min) minutis. Söötmise kiiruson seevastu kiirus, millega lõiketööriist liigub mööda töödeldavat detaili, tavaliselt mõõdetuna tollides minutis (IPM) või millimeetrites minutis (mm/min).

2. Kuidas määrata konkreetse materjali jaoks optimaalne söödakogus?

   Optimaalne söötmise kiirus sõltub mitmest tegurist, sealhulgas materjal mida töödeldakse, tüüpi lõiketööriist kasutatud, on spindli kiirusja soovitud pinnaviimistlus. Hea lähtepunkt on konsulteerida tööriist tootja soovitused konkreetse materjal ja tööriist kasutatakse.

3. Kas ma saan kasutada sama kiiruse ja söötmise seadistusi kõigi materjalide puhul?

   Ei, kiirus ja söötmine seadeid tuleks kohandada iga materjal töödeldakse. Erinevatel materjalidel on erinevad töötlemisomadused ja valede seadete kasutamine võib viia kehvade tulemusteni, tööriist kahju või isegi ohutusriskid.

4. Mida peaksin tegema, kui mul tekib tööriista purunemine või halb pinnaviimistlus?

   Kui teil tekib tööriist purunemine või halb pinnaviimistlus, peaksite kõigepealt kontrollima oma kiirus ja söötmine seaded. Veenduge, et kasutate õigeid seadistusi materjal ja tööriist kasutatakse. Samuti võib olla vaja kohandada muid parameetreid, nagu näiteks lõike sügavus või jahutusvedeliku kasutamine.

5. Kuidas mõjutab kiibikoormus tööriista kasutusiga?

   Kiibi koormus mõjutab oluliselt tööriista kasutusiga. Kui kiibi koormus on liiga kõrge, võib see põhjustada liigset tööriist kandma või isegi tööriist purunemine. Kui kiibi koormus on liiga madal, võib see põhjustada tööriist hõõruda vastu töödeldavat detaili, tekitades soojust ja põhjustades enneaegset tööriist ebaõnnestumine. Õige säilitamine kiibi koormus on oluline optimaalse tööriista kasutusiga.

6. Milline on jahutusvedeliku roll kiiruse ja etteande optimeerimisel?

   Jahutusvedelikul on oluline roll CNC-töötlemine vähendades kuumust, määrides lõiketsooni ja loputades laastud ära. Õige jahutusvedeliku kasutamine võimaldab suuremat kiirused ja söödad säilitades samal ajal hea tööriista kasutusiga ja pinnaviimistlus. Oluline on kasutada õiget tüüpi jahutusvedelikku. materjal töödeldavale materjalile ning tagada õige jahutusvedeliku kontsentratsioon ja voolukiirus.

Kokkuvõte

• Optimeerimine kiirus ja söötmine on oluline tõhusate ja kvaliteetsete tulemuste saavutamiseks CNC-töötlemine.

• Söötmise kiirus viitab kiirus mille juures lõiketööriist liigub mööda töödeldavat detaili, samas kui spindli kiirus viitab pöörlevale kiirus kohta masina spindel.

• Suhted lõikamiskiirus ja söötmiskiirus peab olema hoolikalt tasakaalustatud, et saavutada optimaalne mehaaniline töötlemine tulemused.

• Optimaalne söötmise kiirus ja spindli kiirus varieeruvad sõltuvalt materjal töödeldakse.

• Kiibi koormus mängib kriitilist rolli optimaalse sööda ja mõjutab oluliselt tööriista kasutusiga.

• Optimeeritud kiirus ja söötmine võib parandada tööriista kasutusiga vähendades soojuse tekkimist ja jaotades kulumist ühtlaselt.

• Kiiretöötlus hõlmab kõrgema spindli pöörlemiskiirused ja söötmismäärad et saavutada kiirem materjali eemaldamise kiirus.

• The lõike sügavus mõjutab söötmise kiirus ja lõikamiskiirus, kusjuures sügavamad lõiked nõuavad üldiselt madalamat söötmismäärad.

• Levinumad vead, mida tuleb reguleerimisel vältida kiirus ja söötmine hõlmavad tootja soovituste eiramist, liigse kiirusja kasutades ebapiisavat sööda.

• Parima saavutamine pinnaviimistlus nõuab õige tasakaalu leidmist kiirus ja söötmine, kõrgema spindli pöörlemiskiirused ja madalam söötmismäärad üldjuhul annab siledamad pinnakatted.

Mõistes ja rakendades käesolevas artiklis käsitletud põhimõtteid, saavad mehaanikud ja programmeerijad optimeerida oma CNC-töötlemine protsessid, parandada tootlikkust ja saavutada paremaid tulemusi. Olles juhtiv teenusepakkuja CNC tootmise teenusedoleme pühendunud sellele, et aidata oma klientidel saavutada oma tootmiseesmärgid täiustatud töötlemistehnikate ja oskusteabe rakendamise kaudu.

Võtke meiega ühendust täna, et rohkem teada saada, kuidas meie CNC-töötlemise teenused võib teie ettevõttele kasulik olla. Pakume laia valikut mehaanilise töötlemise teenused, sealhulgas CNC freesimine, keerates ja 5-teljeline CNC-töötlus. Oleme spetsialiseerunud ka tootmisega seotud teenused näiteks lehtmetallide valmistamine ja laserlõikus.

Allikad

1. Sandvik Coromant. "Freesimisprotsessi parameetrite optimeerimine." Sandvik Coromant, https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/milling/pages/optimizing-milling-process-parameters.aspx

2. Haas Automation, Inc. "CNC Mill Programming Workbook." Haas Automation, Inc., https://diy.haascnc.com/sites/default/files/2021-07/Mill_Programming_Workbook_2020_EDITION.pdf

3. Kennametal Inc. "Töödeldavate parameetrite optimeerimine." Kennametal Inc., https://www.kennametal.com/us/en/resources/engineering-calculators/milling/machining-parameter-optimization.html

4. Harvey Performance Company. "Kiiruste ja söötude juhend." Harvey Tool, https://www.harveytool.com/in-the-loupe/speeds-and-feeds-guide/

5. ISCAR. "Tehniline juhend - kiirused ja söötmed". ISCAR, https://www.iscar.com/eCatalog/Family.aspx?fnum=1625&mapp=ML&app=65

6. Tööriistad U-SME. "CNC-töötlemise alused". Tööriistad U-SME, https://www.toolingu.com/classes/sample/102511

Vastutusest loobumine: Käesolevas artiklis esitatud teave on mõeldud üksnes üldiseks suuniseks ja ei pruugi olla kohaldatav kõikides olukordades. Enne konkreetsete töötlemisprotsesside või -parameetrite kohta otsuste tegemist konsulteerige alati kvalifitseeritud spetsialistiga.