Täppis CNC-töötlemisteenused: Teie partner tootmise tipptaseme saavutamiseks

Miks CNC-töötlemise parameetrid on teie edu jaoks otsustava tähtsusega

Töötlemisparameetrid on seaded, mis kontrollivad lõikamistingimusi CNC-töötlusprotsessi ajal. Mõelge neist nagu retseptis sisalduvatest koostisosadest ja juhistest. Nii nagu õiged koostisosad ja toiduvalmistamismeetodid määravad roa maitse ja kvaliteedi, määravad õiged mehaanilise töötlemise parameetrid teie valmistatud detailide kvaliteedi, täpsuse ja tõhususe.

Väärad parameetrid võivad põhjustada:

• Halb pinnaviimistlus: Karedad või ebatasased pinnad, mis vajavad täiendavat viimistlust.
• Lühendatud tööriistade kasutusiga: Tööriistade suurem kulumine ja sagedane väljavahetamine.
• Suurenenud tootmiskulud: Rohkem materjalijäätmeid, pikem töötlemisaeg ja suurem energiakulu.
• Vähenenud tootlikkus: Ebatõhusad protsessid ja võimalikud järeltööd.
• Tööriistade ja veelgi hullemini teie detaili kahjustamine.

Nende parameetrite valdamisega saate saavutada:

• Erakordne täpsus: Rangete tolerantside ja konstruktsioonispetsifikatsioonide täitmine.
• Pikendatud tööriistade kasutusiga: Tööriistakulude ja seisakute vähendamine.
• Optimeeritud tootmine: Kiirem tööaeg ja suurem läbilaskevõime.
• Suurepärane kvaliteet: Pidevad ja kvaliteetsed osad, mis vastavad täpselt teie nõuetele.
• Kulude kokkuhoid.

Peamised CNC-töötlemisparameetrid selgitavad

Uurime olulisi CNC-töötlusparameetreid ja nende mõju teie tootmisprotsessile.

Lõikamiskiirus (pinnakiirus)

Lõikamiskiirus on kiirus, millega lõikeriist liigub üle materjali pinna. See on nagu auto kiirus maanteel. Seda mõõdetakse meetrites minutis (FPM) või meetrites minutis (MPM).

• Liiga kõrge: Võib põhjustada liigset kuumust, mis viib tööriista kulumiseni või kahjustumiseni, nagu liiga kiiresti autoga sõitmine võib mootorit üle kuumeneda.
• Liiga madal: Tulemuseks on ebaefektiivne mehaaniline töötlemine ja halb pinnakvaliteet, mis on sarnane liiga aeglasele maanteel sõitmisele ja liikluse pidurdamisele.

Lõikamiskiiruse (Cs) arvutamine:

Cs = π × d × n

Kus:

• π = konstant (ligikaudu 3,14)
• d = tooriku läbimõõt (või tööriista läbimõõt, sõltuvalt tööoperatsioonist)
• n = mootori pöörlemiskiirus (RPM)

Spindli kiirus (RPM)

Spindli pöörlemiskiirus on lõikeriista (või tooriku pöörlemiskiirus treimistöödel). Seda mõõdetakse pööretes minutis (RPM). See on nagu kiirus, millega puuriotsik pöörleb.

• Kõrgemad pöörlemissagedused pehmemate materjalide puhul, nagu Alumiinium.
• Madalamad pöörlemissagedused kõvemate materjalide puhul.

Spindli kiiruse (n) arvutamine:

n = (Cs × 1000) / (π × d)

Kus:

• Cs = lõikamiskiirus (m/min)
• d = tooriku või tööriista läbimõõt (mm)
• π = konstant (ligikaudu 3,14)

Söötmise määr

Söötmiskiirus on vahemaa, mille lõikeriista läbib spindli (või tooriku) ühe pöörde jooksul. Seda mõõdetakse tollides minutis (IPM) või millimeetrites minutis (MM/min). Mõelge sellest kui sellest, kui kiiresti te puitu sae sisse söödate.

• Liiga kõrge: Võib põhjustada tööriista purunemist ja töödeldava detaili kahjustamist, näiteks puidu liiga kiireks saagimiseks.
• Liiga madal: Viib ebatõhusa mehaanilise töötlemise ja pikema tootmisajaga, nagu näiteks liiga aeglane puidu söötmine.

Söödakoguse (F) arvutamine:

F = f × n

Kus:

• f = tööriista nihkumine pöörde kohta (mm/pöörde või tolli/pöörde kohta)
• n = spindli pöörlemiskiirus (RPM)

Lõike sügavus

Lõikesügavus on materjali paksus, mille lõiketööriist on eemaldanud ühe käiguga. Seda mõõdetakse millimeetrites või tollides. See on nagu see, kui sügavale kündja kaevab pinnasesse.

• Sügavamad lõikused: Kiirem materjali eemaldamine, kuid suurem koormus tööriistale. Sobib pehmemate materjalide töötlemiseks.
• Lühemad lõiked: Aeglasem materjali eemaldamine, kuid parem täpsus ja pinnaviimistlus. Parem kõvemate materjalide puhul.

Ühtne valem puudub, kuid siin on mõned üldised suunised:

• Pehmed materjalid (nt alumiinium): 1-2 mm (0,04-0,08 tolli)
• Kõvad materjalid (nt teras): 0,5-1 mm (0,02-0,04 tolli)

Pinnalähedased jalad minutis (SFM)

SFM on teine viis väljendada lõikamiskiirust, eriti kohas, kus tööriist puutub toorikuga kokku. See on oluline tõhususe ja pinna kvaliteedi jaoks.

SFM arvutamine:

SFM = (π × D × RPM) / 12

Kus:

• π = konstant (ligikaudu 3,14)
• D = tooriku läbimõõt (tollides)
• RPM = spindli pöörlemiskiirus

Sügavus läbimise kohta

See on väga sarnane lõikesügavusega, kuid see viitab konkreetselt igale tööriistaga tehtavale üksikule läbimisele. Selle järjepidevus aitab tagada ühtlase materjali eemaldamise.

Plunge Rate

Plunge rate on see, kui kiiresti tööriist liigub. alla materjali sisse, mis on eriti oluline puurimis- või taskulihvimistöödel. Seda mõõdetakse ka IPM või MM/min.

Plunge Rate'i arvutamine:

Plunge Rate = Feed per Tooth × Number of Flutes × Spindli kiirus

Kiibi koormus

Laastukoormus on materjali paksus, mis on eemaldatud iga lõiketera tööriista ühe pöörde jooksul. See on võtmetegur tööriista kasutusea ja pinna viimistluse seisukohalt. Nõuetekohane laastukoormus hoiab ära:

• Tööriistade hõõrdumine: Ebapiisav laastukoormus põhjustab, et tööriist hõõrub lõikamise asemel, tekitades soojust ja kulumist.
• Laastude ümberlõikamine: Laastud ei ole korralikult eemaldatud, mis põhjustab halba viimistlust ja võimalikke tööriista kahjustusi.

Tööriista läbimõõt ja pikkus

Lõikeriista suurus mõjutab oluliselt töötlemisprotsessi.

• Suurem läbimõõt: Jäigem, võimaldab suuremat materjali eemaldamise kiirust, kuid ei sobi nii hästi peente detailide töötlemiseks. Pakume Täppismehaaniline töötlemine keeruliste osade jaoks.
• Väiksem läbimõõt: Ideaalne täpsustöödeks, kuid nõuab aeglasemaid kiirusi ja etteandeid.
• Lühem pikkus: Jäigem, vähem altid läbipaindumisele (paindumisele).
• Pikem pikkus: Suurem ulatus, kuid vastuvõtlikumad kõrvalekaldumisele.

Lõikeriista tee

Tööriistarada on tee, mida lõikeriist läbib materjali eemaldamiseks. Tõhusad tööriistarajad on kriitilise tähtsusega:

• Töötlemisaja minimeerimine: Ebavajalike liigutuste vähendamine.
• Pinna viimistluse parandamine: Järjepidevad lõikamistingimused.
• Kokkupõrgete vältimine: Tööriista, tooriku või masina kahjustuste vältimine.
  Kasutame täiustatud CAM-tarkvara, et optimeerida tööriista radu meie CNC-töötlemine teenused.

Seina paksuse mõistmine CNC-töötlemisel

Seina paksus, st detaili seinte minimaalne paksus, on oluline projekteerimisega seotud kaalutlus.

• Liiga õhuke: Võib põhjustada väändumist, paindumist või isegi rikkeid mehaanilise töötlemise ajal.
• Liiga paks: Suurendab asjatult materjalikulusid ja töötlemisaega.

Ideaalne seinapaksus sõltub:

• Materjal: Tugevamatel materjalidel võivad olla õhemad seinad.
• Disain: Keerukate vormide puhul võib olla vaja paksemaid seinu.
• Töötlemisprotsess: 5-teljeline CNC-töötlus võimaldab keerulisemaid konstruktsioone erineva seinapaksusega.

CNC-pingi parameetrite seadistamise samm-sammuline juhend

Siin on lihtne protsess CNC-pingi parameetrite seadistamiseks:

1. Käivitage masin: Lülitage oma CNC-masin sisse ja laske sellel teha esialgne kontroll.
2. Valige oma tööriist: Valige materjali ja töö jaoks õige lõiketööriist.
3. Kindlustage oma materjal: Kinnitage toorik kindlalt masina alusele.
4. Rääkige masinale oma materjalist: Sisestage materjali tüüp CNC-juhtimissüsteemi.
5. Määrake võtmeparameetrid:
   
   • Spindli kiirus (RPM): Kui kiiresti tööriist pöörleb.
   • Söötmismäär (IPM/MM/min): Kui kiiresti tööriist liigub läbi materjali.
   • Plunge Rate (IPM/MM/min): Kui kiiresti tööriist materjali sisse liigub.
   • Lõike sügavus: Kui palju materjali eemaldatakse ühe käiguga.
6. Looge lõikerada: Kasutage CAD/CAM-tarkvara oma detaili projekteerimiseks ja G-koodi (juhised masinale) genereerimiseks.
7. Laadige G-kood: Viige G-kood oma CNC-masinale üle.
8. Seadistage tööriista nihe: Mõõtke tööriista pikkus ja sisestage nihke väärtus juhtimissüsteemi.
9. Testkäik: Tehke kuivkäik (ilma lõikematerjalita), et kontrollida tööriista teekonda.
10. Alusta lõikamist: Alustage töötlemistoimingut ja jälgige seda tähelepanelikult.
11. Jahutusvedelik (vajaduse korral): Reguleerige jahutusvedeliku voolu, et hoida tööriist ja töödeldav detail jahedad.

Soovitatavad CNC parameetrid erinevate materjalide jaoks

Alljärgnevas tabelis on esitatud soovitused lähtepunktiks. Täpsete väärtuste saamiseks konsulteerige alati tööriistade tootja andmetega.

Kuidas lõiketööriista valik mõjutab CNC parameetreid

Valitud lõiketööriist on otseselt seotud seatud parameetritega. Siin on, mida arvestada:

• Tööriistamaterjal: Kiirteras (HSS) on mitmekülgne, karbiid on kõvem ja kulumiskindlam ning keraamika on äärmiselt kõvade materjalide jaoks.
• Tööriista geomeetria: Lõikeservade (soonte) kuju ja arv mõjutavad etteande kiirust ja viimistlust.
• Lõigatav materjal: Sobitage tööriist materjali kõvaduse ja omadustega.
• Spindli kiirus: Pehmemad materjalid vajavad suuremaid pöörlemissagedusi; kõvemad materjalid vajavad väiksemaid pöörlemissagedusi.
• Lõikamiskiirus: Optimaalse jõudluse saavutamiseks sobitage lõikamiskiirus tööriista ja materjaliga.
• Söötmise määr: Reguleerige tööriista ja materjali järgi, et vältida purunemist või halba viimistlust.
• Lõike sügavus: Võtke arvesse tööriista tugevust ja materjali kõvadust.

Parimad praktikad CNC parameetrite optimeerimiseks

Siin on kirjeldatud, kuidas CNC-parameetreid parimate tulemuste saavutamiseks peenhäälestada:

• Valige õige freesimisplaadi läbimõõt: Suurema läbimõõduga lõikurid eemaldavad materjali kiiremini, kuid vajavad rohkem energiat.
• Mõelge lõikeservade arvule: Rohkem soonte = suuremad etteandmiskiirused, vähem soonte = parem töötlemiseks.
• Valige õige freesimisplaadi kuju: Lame, kuulike või V-kujulised, sõltuvalt tööülesandest.
• Tunne oma materjali: Reguleerige parameetrid vastavalt selle kõvadusele ja omadustele.
• Püüdke saavutada õige pinnaviimistlus: Madalam etteandmiskiirus ja lõikesügavus siledamate viimistluste saavutamiseks.
• Seadke prioriteediks täpsus: Peenhäälestage söötmise kiirust, spindli kiirust ja lõikesügavust.
• Mõista oma CNC-masinat: Mõelge selle võimsusele ja jäikusele.

CNC-töötlemisparameetrite kohandamise aegade äratundmine

Siin on mõned märgid, mis näitavad, et teie parameetrid vajavad kohandamist:

• Tümpsud lõikurid: Tööriist ei lõika tõhusalt.
• Tolmu asemel kiibid: Etteandmiskiirus või lõikesügavus võib olla liiga väike.
• Ebatavalised müra: Vingumine, klõbin või müristamine.
• Ülekuumenemine: Tööriist või materjal läheb liiga kuumaks.
• Halvasti lõppenud: Karm või ebatasane pind.
• Liigne vibratsioon: Võib põhjustada halba viimistlust ja tööriista kulumist.
• Purunenud lõikurid: Parameetrid on liiga agressiivsed.
• Kulumine või põletused: Tööriista või tooriku nähtavad kahjustused.

Kuidas parameetrid mõjutavad mehaanilise töötlemise kogukulu

Parameetrite õige seadistamine võib märkimisväärselt vähendada tootmiskulusid:

• Pikem tööriistade kasutusiga: Õiged seadistused vähendavad tööriista kulumist ja selle vahetamise sagedust.
• Vähem materjalijäätmeid: Vähem vigu ja tagasilükatud osi.
• Kiirem töötlemisaeg: Optimeeritud etteandmiskiirused ja lõikamiskiirused suurendavad tootlikkust.
• Madalam energiatarbimine: Tõhusad seaded vähendavad energiatarbimist.
• Parem pinnaviimistlus: Vähem vajadust järeltöötluse järele.
• Meie Nõudmiseni tootmine teenused aitavad teil kulusid veelgi optimeerida.

KKK

• Mis siis, kui ma ei ole kindel, millised on minu materjali õiged parameetrid?

  Alustage konservatiivsete seadistustega (väiksemad kiirused ja etteandmised) ja suurendage neid järk-järgult, jälgides samal ajal protsessi. Vaadake tööriista tootja andmeid ja materjalijuhiseid.

• Kui tihti peaksin ma oma CNC-pingi parameetreid kontrollima?

  Kontrollige korrapäraselt parameetreid, eriti kui vahetate materjale, tööriistu või tööde tüüpe.

• Mis vahe on lõikamiskiirusel ja spindli kiirusel?

  Lõikamiskiirus on tööriista kiirus üle materjali pinna. Spindli kiirus on tööriista (või tooriku) pöörlemiskiirus.

• Kas ma võin kasutada samu parameetreid erinevate CNC-tööpinkide puhul?

  Mitte tingimata. Masina võimalused (võimsus, jäikus) varieeruvad, seega võivad parameetrid vajada kohandamist.

• Millist rolli mängib jahutusvedelik parameetrite optimeerimisel?
  Jahutusvedelikud vähendavad kuumust, pikendavad tööriista kasutusiga ja parandavad pinnatöötlust. Õige jahutusvedeliku voolamine on väga oluline, eriti kõvemate materjalide puhul. Pakume erinevaid Pinna viimistlemine võimalusi oma osade täiustamiseks.

• Kust saan abi keeruliste CNC-töötlemisprojektide puhul?
  Võtke meiega ühendust! CNC tootmise teenuse ja tootetootmise tehasena on meil olemas teadmised ja seadmed, et tegeleda projektidega erinevates tööstusharudes, sealhulgas järgmistes tööstusharudes Meditsiiniseadmed, Elektroonika, Kaitse ja sõjavägija muudki. Pakume ka Kiire prototüüpimine teenused.

Kokkuvõte: Peamised järeldused

• CNC-töötlemisparameetrid on peamised seaded, mis kontrollivad lõikeprotsessi.
• Õiged parameetrid on olulised täpsuse, tõhususe, tööriista kasutusaja ja kulutasuvuse seisukohalt.
• Peamised parameetrid on lõikamiskiirus, spindli kiirus, etteandmiskiirus, lõikesügavus ja tööriista liikumistee.
• Parameetrid varieeruvad sõltuvalt töödeldavast materjalist.
• Jälgige korrapäraselt töötlemisprotsessi ja kohandage vajaduse korral parameetreid.
• Parameetrite optimeerimine võib märkimisväärselt vähendada tootmiskulusid.
• Kasutage aktiivset häält rohkem kui passiivset häält, mis annab tugevama ja lugejasõbralikuma artikli.

Nende põhimõtete mõistmine ja rakendamine võimaldab teil saavutada oma CNC-töötlusoperatsioonides suurepäraseid tulemusi. Me oleme siin, et aidata teid igal sammul, alates prototüübist kuni tootmiseni. Võtke meiega juba täna ühendust, et arutada oma projekti!