Täppis CNC-keermestamise teenused: Prototüübid: alates lennundusest kuni kohandatud prototüüpideni

Mis on koputamistöötlus?

Keermestamine on oluline töötlemisprotsess, mis loob eelpuuritud augus sisekeerme, mis võimaldab kruvide, poltide või muude keermestatud komponentide turvalist kinnitamist. Mõelge sellele kui mutrile sisemiste soonte loomisele, mis võimaldavad poldi tihedalt sisse keerata. See meetod on oluline osade usaldusväärseks ühendamiseks ja seda kasutatakse laialdaselt paljudes tootmisrakendustes. See on oluline erinevate komponentide vaheliste tugevate ühenduste loomiseks.

Lühiülevaade Tappingi arengust

Kraanikausi ajalugu ulatub tagasi tööstusrevolutsioonini, umbes 1775. aastasse, mil Briti instrumentide valmistaja Jesse Ramsden leiutas esimese praktilise kraani. See leiutis oli pöördeline, sest see pani aluse sellele, kuidas me tänapäeval materjalidesse keermet tekitame. Aja jooksul on keermestamismeetodid oluliselt edasi arenenud, alates käsitsi kasutatavatest käsitööriistadest kuni väga täpsete keermestusmeetoditeni. CNC-töötlemine kaasaegses tootmises kasutatavad protsessid.

Samm-sammult juhised Tapping protsessi kohta

Koputamisel kasutatakse tööriista, mida tuntakse kraanikausi nime all, mis lõikab materjali keermed, kui see keeratakse eelnevalt puuritud auku. Kraani lõiketerad eemaldavad materjali, tekitades niidid, mis sobivad kasutamiseks mõeldud kruvile või poldile.

Koputamist võib teostada käsitsi käsitsi koputamisega või automaatselt CNC-pingiga, sõltuvalt täpsuse ja korratavuse nõuetest. Siin on lihtsustatud jaotus:

1. Pinna ettevalmistamine: Esimene samm on töödeldava detaili puhastamine ja määrdeaine või lõikevedeliku pealekandmine. See aitab vähendada hõõrdumist ja vältida ülekuumenemist.
2. Tööriistade valik: Õige kraani valimine sõltub materjalist, keermesuurusest ja konkreetsest rakendusest.
3. Masinate seadistamine: Veebilehel CNC lahendusedSee tähendab, et tuleb kinnitada toorik, joondada kraan ja programmeerida masin.
4. Tappingi teostamine: Kraan pöörleb auku, lõigates keermed. Kiirust ja söötmiskiirust tuleb hoolikalt kontrollida.
5. Lõplik kontroll: Pärast keermestamist kontrollitakse keermete sügavust, sammu ja kvaliteeti, et tagada nende vastavus spetsifikatsioonidele.

Puurimine vs. puurimine: Puurimine: erinevuse mõistmine

Puurimine ja keermestamine on kaks erinevat tootmisprotsessi. Puurimine tekitab toorikusse ümmarguse augu, kasutades selleks puurpuuri. Keermestamine hõlmab aga sisekeermete loomist selle augu sees, kasutades selleks tööriista, mida nimetatakse kraanikinnituseks. Puurimine on ettevalmistus samm; koputamine on see, mis teeb augu funktsionaalne kinnitusdetailide jaoks.

Tapping vs. freesimine: Mis eristab neid?

Keermestamine keskendub ainult sisekeermete loomisele. Seevastu freesimine on mitmekülgsem protsess, mille käigus eemaldatakse materjali, et kujundada toorikut, luues näiteks pilusid või sooned. Samas kui CNC freesimine saab teha mitmesuguseid toiminguid, kuid keermestamine on spetsiaalselt keermestatud aukude tegemiseks.

Erinevate koputamisprotsesside uurimine

On olemas erinevaid koputamisprotsesse, mis on kohandatud konkreetsetele vajadustele ja täpsuse tasemele. Siin on mõned võimalused:

Käsitsi koputamine

Käsitsi koputamisel kasutatakse käsitsi koputamist, mille puhul kasutatakse käsikraanid ja koputamisvõtit. See sobib väikesemahulisteks töödeks ja kohapealseks remondiks, tavaliselt pehmemate materjalide, nagu alumiinium ja plast, puhul.

CNC Tapping

CNC Tapping on automatiseeritud protsess, mis pakub suurt täpsust ja järjepidevust. See sobib ideaalselt sellistele tööstusharudele nagu lennundus- ja autotööstus, kus täpsus on ülioluline.

Läbi augu Tapping

Selle meetodiga luuakse keermed aukudesse, mis läbivad materjali täielikult, mida kasutatakse sageli siis, kui polt või kruvi peab läbima kogu materjali paksuse.

Pimedate aukude puurimine

Pimedate aukude koputamisega luuakse keermed aukudesse, mis ei ole mitte minna kogu tee läbi. Täpsus on kriitiline, et vältida augu põhja kahjustamist.

Jäik Tapping

Jäik koputus sünkroniseerib kraani masina spindli pöörlemiskiirusega, tagades täiusliku joonduse. Seda meetodit kasutatakse sageli CNC-pinkidel suure täpsusega keermestamiseks.

Ujuv Tapping

Ujuv koputus võimaldab kraanile mõningast "ujuvust", mis kompenseerib väiksemaid kõrvalekaldeid. See paindlikkus vähendab kraani purunemise ohtu.

Sünkroonne koputus (isereguleeriv koputus)

See väga täpne protsess sünkroniseerib kraani masina spindliga edasi- ja tagasipööramiseks, mis on ideaalne suurte tootmismahtude puhul.

Peck Tapping

Peck-keermestamine hõlmab kraani edasiliikumist väikeste sammude kaupa, mis võimaldab laastude eemaldamist, mis on eriti kasulik sügavate aukude või raskete materjalide puhul.

Keermestamine (keermestamine)

Vormi koputamine loob niidid väljatõrjumine materjali lõikamise asemel. See meetod on ideaalne pehmemate materjalide, näiteks alumiiniumi puhul.

Spiral Point Tapping (püstoliga koputamine)

See meetod lükkab laastud ettepoole, väljapoole auku, mis on ideaalne läbivate aukude ja materjalide puhul, mis tekitavad palju laaste.

Spiraalhuilude koputamine

Spiraalhambaga kraanid tõstavad laaste välja auku, mistõttu sobivad need ideaalselt pimedate aukude jaoks.

Katkestatud keermestamine

See protsess jätab katkendlikud niidilõigud, vähendades kokkupuutepinda ja parandades laastude eemaldamist raskesti lõigatavate materjalide puhul.

Rulli koputamine

Rullpuurimine, mida nimetatakse ka keermestamiseks, loob keermed materjali ümberpaigutamise teel, kõrvaldades laastud.

Masinate koputamine

Masinate koputamine hõlmab materjali eemaldamiseks ja keermete loomiseks kraani kasutamist, mis sobib kõvemate materjalide puhul, kus vormimine ei ole võimalik.

Torude koputamine

Torukinnitus loob keermed torudesse turvaliste ühenduste loomiseks, mida kasutatakse tavaliselt torustikus ja hüdraulikasüsteemides.

Bottoming Tapping

Põhjalõikamine tekitab pimeda augu põhja täiskeerme, mis tagab maksimaalse keermestamise.

Pistikupesa koputamine

Pistikute koputamisel ehk vahepealsel koputamisel luuakse keermed sügavamale augu sisse, mida juhib koputuskraani ots.

Taper Tapping

Koonuslõikamisel kasutatakse järkjärgulise koonusega kraani, mis sobib ideaalselt keermete alustamiseks augus.

Power Tapping

Võimsuskeermestamisel kasutatakse kraani ajamiseks CNC-tööpinki või elektrilist tööriista, mis on ideaalne kiire ja täpse töö jaoks.

Gun Nose Tapping

Püssiotsaga koputamine, mis sarnaneb spiraalotsaga koputamisele, surub laastud ettepoole, mis sobib ideaalselt läbivate aukude jaoks.

Mitme spindliga koputades

Mitmikspindlites koputamisel kasutatakse mitut spindlit mitme augu üheaegseks koputamiseks, mis suurendab tootlikkust suurtes kogustes.

Õige koputamismeetodi valimine: Juhend: Juhend

Optimaalse tulemuse saavutamiseks on oluline valida õige koputamismeetod. Kaaluda tuleb järgmisi tegureid:

• Materjal: Erinevad materjalid vajavad erinevaid kraanid.
• Aukude tüüp: Läbivad või pimedad augud dikteerivad kraani disaini.
• Niidi suurus/sügavus: Kraani valik sõltub keermete mõõtmetest.
• Masina võimekus: Sobitage kraanikausid masina võimalustega.
• Tootmismaht: Suuremahuline tootmine saab kasu sellistest meetoditest nagu mitme spindliga koputamine.

Kraanide tüübid, mida kasutatakse koputamisel

Saadaval on mitmeid kraanitüüpe, millest igaüks sobib konkreetsete ülesannete täitmiseks:

Üksikasjalik pilk Hand Taps
Käsikraanid on ühed kõige levinumad kraanid, mida kasutatakse üldistes keermestusrakendustes. Neid saab kasutada käsitsi või masinaga ning need on materjali ja kasutusotstarbe poolest mitmekülgsed. Allpool on esitatud üksikasjalik ülevaade erinevatest käsikraanidest:

• Taper Tap
• Pistikupesa Kraan
• Bottoming Tap
• Toitehulgad
• Spiraalpea kraanid (Gun Taps)
• Spiraalhambaga kraanid
• Vormikraanid (keermestusraanid)
• Katkestatud keermestatud kraanid
• Torukraanid
• Sirge flute Tapsid
• Masinate kraanid
• Roll Taps
• Gun Nose Taps
• Acme Taps
• Mitmikspindlilised kraanid
• Kombineeritud puur- ja keermestusmasinad

Kuidas valida õige kraanikaussi?

Õige kraani valimine hõlmab järgmist:

1. Materjal: Erinevad materjalid vajavad erinevaid kraanikaitsmeid (nt alumiiniumi puhul vormikraanikaitsmed, terase puhul lõikekraanikaitsmed).
2. Niidi suurus/profiil: Sobitage kraan soovitud keermesuurusele ja profiilile.
3. Aukude tüüp: Valige läbivate aukude jaoks spiraalpeakraanid, pimedate aukude jaoks spiraalkraanid.
4. Masin/käsitsi koputamine: Käsihambad käsitsi töötamiseks, masinahambad CNC-tööde jaoks.
5. Koputuskiirus: Reguleerige kiirust vastavalt materjalile; raskemate materjalide puhul aeglasemalt.
6. Katted/töötlused: Kaaluge katteid, nagu titaannitriid, et suurendada kulumiskindlust.

Vajalikud tööriistad koputamiseks

Edukas koputustöö nõuab erinevaid tööriistu:

• Kraanivõtja: Manuaalse kraani pööramise jaoks.
• Kraanid: Lõikeriistad ise.
• Koputamismasin/puuripress: Pakub jõudu ja stabiilsust.
• Kraanipuur: Loob õige suurusega augu.
• Kraanikausi juhend: Tagab sirge joonduse.
• Kraanihoidja: Kinnitab kraani.
• Määrdeaine/lõikamisvedelik: Vähendab hõõrdumist.
• Keskmine löök: Märgib augu keskkoha.
• Sügavusmõõtja: Mõõdab augu sügavust.
• Keermestus: Kontrollib niidi suurust/kõrgust.
• Koputuskinnitus: Hoiab toorikut kindlalt kinni.
• Freesimise tööriist: Valmistab ette augu serva.
• Sisselõikamine: Loob kaldserva.

Tappingi põhiparameetrid

Kvaliteedi ja tõhususe seisukohalt on oluline mõista koputamisparameetreid:

• Keermete suurus: Keermete mõõtmed.
• Aukude suurus: Eelpuuritud augu läbimõõt.
• Kraani disain: Kraani geomeetria.
• Lõikamiskiirus: Kraani pöörlemiskiirus.
• Spindli kiirus: Masina kiirus.
• Määrimine: Vähendab hõõrdumist ja hõlbustab laastude eemaldamist.

Sobivad materjalid koputamistöötluseks

Õige materjali valimine on eduka koputamise jaoks ülioluline. Sobivad materjalid on järgmised:

• Teras: Vastupidav ja tugev, laialdaselt kasutatav.
• Roostevaba teras: Korrosioonikindel, kuid raskemini koputatav.
• Alumiinium: Kerge ja kergesti koputatav.
• Messingist: Väga hästi töödeldav, kasutatakse täppiskomponentide valmistamiseks.
• Vask: Pehme ja kergesti koputatav, mida kasutatakse elektrilistes komponentides.
• Plastid: Kasutatakse kergete rakenduste puhul.
• Titaan: Tugev ja kerge, kuid raskesti töödeldav.
• Valuraua: Levinud mootoriosades, nõuab hoolikat koputamist.

Materiaalse kaalutlemise tähtsus koputamisel

Materjali valik mõjutab otseselt tööriista kasutusiga, niidi kvaliteeti ja üldist tõhusust. Pehmemad metallid võimaldavad suuremaid kiirusi, samas kui kõvemad metallid nõuavad lõikevedelikke ja aeglasemaid kiirusi.

Parima metalli valimine kraanide jaoks

Kiirteras (HSS) on tänu oma sitkusele ja kuumakindlusele levinud valik kraanide jaoks. Kobaltteras pakub kõvemate materjalide puhul suuremat kulumiskindlust.

Tapping rakendused erinevates tööstusharudes

Tappimine on oluline erinevates tööstusharudes:

• Tootmine: Kinnitusdetailide jaoks keermestatud aukude loomine.
• CNC-töötlemine: Täpsete sisekeermete valmistamine kohandatud detailides.
• Lennundus: Kasutatakse sellistes komponentides nagu telik ja mootori osad.
• Autotööstus: Vajalik mootoriplokkide ja käigukasti kokkupanekuks.
• Elektroonika: Keermestatud aukude loomine korpustes ja liitmikes.
• Meditsiiniseadmed: Kasutatakse kirurgilistes instrumentides ja seadmetes.
• Tööstuslikud seadmed
• Tarbekaubad
• Energia ja taastuvenergia
• Robootika
• Ehitus ja ehitus
• Tööriistad ja matriitsid
• Toit ja pakendid
• Farmaatsiatooted
• Raskeveokid
• Kohandatud projektid/prototüübid: Kiire prototüüpimine hõlmab sageli ainulaadsete keermestatud komponentide loomist.
• Kunst ja disain
• Telekommunikatsioon
• Pakend

Tappingi eelised

• Täpsus: Väga täpsed niidid.
• Tõhusus: Kiire niidi loomine.
• Tööriistade eluiga: Kaasaegsed kraanid pakuvad pikemat kasutusiga.
• Mitmekülgsus: Töötab erinevate materjalidega.
• Automaatikasõbralik: Lihtne integreerida automatiseeritud protsessidesse.
• Korratavus: Järjepidevad tulemused.

Puudused Tappingi puudused

• Tööriista purunemine: Kraanid võivad puruneda, eriti kõvemates materjalides.
• Piiratud paindlikkus: Vähem mitmekülgne kui keermestamine.
• Kiipide eemaldamine: Probleeme võib põhjustada halb kiipide evakueerimine.
• Materjali tundlikkus: Kõvad metallid võivad suurendada kraani kulumist.
• Pimedate aukude keermestamine: Väljakutsed kiipide evakueerimisega.

Ühised koputusvigad ja nende vältimine

Näpunäiteid optimaalsete koputamistulemuste saavutamiseks

• Valige õige kraan: Sobitage kraan materjalile ja keermesuurusele.
• Kasutage nõuetekohast määrimist: Vähendab hõõrdumist ja pikendab tööriista kasutusiga.
• Säilitage õige joondus: Kasutage kraanikausi juhendit või kinnitust.
• Jälgige lõikamiskiirust: Reguleerige kiirust vastavalt materjalile.
• Tühjendage kiibid regulaarselt: Vältib ummistumist ja kahjustusi.
• Kontrollige kraanide kulumist: Vahetage kulunud kraanid välja.

Ohutusnõuanded koputamistöötluse jaoks

• Kandke kaitsevarustust: Prillid ja kindad on hädavajalikud.
• Turvaline tööhoidmine: Veenduge, et toorik on kindlalt kinni.
• Spindli kiiruse jälgimine: Töötage õigel kiirusel.
• Käsitsege kraanasid ettevaatlikult: Kraanid on õrnad.
• Hoidke tööala puhtana: Vältige komistamisohte.
• Nõuetekohane kiibi evakueerimine: Puhastage laastud regulaarselt.

Koputuskulude hindamine

Koputuskulud varieeruvad, tavaliselt vahemikus $0,10 kuni $2 augu kohta. Kulusid mõjutavad tegurid on järgmised:

• Materjal: Kõvemad materjalid suurendavad kulusid.
• Keermete suurus: Suuremad või ainulaadsed niidid võivad maksta rohkem.
• Aukude sügavus: Pimedate aukude avamine on kallim.
• Kogus: Suuremahuline tootmine vähendab kulusid ühiku kohta.
• CNC-töötlusnõuded: Rangemad tolerantsid suurendavad kulusid.

Kokkuvõte

Tapping on tootmises kriitiline protsess, mis pakub täpsust, tõhusust ja usaldusväärsust. Erinevate meetodite, tööriistade ja parameetrite mõistmine on kvaliteetse keermestatud avause saavutamiseks hädavajalik. Olenemata sellest, kas töötate lennunduses, autotööstuses või valmistate kohandatud prototüüpe, on keermestamise kunsti valdamine edu saavutamiseks hädavajalik.

• Keermestamine loob sisekeermed turvaliseks kinnitamiseks.
• On olemas erinevaid koputamismeetodeid, millest igaüks sobib konkreetsetele vajadustele.
• Õige tööriistade valik ja määrimine on kriitilise tähtsusega.
• CNC-keermestamine pakub suurt täpsust ja automatiseeritust.
• Õnnetuste vältimiseks on hädavajalikud ohutusabinõud.
• Projekti planeerimisel aitab projekti kulude mõistmine.

Korduma kippuvad küsimused

Kas keermestamine on sama mis keermestamine?

Tapping on tüüp keermestamine. Tapping loob sisemine niidid, samas kui niitide loomine hõlmab nii sisemise kui ka välise niidi loomist.

Kas te saate koputama hakata freespingiga?

Jah, freespinkidel saab teha koputamist, kasutades sobivaid tööriistu ja seadistusi.

Kas te oskate CNC-pingil koputada?

Jah, CNC-pingid sobivad ideaalselt koputamiseks, pakkudes automatiseeritud täpsust ja kontrolli.
Milline on parim kraanikraan karastatud terase jaoks?
Karastatud terase puhul soovitatakse üldiselt kasutada koobalt- või karbiidkraanasid, kuna nende kõvadus ja kulumiskindlus on suurem kui tavaliste kiirterasest (HSS) kraanade puhul.
Miks kasutada lõikevedelikku koputamiseks?
Lõikevedelikul on koputamisel mitu olulist eesmärki: See õlitab kraani ja toorikut, vähendades hõõrdumist ja soojuse teket, mis aitab vältida kraani purunemist ja pikendab tööriista kasutusiga.
Kas koputamine on töötlemisprotsess?
Jah. Töötlemine on lai mõiste, mis hõlmab mitmesuguseid protsesse, mille käigus eemaldatakse materjal toorikust, et saavutada soovitud kuju või funktsioon. Keermestamine kuulub sellesse kategooriasse, sest see hõlmab materjali eemaldamist, et luua sisekeermed eelpuuritud augus.