Sinker EDM vs. Wire EDM: Põhjalik juhend õige protsessi valimiseks

Elektritöötluse mõistmine (EDM)

Elektriline laengutöötlus (EDM) on revolutsiooniline metallitöötlus, kasutades materjalide erodeerimiseks kontrollitud elektrilisi sädemeid. Erinevalt traditsioonilistest meetoditest ei nõua EDM füüsilist kontakti, mistõttu on see ideaalne väga kõvade metallide, nagu titaan või karastatud teras, töötlemiseks.

EDM-i peamised eelised:

• Käsitleb materjale kuni 90 HRC kõvadusega
• Saavutab nii tihedad tolerantsid kui ±0,005 mm
• Kõrvaldab õrnade osade mehaanilise koormuse
• Ideaalne keeruliste geomeetriliste kujundite jaoks

Kuidas EDM töötab: Säde taga olev teadus

EDM tugineb kolmele põhikomponendile:

1. Elektroodid: Tööriist (punker) või traat tekitab sädemeid.
2. Dielektriline vedelik: Loputab prahi ja jahutab töödeldavat detaili (õli või deioniseeritud vesi).
3. Toiteallikas: Tekitab kiireid elektrilahendusi (kuni 100 000 sädet sekundis).

Juhtumiuuring: Meditsiiniseadmete tootja vähendas detailide deformatsiooni 40% võrra, kasutades traadikeeramist titaanist kirurgiliste tööriistade jaoks.

Sinker EDM: keerukate õõnsuste valmistamine täpsusega

Sinker EDM (nimetatakse ka Ram EDM või Die Sinkimine) kasutab vormide, stantside ja keerukate õõnsuste loomiseks eelvormitud elektroodi.

Tüüpiline töökorraldus:

• Kujundage grafiit/vask-elektrood, mis peegeldab soovitud õõnsust.
• Sukelduge töödeldav detail süsivesinikuõlisse.
• Laske elektroodi alla, erodeerides materjali kontrollitud sädemete abil.

Parim:

• Süstevormimisvormid
• Teravad sisenurgad (nt turbiinilabade jahutuskanalid)
• Pimedad võtmeavad karastatud terasest

Sinker EDM peamised rakendused kaasaegsetes tööstusharudes

Tutvu meie Täppismehaaniline töötlemine võimeid sarnaste projektide jaoks.

Traatahvt: täpsuslõikamine keerukate disainilahenduste jaoks

Traatahvtlõikamisel kasutatakse juhtivate materjalide läbilõikamiseks õhukest (0,02-0,33 mm läbimõõduga) messingist traati. Traat ei puutu kunagi töödeldava detailiga kokku, tagades servade lõikevabaduse.

Miks valida traat-EMD?

• Lõikab paksusi kuni 300 mm
• Saavutab pinnatöötluse kuni Ra 0,1 µm
• Ideaalne prototüüpide jaoks, mis vajavad minimaalset järeltöötlust.

Lugege, kuidas meie Traat EDM teenused tõhustavad tootmist.

Kus traat-EMD paistab silma: tööstusspetsiifilised kasutusjuhtumid

• Elektroonika: Vase soojusradiaatorite lõikamine 5G seadmete jaoks
• Kaitse: Soomustehnika valmistamine kitsaste tolerantsidega
• Energia: Turbiinilabade tootmine niklisulamitest

Stat: 78% mootorsõidukite tööriistade tootjad kasutavad traat-ECDMi stantside lõikamiseks.

Head-to-Head võrdlus: Sinker vs. Wire EDM

Suuremahuliste projektide puhul kaaluge meie Survevalu lahendused.

Õige EDM-protsessi valimine teie projekti jaoks

Valige Sinker EDM Kui:

• Teil on vaja 3D-õõnsusi või sügavaid ribisid.
• Materjal on paksem kui 150 mm.
• Teravad sisenurgad on kriitilise tähtsusega.

Valige traat-EMD jaoks:

• 2D kontuurid või läbilõikamine.
• Õhukesed ja õrnad osad, mis kipuvad väänduma.
• Projektid, mis nõuavad ±0,005 mm täpsust.

Kas olete ikka veel ebakindel? Meie CNC lahendused meeskond pakub tasuta konsultatsioone.

Miks teha EDM-lahenduste jaoks koostööd meiega?

• 25+ aastat ekspertiisi: ISO 9001-sertifitseeritud koos AS9100 sertifikaadiga lennunduses ja kosmosesektoris.
• Kiireid pöördeid: 90% tellimused saadetakse 72 tunni jooksul.
• End-to-End tugi: Alates Kiire prototüüpimine aadressile Kokkupanek.

Kliendi lugu: Robootikafirma vähendas meie 5-teljelise süsteemi abil tarneaega 30% võrra. CNC-töötlemine ja traat-EMD kombinatsioon.

KKK: Teie EDM küsimused vastatud

Milline EDM-meetod on väikeste partiide puhul parem?
Traataotermiline sõtkumine pakub tavaliselt madalamaid seadistamiskulusid prototüüpide ja piiratud koguste puhul.

Kas EDM saab töödelda mittemetallilisi materjale?
No-EDM töötab ainult elektrijuhtivate materjalidega, nagu teras, titaan või karbiid.

Kui täpne on EDM võrreldes CNC-freesimisega?
Söövitamisega saavutatakse peenemad detailid (±0,005 mm võrreldes ±0,025 mm freesimisega), kuid see on aeglasem.

Millistele tööstusharudele on EDM kõige kasulikum?
Lennundus-, meditsiini- ja autotööstus kasutavad EDM-i kriitiliste komponentide valmistamiseks.

Peamised järeldused

• Sinker EDM paistab silma 3D-õõnsuste ja vormide valmistamisel.
• Traat EDM sobib ideaalselt 2D-lõikamiseks ülipeenikese täpsusega.
• Mõlemad meetodid kõrvaldavad kõvade materjalide mehaanilise koormuse.
• Optimaalse tulemuse saavutamiseks tehke koostööd sertifitseeritud eksperdiga.

Kas olete valmis oma projektiga alustama? Taotlege tasuta hinnapakkumist täna!