Guide complet des différents types de rivets

Qu'est-ce qu'un rivet ?

Un rivet est une fixation mécanique permanente composée d'une tige lisse et cylindrique avec une tête à une extrémité. Le rivet est inséré dans les trous des matériaux à assembler, puis la queue est déformée ou comprimée pour créer une deuxième tête qui fixe les matériaux ensemble. Ce processus crée un joint solide et fiable, ce qui rend les rivets idéaux pour un large éventail d'applications.

Les rivets sont similaires aux boulons et aux vis, mais diffèrent par leur méthode d'installation et leur permanence. Contrairement aux boulons et aux vis, qui peuvent être facilement retirés et réutilisés, les rivets sont installés de manière permanente. Ils conviennent donc aux applications nécessitant un joint inviolable ou résistant aux vibrations.

Pourquoi choisir les rivets plutôt que d'autres attaches ?

Les rivets offrent plusieurs avantages par rapport à d'autres types d'attaches. Ils sont rentables, en particulier pour les applications à grand volume. Ils sont également rapides à installer, même dans les zones difficiles d'accès, ne nécessitant souvent que l'accès à un seul côté du joint. Usinage CNC peuvent être utilisés conjointement avec des rivets pour des pièces complexes. En outre, les rivets sont très fiables et durables, car ils offrent une excellente résistance au cisaillement et à la traction. Services de fabrication utilisent fréquemment des rivets en raison de leur robustesse.

Dans des secteurs comme l'aérospatiale et l'automobile, où la sécurité et la fiabilité sont essentielles, les rivets sont le choix privilégié. Leur capacité à résister aux fortes contraintes et aux vibrations les rend idéaux pour assembler des composants critiques. C'est pourquoi les Aérospatiale et Automobile Les industries utilisent largement les rivets.

Quels sont les 6 types de rivets les plus courants ?

Il existe de nombreux types de rivets, chacun étant conçu pour des applications et des matériaux spécifiques. Les six types de rivets les plus courants sont les suivants :

• Rivets aveugles : Également connus sous le nom de rivets pop, ils sont polyvalents et faciles à installer, ne nécessitant l'accès qu'à un seul côté du joint. Solutions CNC sont souvent des rivets aveugles.

• Rivets solides : Il s'agit de rivets robustes qui offrent une résistance exceptionnelle et sont généralement utilisés dans des applications structurelles.

• Rivets tubulaires : Ces rivets ont une tige creuse, ce qui les rend plus légers et plus faciles à déformer que les rivets pleins. Ils sont souvent utilisés dans des applications où une grande résistance n'est pas nécessaire.

• Rivets fendus : Ces rivets ont une queue fendue qui se dilate lorsqu'elle est martelée, créant ainsi une deuxième tête. Ils sont souvent utilisés pour fixer des matériaux minces comme la tôle.

• Rivets d'entraînement : Ces rivets ont une tige courte et conique qui est enfoncée dans un trou pré-percé.

• Rivets auto-perçants : Ces rivets percent leurs propres trous, éliminant ainsi le besoin de pré-perçage, couramment utilisé dans l'assemblage automobile.

Comment fonctionnent les rivets aveugles ?

Les rivets aveugles sont posés à l'aide d'un outil spécial appelé pistolet à rivets. Le pistolet à rivets insère un mandrin dans le rivet et le serre, déformant l'extrémité de la queue et créant une deuxième tête. Une fois que le joint est bien fixé, le mandrin se détache, laissant une finition affleurante.

Les rivets aveugles sont souvent utilisés dans des applications où il n'est possible d'accéder qu'à un seul côté du joint. Ils sont particulièrement utiles dans la tôlerie, l'électronique et d'autres assemblages où il serait difficile, voire impossible, d'installer des rivets traditionnels. Fabrication de tôles utilisent souvent des rivets aveugles.

Quels sont les matériaux utilisés pour la fabrication des rivets ?

Les rivets sont fabriqués à partir de différents matériaux, notamment l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre, le laiton et divers alliages. Le choix du matériau des rivets dépend des exigences spécifiques de l'application, telles que la solidité, la résistance à la corrosion et la conductivité. Les rivets en aluminium sont légers et résistants à la corrosion, tandis que les rivets en acier inoxydable offrent une résistance et une durabilité excellentes. Matériaux utilisé pour les rivets doit être soigneusement choisi pour obtenir des résultats optimaux.

L'acier inoxydable est souvent choisi pour des applications nécessitant une grande solidité et une résistance à la corrosion, en particulier dans des environnements difficiles tels que la marine ou le traitement chimique. Les rivets en aluminium sont préférés pour leurs propriétés de légèreté dans l'industrie aérospatiale.

Quand faut-il utiliser des rivets pleins ?

Les rivets pleins sont connus pour leur résistance exceptionnelle et sont utilisés dans des applications structurelles où une capacité de charge élevée est essentielle. On les trouve couramment dans les ponts, les bâtiments et les machines lourdes. Les rivets pleins nécessitent un accès aux deux côtés du joint pour être installés, car la queue doit être martelée ou pressée pour former la deuxième tête.

Les rivets pleins constituent un joint permanent et inviolable qui peut résister à des forces extrêmes. Leur robustesse les rend idéaux pour les applications critiques où une défaillance pourrait avoir des conséquences catastrophiques.

Quelles sont les applications des rivets tubulaires ?

Les rivets tubulaires sont similaires aux rivets pleins, mais leur tige est creuse, ce qui les rend plus légers et plus faciles à déformer. Les rivets tubulaires sont appréciés pour les applications où une grande résistance n'est pas essentielle, comme la fixation de matériaux légers ou d'éléments décoratifs. Ils sont souvent utilisés dans l'habillement, la maroquinerie et l'électronique.

Les rivets tubulaires sont également couramment utilisés dans les applications semi-structurelles où la réduction du poids est importante. Leur tige creuse réduit le poids total de l'assemblage sans compromettre de manière significative sa résistance.

Quels sont les avantages des rivets auto-perçants ?

Les rivets autoperceurs sont un type de rivet spécialisé qui perce ses propres trous, éliminant ainsi la nécessité d'un pré-perçage. Cela permet d'accélérer considérablement le processus d'assemblage et de réduire les coûts de fabrication. Les rivets autoperceurs sont souvent utilisés dans l'industrie automobile pour assembler des composants en tôle.

Les rivets autoperceurs offrent un assemblage solide et fiable, comparable aux rivets traditionnels, tout en simplifiant le processus d'assemblage. Leur utilisation est particulièrement avantageuse dans les environnements de production en grande quantité.

Comment choisir le bon type de rivet pour votre projet ?

Le choix du type de rivet approprié dépend de plusieurs facteurs, notamment des matériaux à assembler, des exigences de résistance du joint, de l'accessibilité pour l'installation et des considérations de coût global. La consultation d'un Usinage CNC peut vous aider à déterminer le meilleur rivet pour votre application spécifique.

Tenez compte de l'environnement auquel le rivet sera exposé. Si la corrosion est un problème, les rivets en acier inoxydable sont le meilleur choix. Pour les applications légères, les rivets en aluminium peuvent être suffisants.

Quelles sont les tendances futures dans la technologie des rivets ?

L'industrie du rivet continue d'évoluer, avec une recherche et un développement continus axés sur de nouveaux matériaux, des méthodes d'installation améliorées et des conceptions de rivets spécialisés. Des innovations telles que le rivetage par friction-malaxage et les rivets autoperceurs modifient le paysage de la technologie de fixation. Prototypage rapide joue un rôle crucial dans l'évolution de la technologie des rivets.

Il faut s'attendre à des progrès dans les matériaux des rivets, qui offrent une solidité et une résistance à la corrosion encore plus grandes. Les nouvelles techniques d'installation automatiseront probablement davantage le processus, améliorant l'efficacité et réduisant le temps de production.

FAQ

Quelle est la différence entre un rivet et une vis ? Un rivet est une fixation permanente, tandis qu'une vis peut être retirée et réutilisée.

Les rivets peuvent-ils être utilisés sur du plastique ? Oui, des types spéciaux de rivets sont conçus pour être utilisés sur les matières plastiques.

Comment enlever un rivet ? Les rivets sont conçus pour être permanents. Pour les enlever, il faut généralement percer la tête du rivet.

Quel est le type de rivet le plus solide ? Les rivets pleins sont généralement considérés comme le type de rivet le plus solide.

À quoi sert un rivet aveugle ? Les rivets aveugles sont utilisés lorsque vous n'avez accès qu'à un seul côté du matériau.

Les rivets sont-ils étanches ? Certains matériaux, comme l'acier inoxydable, offrent une excellente résistance à la corrosion et peuvent être envisagés pour des applications étanches.

Principaux enseignements

• Les rivets sont des attaches mécaniques permanentes idéales pour une variété d'applications.

• Il existe différents types de rivets, chacun adapté à des besoins et à des matériaux spécifiques.

• La sélection des matériaux est cruciale, compte tenu de facteurs tels que la solidité et la résistance à la corrosion.

• Les rivets aveugles sont excellents pour les applications d'accès d'un seul côté.

• Les rivets pleins offrent une résistance supérieure pour les projets structurels.

• Les rivets autoperceurs simplifient le processus d'assemblage.

• Des experts-conseils peuvent optimiser votre processus de sélection des rivets.