Outils de tour : 7 types d'outils puissants pour réussir l'usinage CNC
Table des matières
Introduction
Les outils de tour sont depuis longtemps essentiels à la fabrication de pièces, chaque type d'outil offrant des conceptions, des matériaux et des fonctions distincts adaptés à des tâches spécifiques.
Une compréhension approfondie de la conception et des applications de ces outils est essentielle pour obtenir une qualité optimale des pièces. Cet article examine les différents outils de coupe utilisés dans les tours à commande numérique et fournit des conseils pour sélectionner l'outil le mieux adapté à vos besoins.
Qu'est-ce qu'un tour ?
Le tour, souvent appelé la "mère de toutes les machines", existe depuis l'Antiquité, ses origines remontant à l'Égypte au XIIIe siècle. Il fonctionne en maintenant et en faisant tourner des matériaux tels que des métaux ou du bois, tandis que des outils de coupe fixes les façonnent. Il existe différents types de tours, tels que les tours à commande numérique, les tours à vitesse, les tours à tourelle et les tours à moteur, chacun offrant des avantages uniques pour des tâches d'usinage différentes.
Principales pièces d'un tour
Les principaux composants d'un tour sont la poupée, la contre-poupée, le banc, les broches, le moteur et le porte-outil. Le banc sert de base à la machine, où les outils sont fixés, tandis que la poupée fixe la broche qui fait tourner la pièce à usiner. La contre-pointe sert de support et le moteur génère l'énergie nécessaire aux opérations d'usinage.
Classification 1 : Types d'outils de base pour le tour
Outils de tournage
Les outils de tournage réduisent le diamètre d'une pièce en rotation, les outils de tournage d'ébauche et de finition étant utilisés pour différents niveaux de précision.
Outils de façonnage
Les outils à surfacer créent des surfaces lisses ou rugueuses sur la pièce, les outils à surfacer de droite et de gauche opérant sur des côtés différents.
Outils d'alésage
Les outils d'alésage agrandissent les trous existants ou créent des formes internes dans une pièce. Ils existent en version monopoint et multipoints.
Outils de chanfreinage
Les outils de chanfreinage créent des arêtes obliques sur la pièce à usiner et sont disponibles en version à angle unique, à angle variable et indexable.
Outils de coupe de filets
Les outils de filetage créent des motifs de filets en spirale sur les pièces à usiner, convenant à la fois aux filets intérieurs et extérieurs.
Outils de moletage
Les outils de moletage sont utilisés pour graver des motifs sur la surface d'une pièce, souvent pour une meilleure prise en main ou à des fins esthétiques.
Classification 2 : Outils de coupe pour tours spécialisés
Outils de formage
Les outils de formage combinent les fonctionnalités de tournage et de rainurage pour produire des pièces aux formes complexes.
Outils de tournage conique
Ces outils sont conçus pour usiner des surfaces coniques, utiles dans des industries telles que l'automobile et l'aérospatiale pour créer des arbres, des cônes et des buses.
Outils de rainurage
Les outils de rainurage découpent des fentes et des rainures sur les pièces à usiner, souvent avec des arêtes de coupe étroites pour plus de précision.
Classification 3 : outils de tour CNC en fonction des matériaux
Acier rapide (HSS)
Les outils en acier rapide sont abordables, polyvalents et couramment utilisés pour les opérations de lattage à vitesse modérée, mais ils sont moins efficaces pour les tâches à grande vitesse.
Carbure
Les outils en carbure excellent dans la coupe de matériaux durs et l'usinage à grande vitesse en raison de leur durabilité et de leur résistance à la chaleur.
Diamant
Les outils de tournage diamantés offrent une résistance à l'usure inégalée et sont idéaux pour l'usinage de précision des matériaux abrasifs.
Céramique
Les outils en céramique sont très résistants à la chaleur et conviennent à l'usinage à grande vitesse de matériaux durs tels que l'acier trempé et le titane.
Nitrure de bore cubique (CBN)
Les outils CBN sont connus pour leur dureté et leur efficacité dans l'usinage de matériaux durs à haute température.
Classification 4 : outils de tour CNC en fonction de la vitesse d'application
Outils pour droitiers
Les outils droits enlèvent de la matière de la pièce en se déplaçant de droite à gauche. Ils sont couramment utilisés dans les opérations de tournage et de surfaçage.
Outils de la main gauche
Les outils gauches coupent dans la direction opposée, de gauche à droite, et sont moins courants mais essentiels pour des opérations spécifiques telles que le tournage sur le dos.
Outils à nez rond
Les outils à nez rond sont utilisés pour créer des finitions lisses et profiler des surfaces courbes complexes.
Classification 5 : outils de tournage CNC en fonction de la structure
Outils à corps unique
Les outils à corps unique sont fabriqués à partir d'un seul matériau, comme le carbure ou l'acier rapide, et sont couramment utilisés pour les tâches d'usinage standard.
Soudage Tour Outils de coupe
Les outils soudés sont polyvalents et permettent des conceptions personnalisées, ce qui les rend idéaux pour s'adapter à des besoins d'usinage spécifiques.
Pince Tour Outils de coupe
Les outils de serrage permettent de remplacer facilement les plaquettes et sont largement utilisés dans l'usinage CNC en raison de leur flexibilité.
Éléments à prendre en compte lors du choix d'un outil de tour
Lors de la sélection de l'outil de tour approprié, il convient de tenir compte des propriétés des matériaux de la pièce, de l'état de surface et des tolérances souhaités, ainsi que de la vitesse de coupe, de la vitesse d'avance et de la profondeur de coupe. En outre, les capacités de la machine-outil et les avancées technologiques, telles que l'amélioration des matériaux et de la géométrie, doivent être prises en compte pour une performance optimale de l'outil.
Avancées technologiques dans le domaine des outils de coupe de tour
Les innovations modernes, telles que l'utilisation de matériaux avancés, l'amélioration de la géométrie des outils, la conception assistée par ordinateur (CAO) et l'intégration des capteurs, ont permis d'améliorer les performances et l'efficacité des outils de coupe des tours. Les techniques de fabrication additive ont également permis la création d'outils complexes et personnalisés pour des tâches d'usinage spécialisées.
Conclusion
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