Services de taraudage CNC de précision : De l'aérospatiale aux prototypes personnalisés

Qu'est-ce que le taraudage dans l'usinage ?

Le taraudage est un processus d'usinage crucial qui crée des filets internes dans un trou prépercé, ce qui permet de fixer solidement des vis, des boulons ou d'autres composants filetés. C'est un peu comme si l'on créait les rainures internes d'un écrou qui permettent à un boulon de se visser fermement. Cette méthode est essentielle pour relier les pièces de manière fiable et est largement utilisée dans de nombreuses applications de fabrication. Elle est essentielle pour créer des connexions solides entre différents composants.

Un bref aperçu de l'évolution du tapotement

Le taraudage remonte à la révolution industrielle, vers 1775, lorsque le fabricant d'instruments britannique Jesse Ramsden a inventé le premier taraud pratique. Cette invention a été déterminante, car elle a jeté les bases de la manière dont nous créons aujourd'hui des filets dans les matériaux. Au fil du temps, les méthodes de taraudage ont considérablement évolué, passant d'outils manuels à des machines de haute précision. Usinage CNC les processus utilisés dans la fabrication moderne.

Guide étape par étape du processus de tapotement

Le processus de taraudage fait appel à un outil, appelé taraud, qui taille des filets dans un matériau lorsqu'il est introduit dans un trou prépercé. Les arêtes coupantes du taraud enlèvent de la matière, créant ainsi les filets conçus pour s'adapter à la vis ou au boulon prévu pour l'utilisation.

Le taraudage peut être effectué manuellement avec des tarauds à main ou automatiquement avec une machine à commande numérique, en fonction des exigences de précision et de répétabilité. Voici une description simplifiée :

1. Préparation de la surface : La première étape consiste à nettoyer la pièce et à appliquer un lubrifiant ou un liquide de coupe. Cela permet de réduire les frottements et d'éviter la surchauffe.
2. Sélection d'outils : Le choix du bon taraud dépend du matériau, de la taille du filetage et de l'application spécifique.
3. Configuration de la machine : En Solutions CNCIl s'agit de sécuriser la pièce, d'aligner le taraud et de programmer la machine.
4. Exécution du tapotement : Le taraud tourne dans le trou, coupant les filets. La vitesse et l'avance doivent être soigneusement contrôlées.
5. Inspection finale : Après le taraudage, la profondeur, le pas et la qualité des filets sont vérifiés pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications.

Taraudage et perçage : Comprendre la différence

Le perçage et le taraudage sont deux processus distincts dans la fabrication. Le perçage permet de créer un trou rond dans une pièce à l'aide d'un foret. Le taraudage, quant à lui, consiste à créer des filets internes à l'intérieur de ce trou, à l'aide d'un outil appelé taraud. Le perçage est le préparation étape ; le taraudage est ce qui rend le trou fonctionnel pour les fixations.

Taraudage et fraisage : Qu'est-ce qui les différencie ?

Le taraudage se concentre uniquement sur la création de filets internes. Le fraisage, en revanche, est un processus plus polyvalent qui enlève de la matière pour façonner une pièce, en créant des caractéristiques telles que des fentes ou des rainures. Alors que le Fraisage CNC peut effectuer une large gamme d'opérations, le taraudage est spécifiquement destiné à la réalisation de trous filetés.

Exploration de différents processus de taraudage

Il existe différents procédés de taraudage, chacun adapté à des besoins et à des niveaux de précision spécifiques. En voici quelques exemples :

Taraudage manuel

Le taraudage manuel est une méthode manuelle utilisant des tarauds à main et une clé à tarauder. Elle convient aux travaux de faible volume et aux réparations sur le terrain, généralement dans des matériaux plus tendres comme l'aluminium et le plastique.

Taraudage CNC

Taraudage CNC est un processus automatisé qui offre une grande précision et une grande cohérence. Il est idéal pour les industries telles que l'aérospatiale et l'automobile, où la précision est cruciale.

Taraudage à travers le trou

Cette méthode permet de créer des filets dans des trous qui traversent entièrement le matériau. Elle est souvent utilisée lorsqu'un boulon ou une vis doit traverser toute l'épaisseur du matériau.

Taraudage de trous borgnes

Le taraudage de trous borgnes permet de créer des filets dans des trous qui n'en ont pas. pas aller jusqu'au bout. La précision est essentielle pour éviter d'endommager le fond du trou.

Taraudage rigide

Le taraudage rigide synchronise le taraud avec la vitesse de rotation de la broche de la machine, ce qui garantit un alignement parfait. Cette méthode est souvent utilisée dans les machines à commande numérique pour le filetage de haute précision.

Taraudage flottant

Le taraudage flottant permet au taraud de "flotter" et de compenser les défauts d'alignement mineurs. Cette flexibilité réduit le risque de rupture du taraud.

Taraudage synchrone (taraudage à inversion automatique)

Ce processus très précis synchronise le taraud avec la broche de la machine pour la rotation avant et arrière, ce qui est idéal pour la production en grande quantité.

Peck Tapping

Le taraudage Peck consiste à faire avancer le taraud par petits incréments, ce qui permet d'évacuer les copeaux, ce qui est particulièrement utile dans les trous profonds ou les matériaux difficiles.

Taraudage par déformation (taraudage par déformation)

Taraudage de forme crée des fils en déplacement plutôt que de le découper. Cette méthode est idéale pour les matériaux plus tendres comme l'aluminium.

Taraudage à pointe hélicoïdale (taraudage au pistolet)

Cette méthode pousse les copeaux vers l'avant, hors du trou, ce qui est idéal pour les trous traversants et les matériaux qui génèrent beaucoup de copeaux.

Taraudage à goujure hélicoïdale

Les tarauds à goujures hélicoïdales soulèvent les copeaux sortir du trou, ce qui les rend parfaits pour les trous borgnes.

Taraudage à filets interrompus

Ce procédé laisse des sections de filetage intermittentes, réduisant la zone de contact et améliorant l'évacuation des copeaux dans les matériaux difficiles à couper.

Taraudage par roulage

Le taraudage par roulage, également connu sous le nom de filetage, crée des filets en déplaçant le matériau, ce qui élimine les copeaux.

Taraudage à la machine

Taraudage à la machine consiste à utiliser un taraud pour enlever de la matière et créer des filets, ce qui convient aux matériaux plus durs pour lesquels le formage n'est pas possible.

Taraudage de tuyaux

Le taraudage de tuyaux permet de créer des filetages dans les tuyaux pour des raccordements sûrs. Il est couramment utilisé dans la plomberie et les systèmes hydrauliques.

Taraudage par le bas

Le taraudage par le bas crée des filets pleins au fond d'un trou borgne, assurant un engagement maximal du filetage.

Taraudage du bouchon

Le taraudage à bouchon, ou taraudage intermédiaire, crée des filets plus profondément dans un trou, guidés par la pointe du taraud.

Taraudage conique

Le taraudage conique utilise un taraud avec un cône graduel, idéal pour commencer les filets dans un trou.

Taraudage de puissance

Le taraudage électrique utilise une machine à commande numérique ou un outil électrique pour enfoncer le taraud, ce qui est idéal pour les environnements à grande vitesse et de précision.

Taraudage au bec de pistolet

Le taraudage au canon, similaire au taraudage à pointe spiralée, pousse les copeaux vers l'avant, ce qui est parfait pour les trous débouchants.

Taraudage multibroche

Le taraudage multibroche utilise plusieurs broches pour tarauder plusieurs trous simultanément, ce qui augmente la productivité dans les environnements à haut volume.

Choisir la bonne méthode de tapotement : Un guide

Pour obtenir des résultats optimaux, il est essentiel de choisir la bonne méthode de prélèvement. Les facteurs à prendre en compte sont les suivants

• Matériau : Des matériaux différents nécessitent des robinets différents.
• Type de trou : Les trous de passage ou les trous borgnes dictent la conception du robinet.
• Taille du filet/profondeur : Le choix du taraud dépend des dimensions du filetage.
• Capacité de la machine : Adapter le robinet aux capacités de la machine.
• Volume de production : Les méthodes telles que le taraudage multibroche sont utiles pour la production de gros volumes.

Types de tarauds utilisés pour le taraudage

De nombreux types de robinets sont disponibles, chacun adapté à des tâches spécifiques :

Regard détaillé sur les robinets à main
Les tarauds à main comptent parmi les tarauds les plus couramment utilisés pour les applications générales de taraudage. Ils peuvent être actionnés à la main ou à l'aide d'une machine et sont polyvalents en termes de matériaux et d'applications. Vous trouverez ci-dessous une présentation détaillée des différents types de tarauds à main :

• Taraud conique
• Bouchon Robinet
• Robinet flotteur
• Prises de courant
• Tarauds à pointe hélicoïdale (Gun Taps)
• Tarauds à goujure hélicoïdale
• Tarauds de formage (Tarauds de formage de filets)
• Tarauds à filets interrompus
• Raccords de tuyauterie
• Tarauds à goujure droite
• Tarauds machine
• Tarauds à rouleaux
• Tarauds à nez de pistolet
• Robinets Acme
• Tarauds multibroches
• Forets et tarauds combinés

Comment choisir le bon robinet ?

Pour choisir le bon robinet, il faut tenir compte de plusieurs facteurs :

1. Matériau : Des matériaux différents nécessitent des tarauds différents (par exemple, des tarauds de forme pour l'aluminium, des tarauds de coupe pour l'acier).
2. Taille et profil du filet : Adapter le taraud à la taille et au profil de filetage souhaités.
3. Type de trou : Choisissez des tarauds à pointe hélicoïdale pour les trous débouchants, des tarauds à goujure hélicoïdale pour les trous borgnes.
4. Taraudage machine/manuel : Tarauds à main pour le travail manuel, tarauds de machine pour la CNC.
5. Vitesse de taraudage : Ajuster la vitesse en fonction du matériau ; plus lente pour les matériaux durs.
6. Revêtements/Traitements : Envisager des revêtements comme le nitrure de titane pour une meilleure résistance à l'usure.

Outils essentiels pour le taraudage

Pour réussir, il faut disposer d'un ensemble d'outils :

• Clé à taraud : Pour la rotation manuelle du robinet.
• Les robinets : Les outils de coupe eux-mêmes.
• Machine à tarauder/Presse à percer : Fournit de la puissance et de la stabilité.
• Foret à tarauder : Crée un trou de la bonne taille.
• Guide du robinet : Assure un alignement droit.
• Support de robinet : Sécurise le robinet.
• Lubrifiant/fluide de coupe : Réduit les frottements.
• Poinçon central : Marque le centre du trou.
• Jauge de profondeur : Mesure la profondeur du trou.
• Jauge de filetage : Vérifie la taille et le pas du fil.
• Dispositif de taraudage : Maintient la pièce en toute sécurité.
• Outil de chanfreinage : Prépare le bord du trou.
• Compteur d'eau : Crée un bord biseauté.

Paramètres clés du taraudage

La compréhension des paramètres de taraudage est cruciale pour la qualité et l'efficacité :

• Taille du filetage : Les dimensions des fils.
• Taille du trou : Le diamètre du trou pré-percé.
• Conception du robinet : La géométrie du robinet.
• Vitesse de coupe : Taux de rotation du robinet.
• Vitesse de la broche : La vitesse de la machine.
• Lubrification : Réduit le frottement et facilite l'évacuation des copeaux.

Matériaux appropriés pour l'usinage par taraudage

Le choix du bon matériau est crucial pour la réussite du taraudage. Les matériaux appropriés sont les suivants

• Acier : Durable et solide, largement utilisé.
• Acier inoxydable : Résistant à la corrosion, mais plus difficile à tarauder.
• Aluminium : Léger et facile à utiliser.
• Laiton : Hautement usinable, utilisé pour les composants de précision.
• Le cuivre : Souple et facile à tarauder, il est utilisé dans les composants électriques.
• Plastiques : Utilisé dans des applications légères.
• Titane : Solide et léger, mais difficile à usiner.
• Fonte : Courant dans les pièces de moteur, nécessite un taraudage soigneux.

L'importance de la prise en compte des matériaux dans le taraudage

Le choix du matériau a un impact direct sur la durée de vie de l'outil, la qualité du filetage et l'efficacité globale. Les métaux plus tendres permettent des vitesses plus rapides, tandis que les métaux plus durs nécessitent des fluides de coupe et des vitesses plus lentes.

Choisir le meilleur métal pour les robinets

L'acier rapide (HSS) est un choix courant pour les tarauds en raison de sa ténacité et de sa résistance à la chaleur. L'acier au cobalt offre une meilleure résistance à l'usure pour les matériaux plus durs.

Applications de taraudage dans toutes les industries

Le taraudage est essentiel dans diverses industries :

• Fabrication : Création de trous filetés pour les fixations.
• Usinage CNC: Réalisation de filetages intérieurs précis dans des pièces sur mesure.
• Aérospatiale: Utilisé dans des composants tels que les trains d'atterrissage et les pièces de moteur.
• Automobile: Essentiel pour l'assemblage des blocs moteurs et des boîtiers de transmission.
• Électronique: Création de trous filetés dans les boîtiers et les connecteurs.
• Dispositifs médicaux: Utilisé dans les instruments et dispositifs chirurgicaux.
• Équipement industriel
• Biens de consommation
• Énergie et énergies renouvelables
• Robotique
• Bâtiment et construction
• Outils et matrices
• Alimentation et emballage
• Produits pharmaceutiques
• Matériel lourd
• Projets personnalisés/prototypes : Prototypage rapide implique souvent la création de composants filetés uniques.
• Art et design
• Télécommunications
• Emballage

Avantages du taraudage

• Précision : Filets très précis.
• Efficacité : Création rapide de fils.
• Durée de vie de l'outil : Les robinets modernes ont une durée de vie plus longue.
• Polyvalence : Travaille avec différents matériaux.
• Facile à automatiser : Facilement intégrable dans les processus automatisés.
• Répétabilité : Des résultats cohérents.

Inconvénients du taraudage

• Bris d'outil : Les robinets peuvent se briser, en particulier dans les matériaux durs.
• Flexibilité limitée : Moins polyvalent que le fraisage de filets.
• Enlèvement des copeaux : Une mauvaise évacuation des copeaux peut être à l'origine de problèmes.
• Sensibilité des matériaux : Les métaux durs peuvent augmenter l'usure du taraud.
• Filetage de trous borgnes : Défis liés à l'évacuation des puces.

Les erreurs courantes en matière de tapotement et comment les éviter

Conseils pour des résultats optimaux en matière de tapotements

• Choisir le bon robinet : Adapter le taraud au matériau et à la taille du filetage.
• Utiliser une lubrification appropriée : Réduit la friction et prolonge la durée de vie de l'outil.
• Maintenir un alignement correct : Utiliser un guide ou un dispositif de fixation du robinet.
• Vitesse de coupe du moniteur : Ajuster la vitesse en fonction du matériau.
• Nettoyer régulièrement les puces : Prévient le colmatage et les dommages.
• Inspecter les robinets pour vérifier qu'ils ne sont pas usés : Remplacer les robinets usés.

Conseils de sécurité pour l'usinage par taraudage

• Porter un équipement de protection : Les lunettes et les gants sont indispensables.
• Maintien sécurisé de l'outil de travail : S'assurer que la pièce est fermement maintenue.
• Contrôle des vitesses de broche : Travailler à la bonne vitesse.
• Manipuler les robinets avec précaution : Les robinets sont délicats.
• Veiller à ce que l'espace de travail soit dégagé : Éviter les risques de trébuchement.
• Évacuation correcte des puces : Nettoyer régulièrement les copeaux.

Estimation du coût du taraudage

Les coûts de taraudage varient, allant généralement de $0,10 à $2 par trou. Les facteurs qui influencent le coût sont les suivants :

• Matériau : Les matériaux plus durs augmentent les coûts.
• Taille du filetage : Les fils plus grands ou uniques peuvent coûter plus cher.
• Profondeur du trou : Les trous borgnes sont plus coûteux à tarauder.
• Quantité : La production en grande quantité réduit le coût unitaire.
• Usinage CNC Exigences : Des tolérances plus étroites augmentent les coûts.

Conclusion

Le taraudage est un processus essentiel dans la fabrication, offrant précision, efficacité et fiabilité. Il est essentiel de comprendre les différentes méthodes, les outils et les paramètres impliqués pour obtenir des trous filetés de haute qualité. Que vous travailliez dans l'aérospatiale, l'automobile ou que vous créiez des prototypes personnalisés, la maîtrise de l'art du taraudage est essentielle pour réussir.

• Le taraudage crée des filets internes pour une fixation sûre.
• Il existe différentes méthodes de taraudage, chacune adaptée à des besoins spécifiques.
• Il est essentiel de bien choisir les outils et de bien les lubrifier.
• Le taraudage CNC offre une grande précision et une grande automatisation.
• Les mesures de sécurité sont essentielles pour prévenir les accidents.
• La compréhension des coûts de prélèvement facilite la planification du projet.

Questions fréquemment posées

Le taraudage est-il la même chose que le filetage ?

Le tapotement est un type du filetage. Le taraudage crée interne tandis que le filetage englobe la création de fils internes et externes.

Peut-on tarauder avec une fraiseuse ?

Oui, les fraiseuses peuvent effectuer des taraudages en utilisant des outils et des réglages appropriés.

Pouvez-vous tapoter sur une machine CNC ?

Oui, les machines CNC sont idéales pour le taraudage, car elles offrent une précision et un contrôle automatisés.
Quel est le meilleur taraud pour l'acier trempé ?
Pour l'acier trempé, les tarauds en cobalt ou en carbure sont généralement recommandés en raison de leur dureté et de leur résistance à l'usure accrues par rapport aux tarauds standard en acier rapide (HSS).
Pourquoi utiliser un liquide de coupe pour le taraudage ?
Le fluide de coupe a plusieurs fonctions importantes dans le processus de taraudage : Il lubrifie le taraud et la pièce à usiner, réduisant le frottement et la production de chaleur, ce qui permet d'éviter la rupture du taraud et de prolonger la durée de vie de l'outil.
Le taraudage est-il un processus d'usinage ?
Oui. L'usinage est un terme général qui englobe divers procédés permettant d'enlever de la matière d'une pièce afin d'obtenir une forme ou une caractéristique souhaitée. Le taraudage entre dans cette catégorie car il consiste à enlever de la matière pour créer des filets internes dans un trou prépercé.