CNC sebesség és előtolás optimalizálása precíziós megmunkáláshoz

Mi az előtolási sebesség a CNC megmunkálásban?

Táplálási sebesség a CNC megmunkálásban a forgácsolószerszám sebességére utal, amellyel a forgácsolószerszám a munkadarab mentén mozog. Pontosabban, ez az a sebesség, amellyel a szerszám az orsó minden egyes fordulatakor az anyagba hatol. Mint egy képviselője a CNC gyártás vállalatnál, saját bőrömön tapasztaltam, hogy ez a paraméter mennyire fontos. Például egy magasabb adagolási sebesség jelentősen csökkentheti a megmunkálási időt, de ha nem megfelelően kezelik, akkor szerszámtöréshez vagy gyenge felületkezelés.

A mi gép üzletben, jellemzően mérjük etetni olyan egységekben, mint hüvelyk per perc (IPM) vagy milliméter per perc (mm/min). Az optimális adagolási sebesség olyan tényezőktől függ, mint a a vágandó anyag, a vágószerszám használt, és a kívánt felületkezelés. Például, amikor olyan puha anyagokkal dolgozunk, mint az alumínium, gyakran használhatunk magasabb adagolási sebesség az olyan keményebb anyagokhoz képest, mint az acél. Tapasztalataink a CNC megmunkálás kimutatta, hogy egy jól kalibrált adagolási sebesség alapvető fontosságú a megmunkálás hatékonysága a kiváló minőségű eredmények fenntartása mellett. Tapasztalataink azt mutatják, hogy az optimális etetni és sebesség az egyes munkákhoz tartozó beállítások jelentősen csökkenthetik a ciklusidőt és javíthatják az alkatrészek minőségét.

Hogyan befolyásolja az orsósebesség a CNC megmunkálást?

Orsó fordulatszám a CNC megmunkálásban a forgási sebességre utal. gép orsó, amely a vágószerszámot tartja. Általában percenkénti fordulatszámban (RPM) mérik. A orsó fordulatszám kritikus tényező, amely többféleképpen befolyásolja a vágási folyamatot. Tapasztalataink szerint például CNC megoldások, úgy találtuk, hogy a magasabb orsófordulatszámok általában jobb felületkezelés, különösen, ha nemvas anyagokkal, például alumíniummal dolgozik. Ez azért van, mert a megnövelt sebesség segít csökkenteni a felépített perem kialakulását a vágószerszám.

Fontos azonban megjegyezni, hogy orsó fordulatszám gondosan egyensúlyba kell hozni a adagolási sebesség. Általános szabályként a magasabb orsófordulatszámok megfelelő növekedést igényelnek a adagolási sebesség a megfelelő chipterhelés. Például, amikor olyan kemény anyagokkal dolgozunk, mint a rozsdamentes acél, gyakran használunk alacsonyabb orsófordulatszámok a túlzott hőtermelés megelőzése és szerszám viselet. A CNC gyártás a tapasztalat azt mutatja, hogy a megfelelő orsó fordulatszám minden egyes megmunkálás a működés kulcsfontosságú az optimális eredmények eléréséhez.

Mi a kapcsolat a vágási sebesség és az előtolási sebesség között?

Vágási sebesség és adagolási sebesség a CNC megmunkálás két legfontosabb paramétere. Vágási sebesség az a sebesség, amellyel a vágóél a vágógép szerszám elmozdul a vágóanyag mellett, míg adagolási sebesség az a sebesség, amellyel a vágószerszám a munkadarab mentén mozog. Ez a két paraméter szorosan összefügg, és gondosan ki kell őket egyensúlyozni az optimális megmunkálás eredmények. Tapasztalatunk a következő területeken megmunkálási szolgáltatások megtanított minket arra, hogy a helyes kombináció vágási sebesség és előtolási sebesség jelentősen befolyásolhatja szerszám élettartama, felületkezelésés összességében megmunkálás hatékonysága.

Például egy magasabb vágási sebesség általában gyorsabb anyageltávolítást tesz lehetővé, de megnövekedett anyagmozgást is eredményezhet. szerszám kopás és hőtermelés. Másrészt, egy magasabb adagolási sebesség csökkentheti a megmunkálási időt, de durvább megmunkálást eredményezhet. felületkezelés vagy akár szerszám törés, ha nem kezelik megfelelően. A mi CNC gyártás üzletben, gyakran használunk speciális szoftvereket az optimális vágási sebesség és előtolási sebesség minden egyes munkához, figyelembe véve olyan tényezőket, mint a megmunkálandó anyag, a megmunkálás típusa, a vágószerszám használt, és a kívánt felületkezelés.

Hogyan optimalizáljuk az előtolási sebességet és az orsósebességet a különböző anyagokhoz?

A optimalizálása adagolási sebesség és orsó fordulatszám alapvető fontosságú a hatékony és magas színvonalú eredmények eléréséhez a CNC megmunkálási folyamatok. Az optimális beállítások az adott anyag megmunkálás alatt. Például az olyan lágyabb anyagok, mint az alumínium, jellemzően nagyobb megmunkálási sebességgel megmunkálhatók orsófordulatszámok és adagolási sebességek az olyan keményebb anyagokhoz képest, mint az acél.

A mi CNC gyártás cég, átfogó adatbázist tartunk fenn az ajánlott sebességek és táplálék különböző anyagokhoz. Íme egy egyszerűsített példa egy táblázatban:

Ezek az értékek csak kiindulási pontok, és az optimális beállítások egy adott alkalmazáshoz olyan tényezőktől függően változhatnak, mint például az adott ötvözet, szerszám geometria, és a kívánt felületkezelés. Például, amikor megmunkálás egy vékony falú alumínium alkatrész, akkor alacsonyabb adagolási sebesség a torzulás megakadályozása érdekében, annak ellenére, hogy az anyag nagyobb sebességet tesz lehetővé. Ez egyike a számos felismerésnek, amelyek a sokéves üzleti tevékenységünkből származnak, mint egy CNC gyártás cég.

Milyen szerepet játszik a forgácsterhelés az optimális takarmányozás meghatározásában?

Chip terhelés, más néven fogankénti adagolás, kritikus tényező az optimális adagolási sebesség a oldalon. CNC megmunkálás. Ez utal a vastagsága a anyag a vágóél minden egyes vágóél által eltávolított szerszám egy fordulat alatt a orsó. A helyes chipterhelés alapvető fontosságú a jó szerszám élettartama, felületkezelésés összességében megmunkálás hatékonysága.

A mi CNC gyártás üzletben, gyakran használjuk a következő képletet a adagolási sebesség a kívánt chipterhelés:

előtolási sebesség (IPM) = forgácsterhelés x fogak száma x orsó fordulatszám (RPM)

Például, ha egy 4 fogazású marószárat használunk a gép alumínium, ajánlott chipterhelés 0,002 hüvelyk/fog és egy orsó fordulatszám 5000 RPM, a számított adagolási sebesség lenne:

előtolási sebesség = 0,002 in/fog x 4 fog x 5000 RPM = 40 IPM

Fontos megjegyezni, hogy az optimális chipterhelés az attól függően változik, hogy anyag megmunkálás alatt álló és a megmunkálandó vágószerszám használt. Például a durvítási műveletek jellemzően magasabb chipterhelés a befejező műveletekhez képest. Tapasztalataink szerint a megfelelő chipterhelés létfontosságú a megelőzéshez szerszám dörzsölés, ami rossz felületkezelés és csökkentett szerszám élettartama.

Hogyan javíthatom a szerszám élettartamát optimalizált sebességgel és előtolással?

A optimalizálása sebesség és előtolás nem csak a magas színvonalú megmunkálás eredmények, hanem a szerszám élettartama. A vezető szolgáltató a CNC gyártás, úgy találtuk, hogy a megfelelő sebesség és előtolás beállítások jelentősen csökkenthetik szerszám kopás és megelőzi az idő előtti szerszám kudarc. Az egyik legfontosabb tényező a javulásban szerszám élettartama a túlzott hőtermelés elkerülése a vágási folyamat. Magasabb sebességek és táplálék több hőt termelhet, ami felgyorsíthatja szerszám viselet.

Azáltal, hogy optimalizáljuk a vágási sebesség és adagolási sebességminimalizálni tudjuk a hőfelhalmozódást és egyenletesebben eloszlathatjuk a kopást a vágóélek között. szerszám. Például egy alacsonyabb vágási sebesség és egy magasabb adagolási sebesség gyakran csökkentheti a hőt, miközben ésszerű anyagleválasztási arányt tart fenn. Ezenkívül a hűtő- vagy kenőanyag használata segíthet a hő elvezetésében és a súrlódás csökkentésében, ami tovább növeli a szerszám élettartama.

Melyek a legjobb megmunkálási technikák a nagy sebességű CNC megmunkáláshoz?

Nagy sebességű megmunkálás (HSM) egy olyan technika, amely a magasabb szintű orsófordulatszámok és adagolási sebességek a gyorsabb anyagleválasztási sebesség elérése és a megmunkálás hatékonysága. A mi CNC gyártás cégünknél gyakran alkalmazunk HSM technikákat olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy termelékenységet igényelnek, mint pl. gyors prototípusgyártás vagy igény szerinti gyártás. A HSM egyik legfontosabb szempontja a speciális vágószerszámok úgy tervezték, hogy ellenálljon a magasabb sebességek és táplálék érintett. Ezek a eszközök gyakran fejlett bevonatokkal és geometriával rendelkeznek, amelyek segítenek a hő és a kopás csökkentésében.

A HSM egy másik fontos technikája a trochoidális marás, amely a trochoidális marás programozását jelenti. szerszám egyenes vonalak helyett körkörös vagy spirális mozgások sorozatában mozogni. Ez a technika segít fenntartani az állandó chipterhelés és csökkenti szerszám elkötelezettség, ami jelentősen javíthatja szerszám élettartama és felületkezelés magasabb sebességek.

Hogyan befolyásolja a vágási mélység az előtolási sebességet és a vágási sebességet?

A vágási mélység egy másik kritikus paraméter, amely befolyásolja adagolási sebesség és vágási sebesség a oldalon. CNC megmunkálás. Ez az összeg a anyag egyetlen menetben eltávolítjuk a vágószerszám. Tapasztalataink szerint CNC megmunkálás, úgy találtuk, hogy a vágási mélység jelentős hatással van az optimális sebesség és előtolás beállítások.

Általában egy mélyebb vágási mélység alacsonyabb adagolási sebesség a megfelelő chipterhelés és megakadályozza szerszám törés. Például, amikor durvítási műveleteket végzünk, jellemzően egy nagyobb vágási mélység és egy alacsonyabb adagolási sebesség eltávolítani anyag gyorsan. Ezzel szemben, a befejező műveletekhez kisebb méretű vágási mélység és egy magasabb adagolási sebesség egy jobb felületkezelés.

Íme egy táblázat, amely szemlélteti, hogyan vágási mélység befolyásolhatja adagolási sebesség egy tipikus marási művelethez enyhe acélon:

Fontos megjegyezni, hogy az optimális vágási mélység függ a merevségtől is gép és a munkadarab beállítása. Egy kevésbé merev beállítás kisebb vágási mélység hogy megelőzzék a csörgést és a rezgést, ami negatívan befolyásolhatja a szerszám élettartama és felületkezelés.

Milyen gyakori hibákat kell elkerülni a sebesség és az adagolás beállításakor?

A beállítása sebesség és előtolás kritikus szempont a CNC megmunkálás, és még a tapasztalt gépészek is követhetnek el hibákat, amelyek rossz eredményhez vezethetnek, vagy szerszám kár. A mi CNC gyártás vállalatnál számos gyakori hibát azonosítottunk, amelyeket a gépkezelőknek el kell kerülniük a beállítások során. sebesség és előtolás:

1. A gyártó ajánlásainak figyelmen kívül hagyása: Az egyik leggyakoribb hiba, hogy figyelmen kívül hagyja a sebesség és előtolás a Bizottság által megfogalmazott ajánlások vágószerszám gyártó. Ezek az ajánlások kiterjedt tesztelésen alapulnak, és általában a legjobb kiindulópontot jelentik az optimalizáláshoz. megmunkálás paraméterek.

2. Túlzott sebesség használata: Egy másik gyakori hiba a orsó fordulatszám amely túl magas a anyag vagy szerszám használják. Míg a magasabb sebességek javíthatja a termelékenységet, a túlzott sebesség megnövekedett hőt eredményezhet, szerszám kopás és gyenge felületkezelés.

3. Elégtelen takarmány használata: A adagolási sebesség túl alacsony, ugyanolyan káros lehet, mintha túl magasat használnánk. A alacsony előtolási sebesség okozhatja a szerszám a munkadarabhoz dörzsölődik, ami túlzott hőt termel és szerszám kudarc.

Hogyan érhetjük el a legjobb felületképzést a sebesség és az előtolás kiegyensúlyozásával?

A jó eredmény elérése felületkezelés gyakran kiemelt prioritás a CNC megmunkálás, különösen a szűk tűréseket igénylő vagy esztétikai követelményeket támasztó alkatrészek esetében. Mint a CNC gyártás, megértjük a kívánt cél elérésének fontosságát felületkezelés ügyfeleink számára. A felületkezelés elsősorban a adagolási sebesség, orsó fordulatszám, és az állapot a vágószerszám.

Általában egy magasabb adagolási sebesség durvább felületkezelés, míg egy alacsonyabb adagolási sebesség simább felületet eredményez. Azonban egy adagolási sebesség a túl alacsony hőmérséklet a szerszám a munkadarabhoz dörzsölődik, ami rossz minőségű felületkezelés és csökkentett szerszám élettartama.

A legjobb eredmény elérése érdekében felületkezelés, fontos megtalálni a megfelelő egyensúlyt a következők között sebesség és előtolás. A befejező műveletekhez jellemzően magasabb orsó fordulatszám és egy alacsonyabb adagolási sebesség a durva megmunkálásokhoz képest. Ez a kombináció segít minimalizálni szerszám elhajlás és rezgés, ami simább és egyenletesebb felületkezelés.

Íme egy táblázat, amely szemlélteti, hogyan sebesség és előtolás beállítható a különböző felületképzések:

Fontos megjegyezni, hogy ezek az értékek csak példák, és az optimális beállítások az adott alkalmazástól függően változhatnak. Egyéb tényezők, amelyek befolyásolhatják felületkezelés tartalmazza a címet. szerszám geometria, hűtőfolyadék-használat és gép merevség.

GYIK

1. Mi a különbség a vágási sebesség és az előtolási sebesség között?

   Vágási sebesség az a sebesség, amellyel a vágóél a vágógép szerszám a vágóanyag mellett halad el, jellemzően percenkénti felületi lábban (SFM) vagy méter per percben (m/min) mérve. Táplálási sebességmásrészt az a sebesség, amellyel a vágószerszám a munkadarab mentén történő mozgást, általában hüvelyk/perc (IPM) vagy milliméter/perc (mm/perc) méréssel.

2. Hogyan határozhatom meg az optimális adagolási sebességet egy adott anyaghoz?

   Az optimális adagolási sebesség több tényezőtől függ, többek között a anyag a megmunkálás alatt álló vágószerszám használt, a orsó fordulatszám, és a kívánt felületkezelés. Jó kiindulópont lehet a szerszám a gyártó ajánlásait az adott anyag és szerszám használják.

3. Használhatom ugyanazt a sebesség- és adagolási beállítást minden anyaghoz?

   Nem, sebesség és előtolás a beállításokat minden egyes anyag megmunkálás alatt. A különböző anyagok megmunkálási jellemzői eltérőek, és a rossz beállítások használata rossz eredményhez vezethet, szerszám károkat, vagy akár biztonsági kockázatot is jelenthet.

4. Mit kell tennem, ha szerszámtörést vagy rossz felületi minőséget tapasztalok?

   Ha azt tapasztalja, hogy szerszám törés vagy gyenge felületkezelés, akkor először ellenőrizze a sebesség és előtolás beállítások. Győződjön meg róla, hogy a megfelelő beállításokat használja a anyag és szerszám használják. Lehet, hogy más paramétereket is be kell állítania, mint például a vágási mélység vagy hűtőfolyadék-használat.

5. Hogyan befolyásolja a forgácsterhelés a szerszám élettartamát?

   Chip terhelés jelentős hatással van szerszám élettartama. Ha a chipterhelés túl magas, akkor túlzott szerszám kopás vagy akár szerszám törés. Ha a chipterhelés túl alacsony, ez okozhatja a szerszám a munkadarabhoz dörzsölődik, hőt termel, ami idő előtti szerszám kudarc. A megfelelő chipterhelés elengedhetetlen az optimális szerszám élettartama.

6. Mi a hűtőfolyadék szerepe a sebesség és az előtolás optimalizálásában?

   A hűtőfolyadék döntő szerepet játszik CNC megmunkálás a hő csökkentésével, a vágási zóna kenésével és a forgácsok kiöblítésével. A megfelelő hűtőfolyadék-használat lehetővé teszi a nagyobb sebességek és táplálék miközben fenntartja a jó szerszám élettartama és felületkezelés. Fontos, hogy a megfelelő típusú hűtőfolyadékot használjuk a anyag a megmunkálás alatt álló anyagot, valamint a megfelelő hűtőfolyadék-koncentráció és áramlási sebesség biztosítása érdekében.

Összefoglaló

• A optimalizálása sebesség és előtolás alapvető fontosságú a hatékony és magas színvonalú eredmények eléréséhez a CNC megmunkálás.

• Táplálási sebesség utal a sebesség amelyen a vágószerszám a munkadarab mentén mozog, míg orsó fordulatszám a forgási sebesség a gép orsó.

• A kapcsolat a vágási sebesség és előtolási sebesség gondosan ki kell egyensúlyozni az optimális megmunkálás eredmények.

• Az optimális adagolási sebesség és orsó fordulatszám változik a anyag megmunkálás alatt.

• Chip terhelés kritikus szerepet játszik az optimális etetni és jelentős hatással van a szerszám élettartama.

• Optimalizált sebesség és előtolás javíthat szerszám élettartama a hőtermelés csökkentése és a kopás egyenletes eloszlása révén.

• Nagy sebességű megmunkálás magasabb orsófordulatszámok és adagolási sebességek a gyorsabb anyagleválasztási sebesség elérése érdekében.

• A vágási mélység befolyásolja a adagolási sebesség és vágási sebesség, a mélyebb vágások általában alacsonyabb adagolási sebességek.

• Gyakori hibák, amelyeket el kell kerülni a beállításkor sebesség és előtolás a gyártó ajánlásainak figyelmen kívül hagyása, a túlzott sebesség, és az elégtelen etetni.

• A legjobb eredmény elérése felületkezelés meg kell találni a megfelelő egyensúlyt a következők között sebesség és előtolás, magasabb orsófordulatszámok és alacsonyabb adagolási sebességek általában simább felületeket eredményez.

Az ebben a cikkben tárgyalt elvek megértésével és alkalmazásával a gépészek és programozók optimalizálhatják a CNC megmunkálás folyamatok, a termelékenység javítása és kiváló eredmények elérése. Az egyik vezető szolgáltatója a CNC gyártás, elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a fejlett megmunkálási technikák és szakértelem alkalmazásával segítsük ügyfeleinket gyártási céljaik elérésében.

Kapcsolatfelvétel még ma, hogy többet tudjon meg arról, hogyan CNC megmunkálás előnyös lehet az Ön vállalkozásának. Széles választékot kínálunk megmunkálási szolgáltatások, beleértve CNC marás, fordulás, és 5 tengelyes CNC megmunkálás. Szintén specializálódtunk gyártási szolgáltatások mint például fémlemezgyártás és lézervágás.

Források

1. Sandvik Coromant. "A marási folyamat paramétereinek optimalizálása". Sandvik Coromant, https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/milling/pages/optimizing-milling-process-parameters.aspx

2. Haas Automation, Inc. "CNC Mill Programming Workbook." Haas Automation, Inc., https://diy.haascnc.com/sites/default/files/2021-07/Mill_Programming_Workbook_2020_EDITION.pdf

3. Kennametal Inc. "Megmunkálási paraméterek optimalizálása." Kennametal Inc., https://www.kennametal.com/us/en/resources/engineering-calculators/milling/machining-parameter-optimization.html

4. Harvey Performance Company. "Sebességek és tápok útmutatója." Harvey Tool, https://www.harveytool.com/in-the-loupe/speeds-and-feeds-guide/

5. ISCAR. "Műszaki útmutató - Sebességek és betáplálások". ISCAR, https://www.iscar.com/eCatalog/Family.aspx?fnum=1625&mapp=ML&app=65

6. Szerszámozás U-SME. "A CNC megmunkálás alapjai". Szerszámozás U-SME, https://www.toolingu.com/classes/sample/102511

Felelősségi nyilatkozat: Az ebben a cikkben szereplő információk csak általános útmutatásul szolgálnak, és nem feltétlenül alkalmazhatók minden helyzetre. A konkrét megmunkálási folyamatokkal vagy paraméterekkel kapcsolatos döntések meghozatala előtt mindig konzultáljon szakképzett szakemberrel.