11 potenti tipi di processi di lavorazione CNC da conoscere nel 2024

1. Macchine di fresatura CNC
Le fresatrici CNC utilizzano utensili da taglio rotanti per rimuovere il materiale da un pezzo fermo. Sono comunemente utilizzate per la produzione di mobili, insegne e modelli di prototipi. Pur essendo efficaci, presentano limitazioni per quanto riguarda le dimensioni del pezzo, i requisiti di abilità dell'operatore e il costo iniziale. I prezzi variano da $10.000 a oltre $200.000, con tariffe orarie che variano in base al numero di assi della macchina.

2. Macchine per fresatura CNC
Le frese CNC tagliano disegni complessi su materiali piatti come legno, metallo e plastica. Spesso sostituiscono gli utensili manuali e sono ampiamente utilizzati per l'intaglio di mobili, modanature e strumenti musicali. Tuttavia, possono essere rumorosi e produrre polvere residua. I costi variano da $3.000 a $100.000, con tariffe orarie simili a quelle delle fresatrici CNC.

3. Taglierine al plasma CNC
Utilizzando un arco elettrico per creare il plasma, queste macchine tagliano materiali conduttivi come il metallo con alta precisione. Sono molto diffuse nelle officine di produzione e riparazione di automobili, ma sono limitate ai materiali conduttivi e il processo lascia zone termicamente alterate sui bordi tagliati. Queste macchine costano da $12.000 a $300.000, con un funzionamento orario di circa $20.

4. Torni e macchine di tornitura CNC
I torni CNC ruotano il pezzo in lavorazione, consentendo agli utensili di modellarlo con precisione. Sono eccellenti nella produzione di pezzi cilindrici come alberi a camme e canne di fucile. La tornitura CNC, una variante, prevede il movimento lineare degli utensili. Tuttavia, queste macchine sono migliori per i componenti simmetrici. I prezzi partono da $15.000 e le tariffe orarie sono di circa $40.

5. Macchine da taglio laser CNC
Queste macchine utilizzano i raggi laser per tagliare vari materiali con elevata precisione. Sono efficaci per applicazioni nel settore aerospaziale e medicale. Tuttavia, hanno limiti di spessore e richiedono operatori qualificati. Il costo delle macchine varia da $5.000 a $300.000, con tariffe orarie intorno a $20.

6. Macchine a scarica elettrica (EDM) CNC
Le macchine per elettroerosione utilizzano scintille elettriche per modellare materiali conduttivi, ideali per stampi a iniezione e pressofusione. Pur essendo efficace, l'elettroerosione è limitata ai materiali conduttivi e può essere lenta negli angoli. Le macchine partono da $15.000, con una tariffa oraria di circa $25.

7. Macchine da taglio a getto d'acqua CNC
Utilizzando l'acqua ad alta pressione, queste macchine possono tagliare quasi tutti i materiali, rendendole versatili per la schiuma, il metallo e persino la ceramica. Tuttavia, sono più lente di altri metodi, soprattutto nelle curve. Le macchine a getto d'acqua vanno da $50.000 a $200.000, con tariffe orarie comprese tra $15 e $30.

8. Macchine per la rettifica CNC
Queste macchine utilizzano mole rotanti per rifinire i pezzi con precisione. Sono comunemente utilizzate per i componenti automobilistici, aerospaziali e medici, anche se sono più lente e servono principalmente per la finitura delle superfici. I costi partono da $5.000, con un funzionamento orario di circa $20.

9. Macchine di foratura CNC
Le macchine di foratura CNC sono ampiamente utilizzate per creare fori nei materiali, ad esempio nel settore automobilistico e navale. Tuttavia, sono limitate dalle dimensioni e dalla profondità dei fori. Le macchine hanno una media di $25.000, il che le rende una scelta standard per la realizzazione di fori precisi.

10. Cambio utensile automatico (ATC)
Un ATC consente alle macchine CNC di cambiare automaticamente gli utensili da taglio, accelerando la produzione e riducendo al minimo i tempi di fermo. Utilizzati su tutte le macchine CNC, gli ATC migliorano l'efficienza e sono fondamentali negli ambienti di produzione ad alto volume.

11. Macchine CNC multiasse (2 assi, 3 assi, 4 assi, ecc.)
Le macchine CNC sono classificate in base agli assi, con assi aggiuntivi che consentono geometrie più complesse. Ad esempio:

• 2 assi: Tagli di base su un pezzo fermo.
• 3 assi: Aggiunge profondità, consentendo di creare forme 3D.
• 4 assi: Ruota il pezzo in lavorazione, creando disegni più complessi. Ogni asse aggiuntivo consente di aumentare la complessità e la precisione, e le macchine hanno un prezzo corrispondente.