Ottimizzazione della velocità e dell'avanzamento del CNC per la lavorazione di precisione

Che cos'è la velocità di avanzamento nella lavorazione CNC?

Velocità di avanzamento nella lavorazione CNC si riferisce alla velocità con cui l'utensile da taglio si muove lungo il pezzo. Più precisamente, è la velocità con cui l'utensile avanza nel materiale durante ogni giro del mandrino. Come rappresentante di un Servizi di fabbricazione CNC Ho visto in prima persona quanto sia cruciale questo parametro. Ad esempio, un valore più alto velocità di alimentazione può ridurre significativamente i tempi di lavorazione, ma se non viene gestita correttamente può portare alla rottura dell'utensile o ad una cattiva finitura superficiale.

Nel nostro macchina negozio, in genere misuriamo alimentazione in unità come pollici al minuto (IPM) o millimetri al minuto (mm/min). Il valore ottimale velocità di alimentazione dipende da fattori come la materiale che si sta tagliando, il tipo di utensile da taglio utilizzato, e il valore desiderato finitura superficiale. Ad esempio, quando si lavora con materiali morbidi come l'alluminio, si può spesso utilizzare una temperatura più elevata. velocità di alimentazione rispetto a materiali più duri come l'acciaio. La nostra esperienza con Servizi di lavorazione CNC ha dimostrato che un sistema ben calibrato velocità di alimentazione è essenziale per massimizzare efficienza di lavorazione mantenendo risultati di alta qualità. La nostra esperienza ha dimostrato che trovare la soluzione ottimale alimentazione e velocità Le impostazioni per ogni lavoro possono ridurre significativamente i tempi di ciclo e migliorare la qualità dei pezzi.

In che modo la velocità del mandrino influisce sulla lavorazione CNC?

Velocità del mandrino nella lavorazione CNC si riferisce alla velocità di rotazione della macchina. macchina mandrino, che contiene l'utensile da taglio. In genere si misura in giri al minuto (RPM). Il velocità del mandrino è un fattore critico che influisce sul processo di taglio in diversi modi. Ad esempio, nella nostra esperienza con Soluzioni CNCabbiamo riscontrato che una maggiore velocità del mandrino in genere si traduce in una migliore finitura superficialesoprattutto quando si lavora con materiali non ferrosi come l'alluminio. L'aumento della velocità contribuisce infatti a ridurre la formazione di bordi di accumulo sulla superficie. utensile da taglio.

Tuttavia, è importante notare che velocità del mandrino deve essere attentamente bilanciato con la velocità di alimentazione. Come regola generale, i valori più alti velocità del mandrino richiedono un corrispondente aumento di velocità di alimentazione per mantenere una corretta carico di chip. Ad esempio, quando si lavora con materiali duri come l'acciaio inossidabile, spesso si utilizzano materiali più bassi. velocità del mandrino per evitare un'eccessiva generazione di calore e strumento usura. Il nostro Servizi di fabbricazione CNC L'esperienza ha dimostrato che la selezione del velocità del mandrino per ogni lavorazione è fondamentale per ottenere risultati ottimali.

Qual è la relazione tra velocità di taglio e avanzamento?

Velocità di taglio e velocità di alimentazione sono due dei parametri più importanti nella lavorazione CNC. Velocità di taglio si riferisce alla velocità con la quale il tagliente del strumento si sposta oltre il materiale da taglio, mentre velocità di alimentazione è la velocità alla quale il utensile da taglio si muove lungo il pezzo. Questi due parametri sono strettamente correlati e devono essere attentamente bilanciati per ottenere un risultato ottimale. lavorazione risultati. La nostra esperienza nel fornire servizi di lavorazione ci ha insegnato che la corretta combinazione di velocità di taglio e avanzamento può influenzare in modo significativo durata dell'utensile, finitura superficialee nel complesso efficienza di lavorazione.

Ad esempio, una maggiore velocità di taglio in genere consente una rimozione più rapida del materiale, ma può anche portare ad un aumento della strumento usura e generazione di calore. D'altra parte, una maggiore velocità di alimentazione può ridurre i tempi di lavorazione, ma può risultare più ruvida. finitura superficiale o anche strumento rottura se non gestita correttamente. Nel nostro Servizi di fabbricazione CNC Spesso utilizziamo un software specializzato per calcolare la velocità di taglio e avanzamento per ciascun lavoro, tenendo conto di fattori quali il materiale da lavorare, il tipo di utensile da taglio utilizzato, e il valore desiderato finitura superficiale.

Come ottimizzare la velocità di avanzamento e la velocità del mandrino per diversi materiali?

Ottimizzazione velocità di alimentazione e velocità del mandrino è fondamentale per ottenere risultati efficienti e di qualità in Processi di lavorazione CNC. Le impostazioni ottimali variano a seconda del tipo di materiale lavorazione. Ad esempio, i materiali più morbidi come l'alluminio possono essere lavorati a temperature più elevate. velocità del mandrino e tassi di alimentazione rispetto a materiali più duri come l'acciaio.

Nel nostro Servizi di fabbricazione CNC manteniamo una banca dati completa di consigli velocità e alimentazioni per vari materiali. Ecco un esempio semplificato in una tabella:

Questi valori sono solo punti di partenza e le impostazioni ottimali per un'applicazione specifica possono variare in base a fattori quali la lega specifica, strumento geometria, e desiderata finitura superficiale. Ad esempio, quando lavorazione una parte in alluminio a parete sottile, potremmo usare un velocità di alimentazione per evitare distorsioni, anche se il materiale consente velocità più elevate. Questa è una delle tante intuizioni che derivano dai molti anni di attività della nostra azienda. Servizi di fabbricazione CNC azienda.

Che ruolo ha il carico di trucioli nel determinare l'alimentazione ottimale?

Carico del chip, noto anche come alimentazione per denteè un fattore critico per la determinazione del sistema ottimale velocità di alimentazione per Lavorazione CNC. Si riferisce allo spessore del materiale rimosso da ciascun tagliente della strumento durante una rivoluzione del fuso. Mantenere la corretta carico di chip è essenziale per ottenere una buona durata dell'utensile, finitura superficialee nel complesso efficienza di lavorazione.

Nel nostro Servizi di fabbricazione CNC Spesso si utilizza la seguente formula per calcolare il valore di velocità di alimentazione in base alla desiderata carico di chip:

Avanzamento (IPM) = Carico di trucioli x Numero di denti x Velocità del mandrino (RPM)

Ad esempio, se stiamo usando una fresa a 4 tagli per macchina in alluminio con una quantità raccomandata di carico di chip di 0,002 pollici per dente e un velocità del mandrino di 5000 RPM, il valore calcolato velocità di alimentazione sarebbe:

Avanzamento = 0,002 in/dente x 4 denti x 5000 RPM = 40 IPM

È importante notare che il valore ottimale carico di chip varia a seconda del materiale lavorazione e il tipo di utensile da taglio utilizzati. Per esempio, le operazioni di sgrossatura richiedono in genere una maggiore carico di chip rispetto alle operazioni di finitura. Secondo la nostra esperienza, il mantenimento della corretta carico di chip è fondamentale per prevenire strumento sfregamento, che può portare a una scarsa finitura superficiale e ridotto durata dell'utensile.

Come si può migliorare la durata dell'utensile ottimizzando la velocità e l'avanzamento?

Ottimizzazione velocità e avanzamento non solo è fondamentale per ottenere un'alta qualità lavorazione risultati, ma anche per estendere durata dell'utensile. In qualità di fornitore leader di Servizi di fabbricazione CNCabbiamo riscontrato che l'utilizzo della corretta velocità e avanzamento può ridurre in modo significativo strumento e prevenire l'usura prematura strumento fallimento. Uno dei fattori chiave per migliorare durata dell'utensile è quello di evitare un'eccessiva generazione di calore durante la processo di taglio. Più alto velocità e alimentazioni può generare più calore, che può accelerare strumento usura.

Ottimizzando il velocità di taglio e velocità di alimentazionePossiamo ridurre al minimo l'accumulo di calore e distribuire l'usura in modo più uniforme sui taglienti della macchina. strumento. Ad esempio, utilizzando un velocità di taglio inferiore e una maggiore velocità di alimentazione può spesso ridurre il calore mantenendo un ragionevole tasso di rimozione del materiale. Inoltre, l'uso di refrigeranti o lubrificanti può contribuire a dissipare il calore e a ridurre l'attrito, prolungando ulteriormente la durata della lavorazione. durata dell'utensile.

Quali sono le migliori tecniche di lavorazione per la lavorazione CNC ad alta velocità?

Lavorazione ad alta velocità (HSM) è una tecnica che prevede l'utilizzo di velocità del mandrino e tassi di alimentazione per ottenere tassi di rimozione del materiale più rapidi e migliorare efficienza di lavorazione. Nel nostro Servizi di fabbricazione CNC L'azienda impiega spesso le tecniche HSM per applicazioni che richiedono un'elevata produttività, come ad esempio prototipazione rapida o produzione su richiesta. Uno degli aspetti chiave dell'HSM è l'utilizzo di strumenti specializzati. utensili da taglio progettato per resistere alle più alte velocità e alimentazioni coinvolti. Questi strumenti spesso presentano rivestimenti e geometrie avanzate che contribuiscono a ridurre il calore e l'usura.

Un'altra tecnica importante nella HSM è l'uso della fresatura trocoidale, che prevede la programmazione della strumento di muoversi in una serie di movimenti circolari o a spirale piuttosto che in linea retta. Questa tecnica aiuta a mantenere una costante carico di chip e ridurre strumento impegno, che può migliorare in modo significativo durata dell'utensile e finitura superficiale a un livello più alto velocità.

In che modo la profondità di taglio influisce sulla velocità di avanzamento e sulla velocità di taglio?

Il profondità di taglio è un altro parametro critico che influenza velocità di alimentazione e velocità di taglio in Lavorazione CNC. Si riferisce alla quantità di materiale rimosso in un solo passaggio del utensile da taglio. Nella nostra esperienza con Servizi di lavorazione CNCabbiamo scoperto che il profondità di taglio ha un impatto significativo sull'ottimizzazione velocità e avanzamento impostazioni.

In generale, una maggiore profondità profondità di taglio richiede un livello più basso velocità di alimentazione per mantenere una corretta carico di chip e prevenire strumento rottura. Ad esempio, quando si eseguono operazioni di sgrossatura, in genere si utilizza un profondità di taglio e una minore velocità di alimentazione per rimuovere materiale rapidamente. Al contrario, per le operazioni di finitura, utilizziamo un profondità di taglio e una maggiore velocità di alimentazione per ottenere una migliore finitura superficiale.

Ecco una tabella che illustra come profondità di taglio può influenzare velocità di alimentazione per una tipica operazione di fresatura su acciaio dolce:

È importante notare che il valore ottimale profondità di taglio dipende anche dalla rigidità del macchina e l'impostazione del pezzo. Un'impostazione meno rigida può richiedere un profondità di taglio per evitare vibrazioni e vibrazioni, che possono influire negativamente sul funzionamento del sistema. durata dell'utensile e finitura superficiale.

Quali sono gli errori più comuni da evitare quando si regolano velocità e avanzamento?

Regolazione velocità e avanzamento è un aspetto critico di Lavorazione CNCe anche i macchinisti più esperti possono commettere errori che possono portare a risultati scadenti o strumento danni. Nel nostro Servizi di fabbricazione CNC abbiamo identificato alcuni errori comuni che i macchinisti dovrebbero evitare quando regolano le macchine. velocità e avanzamento:

1. Ignorare le raccomandazioni del produttore: Uno degli errori più comuni è quello di ignorare la velocità e avanzamento raccomandazioni fornite dal utensile da taglio produttore. Queste raccomandazioni si basano su test approfonditi e sono di solito il miglior punto di partenza per l'ottimizzazione di lavorazione parametri.

2. Utilizzo di una velocità eccessiva: Un altro errore comune è quello di utilizzare un velocità del mandrino che è troppo alto per il materiale o strumento utilizzato. Mentre i livelli più alti velocità può migliorare la produttività, ma una velocità eccessiva può provocare un aumento del calore, strumento usura e scarsa finitura superficiale.

3. Utilizzo di mangimi insufficienti: Utilizzo di un velocità di alimentazione troppo basso può essere altrettanto dannoso che usarne uno troppo alto. A bassa velocità di avanzamento può causare il strumento sfregare contro il pezzo da lavorare, generando un calore eccessivo e portando a strumento fallimento.

Come ottenere la migliore finitura superficiale bilanciando velocità e avanzamento?

Raggiungere una buona finitura superficiale è spesso una priorità assoluta in Lavorazione CNCsoprattutto per i pezzi che richiedono tolleranze strette o requisiti estetici. Come fornitore di Servizi di fabbricazione CNCcomprendiamo l'importanza di raggiungere i risultati desiderati finitura superficiale per i nostri clienti. Il finitura superficiale è influenzato principalmente dalla velocità di alimentazione, velocità del mandrinoe la condizione del utensile da taglio.

In genere, un valore più alto velocità di alimentazione risulta più ruvido finitura superficiale, mentre un valore più basso velocità di alimentazione produce una finitura più liscia. Tuttavia, l'utilizzo di un velocità di alimentazione troppo basso può causare il strumento di sfregare contro il pezzo da lavorare, causando una cattiva finitura superficiale e ridotto durata dell'utensile.

Per ottenere il massimo finitura superficialeè importante trovare il giusto equilibrio tra velocità e avanzamento. Per le operazioni di finitura, in genere si utilizza una quantità maggiore di velocità del mandrino e una minore velocità di alimentazione rispetto alle operazioni di sgrossatura. Questa combinazione aiuta a ridurre al minimo strumento e vibrazioni, con il risultato di una maggiore scorrevolezza. finitura superficiale.

Ecco una tabella che illustra come velocità e avanzamento può essere regolata per ottenere diversi finiture superficiali:

È importante notare che questi valori sono solo esempi e che le impostazioni ottimali possono variare a seconda dell'applicazione specifica. Altri fattori che possono influenzare finitura superficiale includere strumento geometria, utilizzo del refrigerante e macchina rigidità.

Domande frequenti

1. Qual è la differenza tra velocità di taglio e velocità di avanzamento?

   Velocità di taglio si riferisce alla velocità con la quale il tagliente del strumento Il movimento del materiale da taglio, tipicamente misurato in piedi di superficie al minuto (SFM) o metri al minuto (m/min). Velocità di avanzamentoè invece la velocità con cui il utensile da taglio si muove lungo il pezzo, solitamente misurata in pollici al minuto (IPM) o millimetri al minuto (mm/min).

2. Come si determina la velocità di avanzamento ottimale per un materiale specifico?

   L'ottimale velocità di alimentazione dipende da diversi fattori, tra cui la materiale lavorazione, il tipo di utensile da taglio utilizzato, il velocità del mandrinoe il valore desiderato finitura superficiale. Un buon punto di partenza è la consultazione del strumento Le raccomandazioni del produttore per il prodotto specifico materiale e strumento utilizzato.

3. Posso utilizzare le stesse impostazioni di velocità e avanzamento per tutti i materiali?

   No, velocità e avanzamento Le impostazioni devono essere regolate per ogni materiale lavorazione. Materiali diversi hanno caratteristiche di lavorazione diverse e l'utilizzo di impostazioni sbagliate può portare a risultati scadenti, strumento danni o addirittura pericoli per la sicurezza.

4. Cosa fare in caso di rottura dell'utensile o di scarsa finitura superficiale?

   Se si verifica strumento rottura o scarsa finitura superficialeè necessario controllare prima di tutto il proprio velocità e avanzamento impostazioni. Assicuratevi di utilizzare le impostazioni corrette per il materiale e strumento utilizzato. Potrebbe essere necessario regolare anche altri parametri, come ad esempio il valore di profondità di taglio o l'utilizzo del refrigerante.

5. In che modo il carico di trucioli influisce sulla durata dell'utensile?

   Carico del chip ha un impatto significativo su durata dell'utensile. Se il carico di chip è troppo alto, può causare un'eccessiva strumento usura o addirittura strumento rottura. Se il carico di chip è troppo basso, può causare il strumento di sfregare contro il pezzo, generando calore e portando ad una prematura strumento fallimento. Mantenere la corretta carico di chip è essenziale per raggiungere un livello ottimale di durata dell'utensile.

6. Qual è il ruolo del refrigerante nell'ottimizzazione della velocità e dell'avanzamento?

   Il refrigerante svolge un ruolo fondamentale Lavorazione CNC riducendo il calore, lubrificando la zona di taglio e lavando via i trucioli. L'uso corretto del refrigerante può consentire una maggiore velocità e alimentazioni mantenendo una buona durata dell'utensile e finitura superficiale. È importante utilizzare il tipo di refrigerante giusto per la materiale e per garantire una concentrazione e una portata adeguate del refrigerante.

Sintesi

• Ottimizzazione velocità e avanzamento è fondamentale per ottenere risultati efficienti e di qualità in Lavorazione CNC.

• Velocità di avanzamento si riferisce al velocità a cui il utensile da taglio si muove lungo il pezzo, mentre velocità del mandrino si riferisce alla rotazione velocità del macchina mandrino.

• La relazione tra velocità di taglio e avanzamento deve essere attentamente bilanciato per ottenere un lavorazione risultati.

• L'ottimale velocità di alimentazione e velocità del mandrino variano a seconda del materiale in fase di lavorazione.

• Carico del chip gioca un ruolo fondamentale nel determinare il alimentazione e ha un impatto significativo su durata dell'utensile.

• Ottimizzato velocità e avanzamento può migliorare durata dell'utensile riducendo la generazione di calore e distribuendo uniformemente l'usura.

• Lavorazione ad alta velocità comporta l'utilizzo di un numero maggiore di velocità del mandrino e tassi di alimentazione per ottenere tassi di rimozione del materiale più rapidi.

• Il profondità di taglio affetti velocità di alimentazione e velocità di tagliocon tagli più profondi che in genere richiedono una minore tassi di alimentazione.

• Errori comuni da evitare durante la regolazione velocità e avanzamento ignorare le raccomandazioni del produttore, usare un numero eccessivo di velocitàe utilizzando una quantità insufficiente di alimentazione.

• Ottenere il meglio finitura superficiale richiede di trovare il giusto equilibrio tra velocità e avanzamento, con una maggiore velocità del mandrino e inferiore tassi di alimentazione in genere producono finiture più lisce.

Comprendendo e applicando i principi discussi in questo articolo, i macchinisti e i programmatori possono ottimizzare le loro Lavorazione CNC processi, migliorare la produttività e ottenere risultati superiori. In qualità di fornitore leader di Servizi di fabbricazione CNCSiamo impegnati ad aiutare i nostri clienti a raggiungere i loro obiettivi di produzione attraverso l'applicazione di tecniche di lavorazione e competenze avanzate.

Contattateci oggi stesso per saperne di più su come i nostri Servizi di lavorazione CNC può giovare alla vostra attività. Offriamo una vasta gamma di servizi di lavorazione, tra cui Fresatura CNC, girando, e Lavorazione CNC a 5 assi. Siamo inoltre specializzati in servizi di fabbricazione come fabbricazione di lamiere e taglio laser.

Fonti

1. Sandvik Coromant. "Ottimizzazione dei parametri del processo di fresatura". Sandvik Coromant, https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/milling/pages/optimizing-milling-process-parameters.aspx

2. Haas Automation, Inc. "Manuale di programmazione della fresa CNC". Haas Automation, Inc., https://diy.haascnc.com/sites/default/files/2021-07/Mill_Programming_Workbook_2020_EDITION.pdf

3. Kennametal Inc. "Ottimizzazione dei parametri di lavorazione". Kennametal Inc., https://www.kennametal.com/us/en/resources/engineering-calculators/milling/machining-parameter-optimization.html

4. Harvey Performance Company. "Guida alle velocità e alle alimentazioni". Strumento Harvey, https://www.harveytool.com/in-the-loupe/speeds-and-feeds-guide/

5. ISCAR. "Guida tecnica - Velocità e alimentazione". ISCAR, https://www.iscar.com/eCatalog/Family.aspx?fnum=1625&mapp=ML&app=65

6. Utensili U-SME. "Fondamenti della lavorazione CNC". Utensili U-SME, https://www.toolingu.com/classes/sample/102511

Esclusione di responsabilità: Le informazioni fornite in questo articolo sono solo una guida generale e potrebbero non essere applicabili a tutte le situazioni. Consultare sempre un professionista qualificato prima di prendere decisioni su processi o parametri di lavorazione specifici.