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La loro capacità di fornire connessioni forti e permanenti con un accesso minimo all'installazione li rende una scelta preferenziale in diversi settori. Disponibili in una varietà di materiali, come alluminio, acciaio inox e rame, i rivetti servono per numerose applicazioni. Questa guida illustra il processo di installazione, i materiali utilizzati e i tipi di rivetti comunemente impiegati.
Il rivetto è un elemento di fissaggio meccanico permanente utilizzato per unire più parti. Ogni rivetto è costituito da tre componenti principali: una testa, un gambo e una coda. Per installare un rivetto, questo viene inserito in un foro leggermente sovradimensionato e poi deformato in modo permanente attraverso una forza di compressione. Per ottenere questa deformazione si utilizzano strumenti che variano a seconda del tipo di rivetto.
In genere, i rivetti vengono installati mediante martellatura pneumatica o manuale, pressatura idraulica o pistole manuali per rivetti. Quando si scelgono le dimensioni dei rivetti, è importante considerare la lunghezza della presa e la dimensione del foro, poiché i rivetti sono disponibili in diverse lunghezze di presa per vari spessori di lamiera. L'alluminio e l'acciaio sono i materiali più comuni per i rivetti, ma anche il rame viene utilizzato. Industrie come quella automobilistica, aerospaziale, edile e manifatturiera utilizzano spesso i rivetti per le loro esigenze di fissaggio.
I rivetti possono essere realizzati con diversi materiali, ciascuno adatto a specifiche applicazioni:
È necessario prestare attenzione alla scelta dei materiali dei rivetti per evitare la corrosione galvanica quando si fissano materiali dissimili.
I diversi tipi di rivetti sono progettati per applicazioni specifiche, come elencato di seguito:
Rivetti ciechi (Rivetti Pop): Si utilizzano quando l'accesso è limitato a un solo lato. Installati con una pistola per rivetti, il gambo viene deformato tirando l'asta, che scatta con una forza predeterminata.
Rivetti solidi: Tra i tipi di rivetti più antichi, i rivetti pieni vengono inseriti in un foro preforato e deformati con un martello o una pistola per rivetti. Sono utilizzati in applicazioni critiche, come le carrozzerie dei veicoli e i ponti.
Rivetti tubolari: Simili ai rivetti pieni, i rivetti tubolari sono caratterizzati da un foro lungo l'asta, che ne facilita l'installazione in quanto solo le pareti sottili devono essere svasate verso l'esterno.
Rivetti di trasmissione: Composti da un gambo corto con una sporgenza, questi rivetti vengono installati martellando la sporgenza per deformare il gambo, rendendoli utili per i lavori commerciali su lamiera.
Rivetti a spacco: Questi rivetti per impieghi leggeri hanno un albero diviso che viene separato e appiattito contro il componente posteriore durante l'installazione. Sono spesso utilizzati nella plastica e nei tessuti.
Rivetti autoperforanti: Questi rivetti non necessitano di fori preforati e attraversano la lastra superiore fino a raggiungere la seconda lastra, creando una connessione forte senza passare completamente attraverso di essa. Sono comunemente utilizzati nelle applicazioni aerospaziali.
I rivetti offrono diversi vantaggi:
Nonostante i loro vantaggi, i rivetti presentano alcuni svantaggi:
I rivetti sono un metodo affidabile ed efficiente per unire i componenti in vari settori industriali, offrendo notevoli vantaggi in termini di velocità di installazione e di costi. Tuttavia, è essenziale considerare i loro limiti, in particolare per quanto riguarda la permanenza e le capacità di tenuta. Nella scelta dei rivetti, la comprensione dell'applicazione specifica e della compatibilità dei materiali è fondamentale per garantire prestazioni ottimali. Sia che dobbiate unire componenti utilizzando rivetti o altri metodi, i nostri servizi possono aiutarvi con Lavorazione CNC, pressofusione e altro ancora. Siamo orgogliosi di consegnare pezzi di alta qualità nei tempi previsti, grazie a un solido sistema di gestione della qualità. Il nostro feedback DFM alimentato dall'intelligenza artificiale e i prezzi istantanei facilitano la consegna rapida di pezzi complessi. Discutiamo insieme!
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