CNC 기계 사이클 시간을 계산하는 방법: 궁극의 가이드

CNC 가공 사이클 시간을 계산하는 것이 중요한 이유는 무엇입니까?

다음과 같은 분야에 깊이 관여하고 있는 사람으로서 CNC 제작 서비스를 정확하게 계산하는 것이 얼마나 중요한지 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. CNC 기계 사이클 시간. 주기 시간 는 생산 일정, 비용 견적, 배송 일정을 수립하는 기반이 됩니다. 이는 고객의 기대치를 충족하고 수익성을 유지하는 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 다음과 같이 과소평가하는 것은 주기 시간 을 과대평가하면 마감일을 놓치고 비용이 증가할 수 있으며, 과소평가하면 입찰 경쟁력이 떨어질 수 있습니다.

또한 주기 시간 의 병목 현상을 파악할 수 있습니다. 가공 프로세스 운영을 최적화합니다. 각 구성 요소를 분석하여 주기 시간 계산를 통해 효율성을 개선할 수 있는 영역을 정확히 찾아낼 수 있습니다. 예를 들어, 더 빠른 속도에 투자하는 것이 기계 또는 도구 교체 시간 를 사용하면 전체 주기 시간. 이러한 지식은 다음과 같은 경쟁 환경에서 지속적으로 개선하고 앞서 나가기 위해 매우 중요합니다. CNC 가공 서비스.
아래 표에 표시된 데이터는 사이클 시간 단축이 생산량에 미치는 영향을 보여줍니다.

참고: 이 표는 가동 중지 시간 없이 지속적으로 작동하는 경우를 가정합니다.

CNC 가공에서 사이클 시간이란 무엇인가요?

간단히 말해서 주기 시간 in CNC 가공 는 총 시간 하나를 완성하는 데 걸리는 시간 가공 작업 부품의 처음부터 끝까지. 여기에는 공작물을 적재하는 것부터 machine 를 눌러 완성된 파트를 언로드합니다. 이를 여러분의 CNC 기계 - 얼마나 빨리 생산할 수 있는지 측정합니다.

하지만, 주기 시간 는 실제 절단이나 가공 시간. 여기에는 다음과 같은 다양한 요소가 포함됩니다. 도구 교체 시간, 빠른 트래버스 이동, 작업 간 지연 등을 고려합니다. 이러한 구성 요소를 이해하는 것은 정확한 계산과 최적화를 위해 매우 중요합니다. 주기 시간. 로서 CNC 제작 전문가인 저는 항상 강조합니다. 주기 시간 의 전체적 측정값입니다. 기계의 절단 속도뿐만 아니라 생산성도 향상됩니다.

CNC 가공 시간 계산 방법: 기본 공식

기본 공식 계산을 위해 CNC 가공 시간 는 간단합니다:

가공 시간 = (총 컷 길이) / (피드 속도 x 패스 수)

자세히 살펴보겠습니다:

• 총 컷 길이: 이것은 도구 는 재료를 자르면서 이동합니다.

• 피드 속도: 이 속도는 도구 공작물을 가로질러 이동하며, 일반적으로 인치 단위로 측정됩니다. 분당 또는 밀리미터 분당.

• 패스 개수: 이 숫자는 도구 는 원하는 깊이 또는 마감을 얻기 위해 동일한 영역을 통과해야 합니다.

이 공식 는 추정을 위한 시작점을 제공합니다. 가공 시간. 그러나 이것은 단순화된 버전이며 다음과 같은 영향을 미칠 수 있는 모든 요인을 고려하지 않았다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 주기 시간.

CNC 가공 시간 계산의 구성 요소 분석

더 정확한 정보를 얻으려면 주기 시간 계산를 사용하려면 몇 가지 구성 요소를 고려해야 합니다:

1. 시간 단축: 이것은 실제 시간 의 도구 는 재료 절단에 사용됩니다. 이 값은 공식 앞서 언급했습니다.

2. 도구 변경 시간: 이것은 시간 하나에서 변경하는 데 걸리는 시간 도구 로 변경할 수 있습니다. 다음 사항에 따라 달라질 수 있습니다. machine 의 복잡성과 도구 변경 프로세스를 변경합니다.

3. 빠른 트래버스 시간: 이것은 시간 의 machine 는 도구 절단하지 않고 다른 절단 위치 사이를 이동할 수 있습니다.

4. 설정 시간: 여기에는 다음이 포함됩니다. 시간 를 사용하여 공작물을 로드 및 언로드할 수 있습니다. 시간 프로그래밍 또는 설정에 소요되는 machine.

5. 유휴 시간: 이것은 모든 시간 의 machine 지연, 유지보수 또는 기타 문제로 인해 활발하게 작동하지 않습니다.

이러한 각 구성 요소를 개별적으로 계산하고 합산하면 총액을 더 정확하게 추정할 수 있습니다. 주기 시간.

CNC 가공 사이클 시간에 영향을 미치는 요인

다음과 같은 여러 요인이 영향을 미칠 수 있습니다. CNC 가공 사이클 시간:

• 머티리얼 경도: 단단한 소재는 일반적으로 느린 피드 속도 더 많은 패스가 증가하여 주기 시간.

• 툴 지오메트리: 모양과 크기는 도구 는 절단 효율에 영향을 줄 수 있습니다, 주기 시간.

• 머신 기능: 속도와 파워 CNC 기계 가 중요한 역할을 합니다. 고속 CNC 기계 를 크게 줄일 수 있습니다. 주기 시간.

• 절단 매개변수: 피드 속도절단 깊이 및 절단 속도 모두에 영향을 미칩니다. 주기 시간.

• 부품 복잡성: 복잡한 기능을 가진 복잡한 부품은 종종 더 많은 작업이 필요하고 도구 변화, 증가 주기 시간.

• 냉각수 사용량: 적절한 냉각수 도포는 다음을 개선할 수 있습니다. 도구 수명을 늘리고 더 빠른 절단 속도를 허용하여 주기 시간.

CNC 터닝 사이클 시간을 예측하는 방법

CNC 터닝 는 가공 프로세스 원통형 부품을 만드는 데 사용됩니다. To 시간 추정 에 대한 CNC 터닝를 사용하려면 다음 사항을 고려해야 합니다:

1. 절단 시간을 계산합니다: 사용 공식: 절단 시간 = (절단 길이) / (피드 속도 x 스핀들 속도).

2. 도구 교체 시간을 예측합니다: 이는 부품의 복잡성과 부품의 수에 따라 달라집니다. 도구 필수입니다.

3. 빠른 트래버스 시간을 추가합니다: 이것은 시간 의 machine 는 도구 컷 사이에 있습니다.

4. 설정 시간을 포함하세요: 여기에는 공작물 로딩 및 언로딩이 포함됩니다.

이러한 구성 요소를 합산하면 좋은 추정 의 회전 주기 시간.

CNC 밀링 가공 시간 계산 방법

CNC 밀링 는 다목적 가공 프로세스 를 사용하여 다양한 모양을 만들 수 있습니다. To 시간 계산 다음에 필요합니다. CNC 밀링를 클릭하고 다음 단계를 따르세요:

1. 자르기 시간을 결정합니다: 기본 가공 시간 공식로 설정하여 컷 길이를 고려합니다, 공급 속도를 클릭하고 패스 횟수를 선택합니다.

2. 도구 교체 시간을 예측합니다: 이는 부품의 복잡성과 부품의 수에 따라 달라집니다. 도구 필요.

3. 빠른 이동 시간을 계산합니다: 이것은 시간 의 machine 는 도구 서로 다른 절단 위치 사이를 연결합니다.

4. 설정 시간을 추가합니다: 여기에는 공작물 로딩 및 언로딩과 모든 프로그래밍이 포함됩니다. 시간.

이러한 구성 요소를 함께 추가하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다. 총 시간 계산 에 필요한 CNC 밀링.

CNC 가공 사이클 시간 단축을 위한 전략

감소 주기 시간 는 생산성과 수익성을 개선하는 데 매우 중요합니다. 다음은 몇 가지 전략입니다:

• 커팅 매개변수 최적화: 미세 조정 피드 속도절단 속도 및 절단 깊이를 크게 줄일 수 있습니다. 절단 시간.

• 고성능 툴링 사용: 고급에 대한 투자 툴링 를 사용하면 더 빠른 절단 속도와 더 긴 도구 인생.

• 고속 가공 기술을 구현합니다: 트로코이드 밀링 및 적응형 클리어링과 같은 기술은 다음을 줄일 수 있습니다. 주기 시간 일정하게 유지함으로써 도구 참여.

• 도구 변경을 줄이세요: 더 적은 수의 부품으로 설계 도구 마음의 변화를 최소화할 수 있습니다. 도구 교체 시간.

• 프로세스 자동화: 부품 로딩, 언로딩 및 자동화를 위한 구현 도구 변경하면 비절단을 줄일 수 있습니다. 시간.

CNC 가공 작업 최적화를 통한 시간 낭비 감소

최적화 CNC 가공 작업에는 단순히 절단을 줄이는 것 이상의 의미가 있습니다. 시간. 모든 형태의 낭비를 최소화하는 것입니다. 시간:

• 설정 프로세스를 간소화하세요: 설치 절차를 표준화하고 퀵 체인지 픽스처를 사용하면 다음과 같은 비용을 줄일 수 있습니다. 설정 시간.

• 도구 경로 최적화: CAM 소프트웨어를 사용하여 효율적인 도구 경로를 사용하면 빠른 이동을 최소화할 수 있습니다. 시간.

• 예측적 유지 관리를 구현하세요: 정기적인 유지 관리를 통해 예기치 않은 다운타임을 방지하고 기계 최고의 성능으로 실행됩니다.

• 워크플로 개선: 자료와 정보의 흐름을 최적화하면 작업 간 지연을 줄일 수 있습니다.

• 기차 운영자: 잘 훈련된 운영자가 설정 및 실행할 수 있습니다. 기계 보다 효율적으로 운영하여 오류와 다운타임을 줄입니다.

CNC 가공에서 정확한 사이클 시간 예측의 중요성

정확성 사이클 시간 추정 성공의 초석입니다. CNC 가공 프로젝트. 할 수 있습니다:

• 정확한 견적을 제공하세요: 정확한 예측을 통해 주기 시간를 통해 고객에게 경쟁력 있고 현실적인 견적을 제공할 수 있습니다.

• 효과적으로 프로덕션을 계획하세요: 다음 사항을 알고 주기 시간 를 사용하면 생산 일정을 효율적으로 예약하고 납기일을 맞출 수 있습니다.

• 리소스 할당 최적화: 정확성 주기 시간 데이터는 다음을 할당하는 데 도움이 됩니다. 기계 효과적으로 관리할 수 있습니다.

• 병목 현상 파악: 추정치를 비교하여 주기 시간 실제 주기 시간를 통해 개선이 필요한 부분을 파악할 수 있습니다.

• 수익성 향상: 최적화를 통해 주기 시간처리량을 늘리고 비용을 절감하여 궁극적으로 수익성을 개선할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. CNC 가공에서 사이클 타임과 리드 타임의 차이점은 무엇인가요?

   주기 시간 는 시간 하나를 완성하는 데 걸리는 시간 가공 단일 부품에 대한 작업을 수행합니다. 리드 타임 는 총 시간 주문 접수부터 배송까지 주문을 처리하는 데 걸리는 시간입니다. 리드 타임 포함 주기 시간 주문 처리, 자재 조달 및 배송과 같은 기타 요인도 고려해야 합니다.

2. CNC 가공 작업의 이송 속도를 계산하려면 어떻게 해야 하나요?

   To 이송 속도 계산스핀들 속도(회전 수)를 알아야 합니다. 분당) 및 칩 하중(각 치아에서 제거되는 재료의 양)과 도구 회전당). The 공식 입니다: 피드 속도 = 스핀들 회전수 x 칩 적재량 x 톱니 수 도구.

3. 공구 마모가 CNC 가공 사이클 시간에 미치는 영향은 무엇인가요?

   도구 마모는 주기 시간. 로서 도구 마모되면 효율성이 떨어지고 원하는 결과를 얻기 위해 절단 속도가 느려지고 잠재적으로 더 많은 패스가 필요할 수 있습니다. 이로 인해 전반적인 주기 시간. 일반 도구 최적의 상태를 유지하려면 모니터링 및 교체가 필수적입니다. 주기 시간.

4. 부품의 복잡성이 CNC 가공 사이클 시간에 어떤 영향을 미칩니까?

   부품 복잡성은 다음에 직접적인 영향을 미칩니다. 주기 시간. 더 복잡한 부품은 종종 여러 작업이 필요하며 도구및 더 복잡한 도구 경로로 이동합니다. 이렇게 하면 다음 두 가지가 모두 증가합니다. 절단 시간 및 비절단 시간 (예 도구 교체 시간 빠른 트래버스 시간), 결과적으로 전체적으로 더 긴 주기 시간.

5. 여러 도구를 동시에 사용하여 사이클 시간을 단축할 수 있나요?

   예, 경우에 따라 여러 도구 멀티 스핀들 또는 멀티 터렛과 같이 동시에 작동합니다. 기계를 크게 줄일 수 있습니다. 주기 시간. 이를 통해 여러 작업을 동시에 수행할 수 있으므로 전체적인 시간 를 클릭하여 파트를 완성합니다.

6. CNC 가공 사이클 시간을 최적화하는 데 절삭유가 얼마나 중요할까요?

   냉각수는 다음을 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 주기 시간. 적절한 냉각수 도포는 열을 발산하고 도구 마모를 줄이고 칩 배출을 개선합니다. 이를 통해 더 빠른 절단 속도와 피드 속도을 감소시켜 궁극적으로 주기 시간. 냉각수는 또한 표면 마감을 개선하는 데 도움이 되어 2차 작업의 필요성을 줄일 수 있습니다.

결론

• 주기 시간 계산은 최적화를 위해 필수적입니다. CNC 가공 작업을 수행합니다.

• 의 구성 요소 이해 주기 시간 를 사용하면 개선이 필요한 영역을 정확하게 추정하고 식별할 수 있습니다.

• 재료와 같은 요소, 툴링, machine 기능 및 절단 매개 변수에 큰 영향을 미칩니다. 주기 시간.

• CNC 터닝 및 CNC 밀링 에 대한 구체적인 고려 사항이 있습니다. 주기 시간 계산.

• 절단 매개변수 최적화, 고성능 사용과 같은 전략 툴링를 줄이고 고속 가공 기술을 구현하면 주기 시간.

• 낭비 최소화 시간 간소화된 설정, 최적화된 도구 경로를 파악하고 예측 유지보수를 하는 것이 중요합니다.

• 정확성 사이클 시간 추정 는 정확한 견적 제공, 생산 계획 수립, 리소스 할당 최적화, 수익성 개선에 필수적입니다.

• 데이터 분석과 프로세스 최적화를 통해 지속적으로 개선하는 것은 CNC 가공 산업.

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