정밀 가공을 위한 CNC 속도 및 이송 최적화

CNC 가공에서 이송 속도란 무엇인가요?

피드 속도 CNC 가공에서 절삭 공구가 공작물을 따라 이동하는 속도를 의미합니다. 더 구체적으로 말하면 스핀들이 회전할 때마다 공구가 소재 속으로 들어가는 속도를 말합니다. 대표적으로 CNC 제작 서비스 회사에서 근무하면서 이 매개변수가 얼마나 중요한지 직접 확인했습니다. 예를 들어 공급 속도 가공 시간을 크게 줄일 수 있지만 제대로 관리하지 않으면 공구가 파손되거나 표면 마감.

우리의 machine 상점의 경우 일반적으로 피드 분당 인치(IPM) 또는 분당 밀리미터(mm/min)와 같은 단위로 표시합니다. 최적의 공급 속도 와 같은 요인에 따라 달라집니다. 자르는 재료의 유형을 절단 도구 사용 및 원하는 표면 마감. 예를 들어 알루미늄과 같은 부드러운 재질로 작업할 때는 종종 더 높은 공급 속도 강철과 같은 단단한 소재에 비해 훨씬 가볍습니다. 당사의 경험 CNC 가공 서비스 에 따르면 잘 보정된 공급 속도 의 효과를 극대화하려면 가공 효율성 고품질의 결과를 유지합니다. 당사의 경험에 따르면 최적의 피드 및 속도 각 작업에 대한 설정을 통해 사이클 시간을 크게 단축하고 부품 품질을 개선할 수 있습니다.

스핀들 속도는 CNC 가공에 어떤 영향을 미칩니까?

스핀들 속도 CNC 가공에서 회전 속도는 기계의 스핀들, 즉 절삭 공구를 고정합니다. 일반적으로 분당 회전 수(RPM)로 측정됩니다. 그리고 스핀들 속도 는 여러 가지 방식으로 커팅 프로세스에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 예를 들어, 저희의 경험에 따르면 CNC 솔루션가 높은 것으로 나타났습니다. 스핀들 속도 일반적으로 더 나은 표면 마감특히 알루미늄과 같은 비철 재료로 작업할 때 더욱 그렇습니다. 속도가 빨라지면 알루미늄과 같은 비철 소재의 절단 도구.

그러나 다음 사항에 유의해야 합니다. 스핀들 속도 와 신중하게 균형을 맞춰야 합니다. 공급 속도. 일반적으로 높은 스핀들 속도 에 상응하는 증가가 필요합니다. 공급 속도 적절한 칩 부하. 예를 들어, 스테인리스 스틸과 같은 단단한 재료로 작업할 때는 종종 낮은 스핀들 속도 를 사용하여 과도한 열 발생을 방지하고 도구 착용. 우리의 CNC 제작 서비스 경험에 따르면 적절한 스핀들 속도 각각에 대해 가공 운영은 최적의 결과를 얻기 위해 매우 중요합니다.

절단 속도와 이송 속도의 관계는 무엇인가요?

절단 속도 및 공급 속도 는 CNC 가공에서 가장 중요한 두 가지 매개 변수입니다. 절단 속도 의 절삭 날의 속도를 나타냅니다. 도구 은 절단 재료를 지나가고 공급 속도 는 절단 도구 는 공작물을 따라 이동합니다. 이 두 매개 변수는 밀접한 관련이 있으며 최적의 결과를 얻으려면 신중하게 균형을 맞춰야 합니다. 가공 결과. 제공 경험 가공 서비스 의 올바른 조합은 절단 속도 및 이송 속도 에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 도구 수명, 표면 마감및 전체 가공 효율성.

예를 들어, 높은 절단 속도 일반적으로 재료 제거 속도가 빨라지지만 도구 마모 및 열 발생. 반면에 공급 속도 는 가공 시간을 줄일 수 있지만 더 거친 표면 마감 또는 심지어 도구 제대로 관리하지 않으면 파손될 수 있습니다. 저희의 CNC 제작 서비스 상점에서는 종종 전문 소프트웨어를 사용하여 최적의 절단 속도 및 이송 속도 가공되는 재료, 가공되는 재료의 유형과 같은 요소를 고려하여 각 작업에 대해 절단 도구 사용 및 원하는 표면 마감.

다양한 재료에 맞게 이송 속도와 스핀들 속도를 최적화하는 방법은?

최적화 공급 속도 및 스핀들 속도 에서 효율적이고 고품질의 결과를 달성하는 데 매우 중요합니다. CNC 가공 프로세스. 최적의 설정은 재료 가공할 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 소재는 일반적으로 더 높은 온도에서 가공할 수 있습니다. 스핀들 속도 및 피드 속도 강철과 같은 단단한 소재에 비해

우리의 CNC 제작 서비스 회사에서 추천하는 포괄적인 데이터베이스를 유지합니다. 속도 및 피드 를 사용할 수 있습니다. 다음은 간단한 표의 예입니다:

이러한 값은 시작점에 불과하며 특정 애플리케이션에 대한 최적의 설정은 특정 합금과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다, 도구 지오메트리 및 원하는 표면 마감. 예를 들어 다음과 같은 경우 가공 벽이 얇은 알루미늄 부품의 경우, 더 낮은 공급 속도 를 사용하여 더 빠른 속도를 지원하더라도 왜곡을 방지할 수 있습니다. 이는 수년간의 비즈니스를 통해 얻은 많은 인사이트 중 하나입니다. CNC 제작 서비스 회사.

최적의 피드를 결정하는 데 있어 칩 로드는 어떤 역할을 하나요?

칩 로드로도 알려진 치아당 피드는 최적의 상태를 결정하는 데 중요한 요소입니다. 공급 속도 에 대한 CNC 가공. 이 값은 재료 의 각 절단면에 의해 제거됩니다. 도구 한 번의 혁명 동안 스핀들. 올바른 칩 부하 는 좋은 도구 수명, 표면 마감및 전체 가공 효율성.

우리의 CNC 제작 서비스 상점에서는 종종 다음 공식을 사용하여 공급 속도 원하는 칩 부하:

이송 속도(IPM) = 칩 이송량 x 톱니 수 x 스핀들 속도(RPM)

예를 들어 4-플루트 엔드밀을 사용하여 다음과 같은 작업을 수행하는 경우 machine 알루미늄을 사용하는 것이 좋습니다. 칩 부하 치아당 0.002인치, 그리고 스핀들 속도 의 5000 RPM으로 계산된 공급 속도 가 될 것입니다:

이송 속도 = 0.002인치/치 x 4치 x 5000RPM = 40IPM

가장 중요한 점은 최적의 칩 부하 에 따라 달라집니다. 재료 가공되는 유형과 절단 도구 를 사용합니다. 예를 들어, 황삭 작업에는 일반적으로 더 높은 수준의 칩 부하 마무리 작업과 비교했을 때 경험상, 올바른 칩 부하 을 섭취하는 것은 도구 문지르면 피부가 좋지 않을 수 있습니다. 표면 마감 및 감소 도구 수명.

속도와 이송 최적화를 통해 공구 수명을 개선하려면 어떻게 해야 하나요?

최적화 속도 및 피드 는 고품질을 달성하는 데 중요할 뿐만 아니라 가공 결과뿐만 아니라 도구 수명. 의 선도적인 제공업체로서 CNC 제작 서비스를 사용하면 올바른 속도 및 피드 설정으로 크게 줄일 수 있습니다. 도구 착용 및 조산 예방 도구 실패. 개선의 핵심 요소 중 하나는 도구 수명 를 사용하는 동안 과도한 열 발생을 피하는 것입니다. 절단 프로세스. 더 높은 속도 및 피드 는 더 많은 열을 발생시킬 수 있습니다. 도구 착용.

최적화하여 절단 속도 및 공급 속도를 사용하면 열 축적을 최소화하고 절단면 전체에 마모를 더 고르게 분산시킬 수 있습니다. 도구. 예를 들어 낮은 절단 속도 및 더 높은 공급 속도 를 사용하면 합리적인 재료 제거율을 유지하면서 열을 줄일 수 있습니다. 또한 냉각수나 윤활유를 사용하면 열을 발산하고 마찰을 줄여 작업 시간을 더욱 늘릴 수 있습니다. 도구 수명.

고속 CNC 가공을 위한 최고의 가공 기술은 무엇입니까?

고속 가공 (HSM)은 더 높은 수준의 스핀들 속도 및 피드 속도 를 사용하여 더 빠른 재료 제거율을 달성하고 가공 효율성. 우리의 CNC 제작 서비스 회사에서는 다음과 같이 높은 생산성이 요구되는 애플리케이션에 HSM 기술을 자주 사용합니다. 신속한 프로토타이핑 또는 온디맨드 제조. HSM의 핵심 측면 중 하나는 전문화된 절단 도구 더 높은 온도에 견딜 수 있도록 설계 속도 및 피드 관련되어 있습니다. 이 도구 는 열과 마모를 줄이는 데 도움이 되는 고급 코팅과 지오메트리가 특징인 경우가 많습니다.

HSM의 또 다른 중요한 기술은 트로코이드 밀링의 사용으로, 프로그래밍을 통해 도구 를 사용하여 직선이 아닌 일련의 원형 또는 나선형 동작으로 움직이도록 합니다. 이 기술은 일정한 칩 부하 를 줄이고 도구 참여도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 도구 수명 및 표면 마감 이상 속도.

절단 깊이가 이송 속도와 절단 속도에 어떤 영향을 미칩니까?

그리고 컷 깊이 에 영향을 미치는 또 다른 중요한 매개 변수입니다. 공급 속도 및 절단 속도 in CNC 가공. 의 양을 나타냅니다. 재료 의 한 번의 패스로 제거됩니다. 절단 도구. 경험상 CNC 가공 서비스를 통해 컷 깊이 최적화에 상당한 영향을 미칩니다. 속도 및 피드 설정으로 이동합니다.

일반적으로 더 깊은 컷 깊이 더 낮은 공급 속도 적절한 칩 부하 예방 도구 파손. 예를 들어, 황삭 작업을 수행할 때는 일반적으로 더 큰 컷 깊이 및 낮은 공급 속도 제거하려면 재료 빠르게. 반대로, 마무리 작업의 경우 더 작은 컷 깊이 및 더 높은 공급 속도 더 나은 표면 마감.

다음은 방법을 보여주는 표입니다. 컷 깊이 에 영향을 미칠 수 있습니다. 공급 속도 연강에 대한 일반적인 밀링 작업의 경우:

가장 중요한 점은 최적의 컷 깊이 의 강성에 따라 달라집니다. machine 및 공작물 설정. 덜 엄격한 설정은 더 작은 컷 깊이 에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 잡음과 진동을 방지하기 위해 도구 수명 및 표면 마감.

속도와 피드를 조정할 때 피해야 할 일반적인 실수에는 어떤 것이 있나요?

조정 속도 및 피드 의 중요한 측면입니다. CNC 가공숙련된 기계 기술자라도 실수로 인해 결과가 좋지 않거나 도구 손상. 우리의 CNC 제작 서비스 회사에서 기계공이 조정할 때 피해야 할 몇 가지 일반적인 실수를 확인했습니다. 속도 및 피드:

1. 제조업체 권장 사항 무시: 가장 흔한 실수 중 하나는 속도 및 피드 에서 제공하는 절단 도구 제조업체에 문의하세요. 이러한 권장 사항은 광범위한 테스트를 기반으로 하며 일반적으로 다음을 최적화하는 데 가장 좋은 출발점입니다. 가공 매개변수.

2. 과도한 속도 사용: 또 다른 일반적인 실수는 스핀들 속도 에 비해 너무 높은 재료 또는 도구 사용 중입니다. 더 높은 동안 속도 생산성을 향상시킬 수 있지만 과도한 속도는 열을 증가시킬 수 있습니다, 도구 마모 및 불량 표면 마감.

3. 피드 부족 사용: 사용 공급 속도 를 너무 낮게 설정하는 것은 너무 높게 설정하는 것만큼이나 해로울 수 있습니다. A 낮은 공급 속도 를 사용하면 도구 을 사용하여 공작물에 문지르면 과도한 열이 발생하여 다음과 같은 결과를 초래합니다. 도구 실패.

속도와 피드의 균형을 맞춰 최상의 표면 마감을 달성하는 방법은?

좋은 표면 마감 의 최우선 순위는 종종 CNC 가공특히 엄격한 허용 오차가 필요하거나 미적 요구 사항이 있는 부품에 적합합니다. 의 공급업체로서 CNC 제작 서비스우리는 원하는 것을 달성하는 것이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 표면 마감 고객을 위한 것입니다. 고객 표면 마감 는 주로 공급 속도, 스핀들 속도의 상태와 절단 도구.

일반적으로 공급 속도 를 사용하면 더 거친 표면 마감이 낮을수록 공급 속도 를 사용하면 더 매끄러운 마무리가 가능합니다. 그러나 공급 속도 가 너무 낮으면 도구 을 사용하여 공작물에 문지르면 열악한 표면 마감 및 감소 도구 수명.

최고를 달성하려면 표면 마감사이의 적절한 균형을 찾는 것이 중요합니다. 속도 및 피드. 마무리 작업의 경우 일반적으로 더 높은 스핀들 속도 및 낮은 공급 속도 러프닝 작업과 비교합니다. 이 조합은 다음을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 도구 처짐과 진동을 줄여 더 부드러운 표면 마감.

다음은 방법을 보여주는 표입니다. 속도 및 피드 를 조정하여 다양한 표면 마감:

이러한 값은 예시일 뿐이며 최적의 설정은 특정 애플리케이션에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하세요. 영향을 줄 수 있는 기타 요인 표면 마감 포함 도구 지오메트리, 냉각수 사용량, 그리고 machine 강성.

자주 묻는 질문

1. 절단 속도와 이송 속도의 차이점은 무엇인가요?

   절단 속도 의 절삭 날의 속도를 나타냅니다. 도구 는 일반적으로 분당 표면 피트(SFM) 또는 분당 미터(m/min) 단위로 측정되는 절단 재료를 통과합니다. 피드 속도는 다른 한편으로는 절단 도구 는 공작물을 따라 이동하며, 일반적으로 분당 인치(IPM) 또는 분당 밀리미터(mm/min) 단위로 측정됩니다.

2. 특정 자료에 대한 최적의 이송 속도를 결정하려면 어떻게 해야 하나요?

   최적의 공급 속도 는 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 재료 가공되는 유형 절단 도구 를 사용하면 스핀들 속도를 클릭하고 원하는 표면 마감. 좋은 출발점은 도구 특정 제조업체의 권장 사항에 대한 재료 및 도구 사용 중입니다.

3. 모든 자료에 동일한 속도 및 피드 설정을 사용할 수 있나요?

   아니요, 속도 및 피드 설정을 각각 조정해야 합니다. 재료 가공 중입니다. 재료마다 가공 특성이 다르기 때문에 잘못된 설정을 사용하면 결과가 좋지 않을 수 있습니다, 도구 손상 또는 안전 위험까지 초래할 수 있습니다.

4. 도구가 파손되거나 표면 마감이 불량한 경우 어떻게 해야 하나요?

   경험하는 경우 도구 파손 또는 불량 표면 마감를 확인하려면 먼저 속도 및 피드 설정으로 이동합니다. 올바른 설정을 사용하고 있는지 확인하세요. 재료 및 도구 사용 중입니다. 또한 다음과 같은 다른 매개변수를 조정해야 할 수도 있습니다. 컷 깊이 또는 냉각수 사용량.

5. 칩 하중은 공구 수명에 어떤 영향을 미칩니까?

   칩 로드 에 상당한 영향을 미칩니다. 도구 수명. 만약 칩 부하 가 너무 높으면 과도한 도구 착용하거나 심지어 도구 파손. 만약 칩 부하 가 너무 낮으면 도구 작업물에 문지르면 열이 발생하여 조기에 파손될 수 있습니다. 도구 실패. 올바른 칩 부하 는 최적의 도구 수명.

6. 속도와 이송을 최적화하는 데 있어 냉각수의 역할은 무엇인가요?

   냉각수는 다음에서 중요한 역할을 합니다. CNC 가공 열을 줄이고 절단 부위를 윤활하며 칩을 씻어냅니다. 절삭유를 적절히 사용하면 속도 및 피드 좋은 상태를 유지하면서 도구 수명 및 표면 마감. 에 적합한 유형의 냉각수를 사용하는 것이 중요합니다. 재료 가공 중이며 적절한 냉각수 농도와 유량을 보장합니다.

요약

• 최적화 속도 및 피드 에서 효율적이고 고품질의 결과를 달성하는 데 매우 중요합니다. CNC 가공.

• 피드 속도 는 속도 에서 절단 도구 은 공작물을 따라 이동하고 스핀들 속도 는 회전 속도 의 기계의 스핀들.

• 의 관계 절단 속도 및 이송 속도 최적의 균형을 이루려면 세심하게 균형을 맞춰야 합니다. 가공 결과.

• 최적의 공급 속도 및 스핀들 속도 에 따라 달라집니다. 재료 가공 중입니다.

• 칩 로드 는 최적의 상태를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 피드 에 상당한 영향을 미칩니다. 도구 수명.

• 최적화 속도 및 피드 개선할 수 있습니다. 도구 수명 열 발생을 줄이고 마모를 고르게 분산시켜줍니다.

• 고속 가공 더 높은 스핀들 속도 및 피드 속도 를 사용하여 더 빠른 자료 제거 속도를 달성할 수 있습니다.

• 그리고 컷 깊이 영향 공급 속도 및 절단 속도더 깊게 자를수록 일반적으로 더 낮은 피드 속도.

• 조정 시 피해야 할 일반적인 실수 속도 및 피드 제조업체 권장 사항 무시, 과도한 속도를 사용하고, 불충분한 피드.

• 최고 달성 표면 마감 사이의 적절한 균형을 찾아야 합니다. 속도 및 피드더 높은 스핀들 속도 이하 피드 속도 일반적으로 더 매끄러운 마감을 만들어냅니다.

이 문서에서 설명한 원칙을 이해하고 적용함으로써 기계공과 프로그래머는 다음을 최적화할 수 있습니다. CNC 가공 프로세스를 개선하고 생산성을 향상하며 우수한 결과를 달성할 수 있습니다. 다음을 선도하는 공급업체로서 CNC 제작 서비스첨단 가공 기술과 전문 지식을 적용하여 고객이 제조 목표를 달성할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

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출처

1. 샌드빅 코로만트. "밀링 공정 파라미터 최적화." 샌드빅 코로만트, https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/milling/pages/optimizing-milling-process-parameters.aspx

2. Haas Automation, Inc. "CNC 밀 프로그래밍 통합 문서." Haas Automation, Inc., https://diy.haascnc.com/sites/default/files/2021-07/Mill_Programming_Workbook_2020_EDITION.pdf

3. Kennametal Inc. "가공 파라미터 최적화." Kennametal Inc., https://www.kennametal.com/us/en/resources/engineering-calculators/milling/machining-parameter-optimization.html

4. 하비 퍼포먼스 컴퍼니. "속도 및 피드 가이드." 하비 도구, https://www.harveytool.com/in-the-loupe/speeds-and-feeds-guide/

5. ISCAR. "기술 가이드 - 속도 및 피드." ISCAR, https://www.iscar.com/eCatalog/Family.aspx?fnum=1625&mapp=ML&app=65

6. 툴링 U-SME. "CNC 가공의 기초." 툴링 U-SME, https://www.toolingu.com/classes/sample/102511

면책 조항: 이 문서에 제공된 정보는 일반적인 지침으로만 제공되며 모든 상황에 적용되지 않을 수 있습니다. 특정 가공 프로세스 또는 매개변수에 대한 결정을 내리기 전에 항상 자격을 갖춘 전문가와 상의하세요.