정밀 CNC 가공 서비스: 탁월한 제조를 위한 파트너

CNC 가공 파라미터가 성공에 중요한 이유

가공 파라미터는 CNC 가공 프로세스 중 절삭 조건을 제어하는 설정입니다. 레시피의 재료와 조리법처럼 생각하면 됩니다. 올바른 재료와 조리 방법이 요리의 맛과 품질을 결정하는 것처럼, 올바른 가공 파라미터가 제조된 부품의 품질, 정밀도 및 효율성을 결정합니다.

잘못된 매개변수는 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다:

• 표면 마감 불량: 추가 마감이 필요한 거칠거나 고르지 않은 표면.
• 단축된 툴 수명: 도구 마모 증가 및 잦은 교체.
• 생산 비용 증가: 더 많은 재료 낭비, 더 긴 가공 시간, 더 높은 에너지 소비.
• 생산성 저하: 비효율적인 프로세스 및 잠재적인 재작업.
• 공구 손상 및 공작물 손상 악화

이러한 매개 변수를 마스터하면 다음과 같은 목표를 달성할 수 있습니다:

• 탁월한 정밀도: 엄격한 허용 오차 및 설계 사양을 충족합니다.
• 연장된 도구 수명: 툴링 비용과 다운타임을 줄입니다.
• 최적화된 생산: 처리 시간 단축 및 처리량 증가.
• 우수한 품질: 정확한 요구 사항을 충족하는 일관된 고품질 부품을 제공합니다.
• 비용 절감.

주요 CNC 가공 파라미터 설명

필수 CNC 가공 파라미터와 이러한 파라미터가 제조 공정에 미치는 영향을 살펴보겠습니다.

절단 속도(표면 속도)

절삭 속도는 절삭 공구가 재료의 표면을 가로질러 이동하는 속도입니다. 고속도로를 달리는 자동차의 속도와 같습니다. 분당 피트(FPM) 또는 분당 미터(MPM) 단위로 측정됩니다.

• 너무 높음: 자동차를 너무 빨리 운전하면 엔진이 과열되는 것처럼 과도한 열이 발생하여 도구가 마모되거나 손상될 수 있습니다.
• 너무 낮음: 그 결과 고속도로에서 너무 느리게 운전하여 교통 체증을 유발하는 것과 마찬가지로 비효율적인 가공과 표면 품질 저하가 발생합니다.

절단 속도(Cs) 계산하기:

Cs = π × d × n

Where:

• π = 상수(약 3.14)
• d = 공작물 직경(또는 작업에 따라 공구 직경)
• n = 엔진 회전 속도(RPM)

스핀들 속도(RPM)

스핀들 회전수는 절삭 공구(또는 선삭 작업 시 공작물)의 회전 속도입니다. 분당 회전 수(RPM)로 측정됩니다. 드릴 비트가 회전하는 속도와 같습니다.

• 다음과 같은 부드러운 소재를 위한 더 높은 RPM 알루미늄.
• 더 단단한 소재의 경우 RPM을 낮춥니다.

스핀들 속도(n) 계산하기:

n = (Cs × 1000) / (π × d)

Where:

• Cs = 절단 속도(m/min)
• d = 공작물 또는 공구의 직경(mm)
• π = 상수(약 3.14)

피드 속도

이송 속도는 스핀들(또는 공작물)이 한 바퀴 회전하는 동안 절삭 공구가 이동하는 거리입니다. 이송 속도는 분당 인치(IPM) 또는 분당 밀리미터(MM/min) 단위로 측정됩니다. 톱에 목재를 얼마나 빨리 공급하는지를 생각하면 됩니다.

• 너무 높음: 톱에 나무를 너무 빨리 밀어 넣는 등 공구가 파손되거나 공작물이 손상될 수 있습니다.
• 너무 낮음: 나무를 너무 느리게 공급하는 등 비효율적인 가공과 생산 시간 증가로 이어집니다.

피드 속도(F) 계산하기:

F = f × n

Where:

• f = 회전당 공구 이동(mm/회전 또는 인치/회전)
• n = 스핀들 속도(RPM)

컷 심도

절삭 깊이는 절삭 공구가 한 번에 제거한 재료의 두께입니다. 밀리미터 또는 인치 단위로 측정됩니다. 쟁기가 땅을 파는 깊이와 비슷합니다.

• 더 깊은 컷: 재료 제거는 더 빠르지만 공구에 가해지는 응력은 더 높습니다. 부드러운 소재에 적합합니다.
• 더 얕은 컷: 재료 제거 속도는 느리지만 정밀도와 표면 마감이 향상됩니다. 더 단단한 소재에 더 적합합니다.

정해진 공식은 없지만 몇 가지 일반적인 가이드라인은 다음과 같습니다:

• 부드러운 소재(예: 알루미늄): 1-2mm(0.04-0.08인치)
• 단단한 재료(예: 강철): 0.5-1mm(0.02-0.04인치)

분당 표면적(SFM)

SFM은 특히 공구가 공작물과 접촉하는 지점에서 절삭 속도를 표현하는 또 다른 방법입니다. 이는 효율성과 표면 품질에 매우 중요합니다.

SFM 계산하기:

SFM = (π × D × RPM) / 12

Where:

• π = 상수(약 3.14)
• D = 공작물의 직경(인치)
• RPM = 스핀들 속도

패스당 깊이

이는 절삭 깊이와 매우 유사하지만, 특히 도구가 수행하는 각 개별 패스를 나타냅니다. 이를 일관되게 유지하면 재료를 균일하게 제거할 수 있습니다.

급락률

급락 속도는 도구가 움직이는 속도입니다. down 드릴링 또는 포켓 작업에서 특히 중요합니다. 또한 IPM 또는 MM/min 단위로 측정됩니다.

급락률 계산하기:

절입 속도 = 톱니당 이송량 × 플루트 수 × 스핀들 속도

칩 로드

칩 하중은 다음에 의해 제거된 재료의 두께입니다. 각 최첨단 회전하는 동안 공구가 회전합니다. 이는 공구 수명과 표면 조도에 중요한 요소입니다. 적절한 칩 하중은 이를 방지합니다:

• 도구 문지르기: 칩 부하가 충분하지 않으면 공구가 절단되지 않고 문질러져 열과 마모가 발생합니다.
• 칩을 다시 자르세요: 칩이 제대로 제거되지 않아 마감이 불량하고 공구가 손상될 가능성이 있습니다.

도구 직경 및 길이

절삭 공구의 크기는 가공 공정에 큰 영향을 미칩니다.

• 더 큰 지름: 더 단단하고 재료 제거율이 높지만 미세한 디테일에는 적합하지 않습니다. 당사는 다음을 제공합니다. 정밀 가공 복잡한 부품의 경우
• 더 작은 지름: 정밀한 작업에 이상적이지만 느린 속도와 피드가 필요합니다.
• 더 짧은 길이: 더 단단하고 휘어짐(구부러짐)이 적습니다.
• 더 긴 길이: 도달 범위는 더 넓지만 편향에 더 취약합니다.

절단 도구 경로

공구 경로는 절단 도구가 재료를 제거하기 위해 이동하는 경로입니다. 효율적인 공구 경로는 매우 중요합니다:

• 가공 시간 최소화: 불필요한 움직임을 줄입니다.
• 표면 마감 개선: 일관된 절단 조건.
• 충돌 피하기: 공구, 공작물 또는 기계의 손상 방지.
  고급 CAM 소프트웨어를 사용하여 공구 경로를 최적화합니다. CNC 가공 서비스.

CNC 가공의 벽 두께 이해

부품 벽의 최소 두께인 벽 두께는 중요한 설계 고려 사항입니다.

• 너무 얇음: 가공 중 뒤틀림, 휘어짐 또는 고장으로 이어질 수 있습니다.
• 너무 두껍습니다: 불필요하게 재료 비용과 가공 시간이 증가합니다.

이상적인 벽 두께는 다음에 따라 다릅니다:

• Material: 더 강한 소재는 더 얇은 벽을 가질 수 있습니다.
• 디자인: 복잡한 모양은 지지대를 위해 더 두꺼운 벽이 필요할 수 있습니다.
• 가공 프로세스: 5축 CNC 가공 를 사용하면 다양한 벽 두께로 보다 복잡한 디자인을 구현할 수 있습니다.

CNC 기계 파라미터 설정에 대한 단계별 가이드

다음은 CNC 기계 매개변수를 설정하는 간단한 프로세스입니다:

1. 머신을 시작합니다: CNC 기계의 전원을 켜고 초기 점검을 실행합니다.
2. 도구를 선택합니다: 재료와 작업에 적합한 절삭 공구를 선택하세요.
3. 자료 보호: 공작물을 기계 베드에 단단히 고정합니다.
4. 머신에 머티리얼에 대해 알려주세요: CNC 제어 시스템에 재료 유형을 입력합니다.
5. 주요 매개변수를 설정합니다:
   
   • 스핀들 속도(RPM): 도구가 얼마나 빨리 회전하는지.
   • 피드 속도(IPM/MM/min): 도구가 머티리얼을 통과하는 속도입니다.
   • 급락 속도(IPM/MM/min): 도구가 머티리얼로 이동하는 속도입니다.
   • 뎁스 오브 컷: 한 번에 제거되는 자료의 양입니다.
6. 절단 경로를 만듭니다: CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 부품을 설계하고 G코드(기계에 대한 지침)를 생성합니다.
7. G-코드를 로드합니다: G-코드를 CNC 기계로 전송합니다.
8. 도구 오프셋을 설정합니다: 공구 길이를 측정하고 제어 시스템에 오프셋을 입력합니다.
9. 테스트 실행: 절단 재료 없이 드라이 런을 수행하여 공구 경로를 확인합니다.
10. 자르기 시작: 가공 작업을 시작하고 면밀히 모니터링합니다.
11. 냉각수(필요한 경우): 절삭유 흐름을 조정하여 공구와 공작물을 시원하게 유지합니다.

다양한 소재에 권장되는 CNC 파라미터

아래 표는 시작점 권장값을 제공합니다. 정확한 값은 항상 툴링 제조업체 데이터를 참조하세요.

절삭 공구 선택이 CNC 파라미터에 미치는 영향

선택한 커팅 도구는 설정한 매개변수와 직접 연결됩니다. 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다:

• 툴 재질: 고속강(HSS)은 다용도로, 카바이드는 더 단단하고 내마모성이 뛰어나며 세라믹은 매우 단단한 소재에 적합합니다.
• 툴 지오메트리: 절삭날(플루트)의 모양과 개수는 이송 속도와 마감에 영향을 줍니다.
• 자르는 재료: 도구를 재료의 경도 및 속성과 일치시킵니다.
• 스핀들 속도: 부드러운 소재일수록 더 높은 RPM이 필요하고, 단단한 소재일수록 더 낮은 RPM이 필요합니다.
• 커팅 속도: 최적의 성능을 위해 절삭 속도를 공구와 재료에 맞게 조정하세요.
• 피드 속도: 도구와 재료에 따라 조정하여 파손이나 마감 상태가 좋지 않도록 하세요.
• 뎁스 오브 컷: 도구의 강도와 재료의 경도를 고려하세요.

CNC 파라미터 최적화를 위한 모범 사례

최상의 결과를 위해 CNC 파라미터를 미세 조정하는 방법은 다음과 같습니다:

• 올바른 밀 비트 직경을 선택합니다: 직경이 클수록 재료를 더 빨리 제거하지만 더 많은 전력이 필요합니다.
• 커팅 엣지 수를 고려합니다: 플루트가 많을수록 이송 속도가 빨라지고, 플루트가 적을수록 황삭에 유리합니다.
• 올바른 밀 비트 모양을 선택합니다: 작업에 따라 납작, 볼코 또는 V자 모양으로 사용할 수 있습니다.
• 자료 파악하기: 경도와 속성에 따라 매개변수를 조정합니다.
• 올바른 표면 마감을 목표로 합니다: 이송 속도와 절단 깊이를 낮춰 더 매끄러운 마감을 구현합니다.
• 정확성을 우선시하세요: 이송 속도, 스핀들 속도, 절삭 깊이를 미세 조정할 수 있습니다.
• CNC 기계에 대한 이해: 파워와 강성을 고려하세요.

CNC 가공 파라미터 조정 시기 인식하기

다음은 매개변수 조정이 필요하다는 몇 가지 확실한 신호입니다:

• 둔한 커터: 도구가 효율적으로 절단되지 않습니다.
• 칩 대신 먼지: 이송 속도 또는 절단 깊이가 너무 낮을 수 있습니다.
• 비정상적인 소음: 삐걱거리는 소리, 재잘거리는 소리, 삐걱거리는 소리.
• 과열: 도구 또는 자료가 너무 뜨거워지고 있습니다.
• 나쁜 마무리: 거칠거나 고르지 않은 표면.
• 과도한 진동: 마감 불량 및 도구 마모로 이어질 수 있습니다.
• 깨진 커터: 매개변수가 너무 공격적입니다.
• 마모 또는 화상: 공구 또는 공작물에 눈에 보이는 손상이 있는 경우.

파라미터가 전체 가공 비용에 미치는 영향

파라미터를 올바르게 설정하면 제조 비용을 크게 절감할 수 있습니다:

• 도구 수명 연장: 적절한 설정은 도구 마모와 교체 빈도를 줄여줍니다.
• 재료 낭비 감소: 실수 및 거부된 부품 감소.
• 더 빠른 가공 시간: 최적화된 이송 속도와 절단 속도로 생산성이 향상됩니다.
• 에너지 소비 감소: 효율적인 설정으로 전력 사용량을 줄일 수 있습니다.
• 표면 마감 개선: 사후 처리의 필요성이 줄어듭니다.
• 우리의 온디맨드 제조 서비스를 통해 비용을 더욱 최적화할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

• 내 자료에 적합한 매개변수가 무엇인지 잘 모르겠다면 어떻게 해야 하나요?

  보수적인 설정(낮은 속도 및 이송량)으로 시작하여 공정을 모니터링하면서 점차적으로 속도를 높입니다. 툴링 제조업체 데이터 및 재료 가이드를 참조하세요.

• CNC 기계 파라미터는 얼마나 자주 확인해야 하나요?

  특히 재료, 도구 또는 작업 유형을 변경할 때 매개변수를 정기적으로 확인합니다.

• 절삭 속도와 스핀들 속도의 차이점은 무엇인가요?

  절삭 속도는 재료 표면을 가로지르는 공구의 속도입니다. 스핀들 속도는 공구(또는 공작물)의 회전 속도입니다.

• 다른 CNC 기계에 동일한 파라미터를 사용할 수 있나요?

  반드시 그렇지는 않습니다. 기계의 기능(파워, 강성)은 다양하므로 매개변수를 조정해야 할 수 있습니다.

• 파라미터 최적화에서 냉각수는 어떤 역할을 하나요?
  절삭유는 열을 줄이고 공구 수명을 연장하며 표면 조도를 개선합니다. 특히 경질 소재의 경우 적절한 절삭유 흐름이 중요합니다. 당사는 다양한 표면 마감 옵션을 사용하여 파트를 향상시킬 수 있습니다.

• 복잡한 CNC 가공 프로젝트는 어디에서 도움을 받을 수 있나요?
  문의하세요! CNC 제조 서비스 및 제품 제조 공장으로서 당사는 다음과 같은 다양한 산업 분야의 프로젝트를 처리 할 수있는 전문 지식과 장비를 보유하고 있습니다. 의료 기기, 전자 제품, 국방 및 군사등을 제공합니다. 또한 다음을 제공합니다. 신속한 프로토타이핑 서비스.

결론 결론: 핵심 사항

• CNC 가공 매개변수는 절단 프로세스를 제어하는 핵심 설정입니다.
• 정확한 파라미터는 정밀도, 효율성, 공구 수명 및 비용 효율성을 위해 필수적입니다.
• 주요 매개 변수에는 절삭 속도, 스핀들 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 및 공구 경로가 포함됩니다.
• 파라미터는 가공하는 소재에 따라 다릅니다.
• 가공 프로세스를 정기적으로 모니터링하고 필요에 따라 매개변수를 조정합니다.
• 매개변수를 최적화하면 제조 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
• 수동태보다 능동태를 더 많이 사용하면 더 강력하고 독자 친화적인 글이 됩니다.

이러한 원칙을 이해하고 적용하면 CNC 가공 작업에서 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 프로토타입부터 생산에 이르기까지 모든 단계에서 도움을 드릴 수 있습니다. 지금 바로 문의하여 프로젝트를 논의하세요!