정밀 CNC 태핑 서비스: 항공 우주부터 맞춤형 프로토타입까지

가공에서 탭핑이란 무엇인가요?

태핑은 미리 뚫은 구멍에 내부 나사산을 만들어 나사, 볼트 또는 기타 나사산 부품을 단단히 고정하는 중요한 가공 공정입니다. 볼트를 단단히 조일 수 있도록 너트에 내부 홈을 만드는 것과 같다고 생각하면 됩니다. 이 방법은 부품을 안정적으로 연결하는 데 필수적이며 수많은 제조 애플리케이션에서 널리 사용됩니다. 서로 다른 구성 요소 간에 강력한 연결을 만드는 데 필수적입니다.

태핑의 진화에 대해 간략하게 살펴보기

태핑의 역사는 1775년경 영국의 악기 제작자 제시 램스덴이 최초의 실용적인 탭을 발명한 산업혁명 시대로 거슬러 올라갑니다. 이 발명은 오늘날 우리가 재료에 나사산을 만드는 방법의 토대를 마련한 중추적인 발명이었습니다. 시간이 지남에 따라 태핑 방법은 수동 수공구에서 고도로 정밀한 CNC 가공 현대 제조업에서 사용되는 프로세스입니다.

태핑 프로세스에 대한 단계별 가이드

태핑 공정에는 탭이라는 도구를 사용하여 미리 뚫은 구멍에 재료를 비틀어 넣으면서 나사산을 자릅니다. 탭의 절삭 날이 재료를 제거하여 사용하려는 나사 또는 볼트와 일치하도록 설계된 나사산을 만듭니다.

탭핑은 정밀도와 반복성 요구 사항에 따라 수동으로 손으로 탭핑하거나 CNC 기계를 사용하여 자동으로 수행할 수 있습니다. 다음은 간단한 분석입니다:

1. 표면 준비: 작업물을 청소하고 윤활유나 절삭유를 바르는 것이 첫 번째 단계입니다. 이렇게 하면 마찰을 줄이고 과열을 방지하는 데 도움이 됩니다.
2. 도구 선택: 올바른 탭을 선택하는 것은 재료, 스레드 크기 및 특정 용도에 따라 다릅니다.
3. 머신 설정: In CNC 솔루션즉, 공작물을 고정하고 탭을 정렬하고 기계를 프로그래밍해야 합니다.
4. 태핑 실행하기: 탭이 구멍 안으로 회전하여 실을 절단합니다. 속도와 이송 속도를 신중하게 제어해야 합니다.
5. 최종 검사: 탭핑 후에는 스레드의 깊이, 피치 및 품질을 검사하여 사양을 충족하는지 확인합니다.

태핑과 드릴링: 차이점 이해하기

드릴링과 태핑은 제조 공정에서 서로 다른 두 가지 프로세스입니다. 드릴링은 드릴 비트를 사용하여 공작물에 둥근 구멍을 뚫는 작업입니다. 그러나 탭핑은 탭이라는 도구를 사용하여 구멍 안에 내부 나사산을 만드는 작업입니다. 드릴링은 준비 단계; 두드리는 것은 구멍을 만드는 것입니다. 기능적 패스너의 경우.

태핑 대 밀링: 차이점은 무엇일까요?

태핑은 내부 나사산을 만드는 데만 집중합니다. 반면 밀링은 공작물의 형태를 만들기 위해 재료를 제거하여 슬롯이나 홈과 같은 특징을 만드는 보다 다재다능한 공정입니다. 반면 CNC 밀링 는 다양한 작업을 수행할 수 있으며, 탭핑은 특히 나사 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

다양한 태핑 프로세스 살펴보기

특정 요구 사항과 정밀도 수준에 맞춘 다양한 태핑 프로세스가 존재합니다. 다음은 몇 가지 옵션입니다:

손 두드리기

핸드 탭핑은 핸드 탭과 탭 렌치를 사용하는 수동 방법입니다. 일반적으로 알루미늄이나 플라스틱과 같이 부드러운 소재의 소량 작업 및 현장 수리에 적합합니다.

CNC 태핑

CNC 태핑 는 높은 정밀도와 일관성을 제공하는 자동화된 프로세스입니다. 정밀도가 중요한 항공우주 및 자동차 산업에 이상적입니다.

관통 홀 태핑

이 방법은 재료를 완전히 관통하는 구멍에 나사산을 만드는 방법으로, 볼트나 나사가 전체 두께를 통과해야 할 때 자주 사용됩니다.

블라인드 홀 태핑

블라인드 홀 태핑은 구멍에 스레드를 생성합니다. not 끝까지 뚫어야 합니다. 구멍의 바닥을 손상시키지 않으려면 정밀도가 중요합니다.

리지드 태핑

리지드 태핑은 탭을 기계의 스핀들 속도와 동기화하여 완벽한 정렬을 보장합니다. 이 방법은 고정밀 스레딩을 위해 CNC 기계에서 자주 사용됩니다.

플로팅 태핑

플로팅 탭핑을 사용하면 탭에 약간의 '플로팅'이 발생하여 사소한 정렬 불량을 보완할 수 있습니다. 이러한 유연성은 탭 파손의 위험을 줄여줍니다.

동기 태핑(셀프 리버스 태핑)

이 고정밀 프로세스는 탭을 기계의 스핀들과 동기화하여 전진 및 후진 회전을 수행하므로 대량 생산에 이상적입니다.

펙 태핑

펙 탭핑은 탭을 조금씩 전진시켜 칩을 배출하는 방식으로, 특히 깊은 구멍이나 어려운 재료에 유용합니다.

폼 태핑(스레드 형성)

양식 태핑 에 의해 스레드를 생성합니다. 변위 재료를 자르는 대신 사용합니다. 이 방법은 알루미늄과 같이 부드러운 소재에 이상적입니다.

나선형 포인트 태핑(건 태핑)

이 방법은 칩을 구멍 밖으로 앞으로 밀어내는 방식으로, 스루홀과 칩이 많이 발생하는 재료에 이상적입니다.

나선형 플루트 탭핑

나선형 플루트 탭으로 칩을 들어 올리기 out 의 구멍이 있어 블라인드 홀에 적합합니다.

중단된 스레드 태핑

이 프로세스는 간헐적인 나사 섹션을 남기므로 접촉 면적이 줄어들고 절단하기 어려운 재료에서 칩 배출이 개선됩니다.

롤 태핑

스레드 성형이라고도 하는 롤 태핑은 재료를 이동시켜 칩을 제거하여 스레드를 생성합니다.

머신 태핑

머신 태핑 탭을 사용하여 재료를 제거하고 실을 만드는 방식으로, 성형이 불가능한 단단한 재료에 적합합니다.

파이프 태핑

파이프 태핑은 배관 및 유압 시스템에서 일반적으로 사용되는 안전한 연결을 위해 파이프에 나사산을 만드는 작업입니다.

하단 탭핑

하단 탭핑은 블라인드 홀의 하단에 전체 스레드를 생성하여 스레드가 최대한 결합되도록 합니다.

플러그 태핑

플러그 태핑 또는 중간 태핑은 탭의 팁을 따라 구멍에 더 깊숙이 나사산을 생성합니다.

테이퍼 탭핑

테이퍼 탭핑은 점진적으로 가늘어지는 탭을 사용하여 구멍에 나사산을 시작하기에 이상적입니다.

파워 태핑

파워 탭핑은 CNC 기계 또는 전동 공구를 사용하여 탭을 구동하므로 고속, 정밀 환경에 이상적입니다.

건 노즈 태핑

나선형 포인트 태핑과 유사한 건 노즈 태핑은 칩을 앞으로 밀어내어 관통 구멍에 적합합니다.

멀티 스핀들 태핑

멀티 스핀들 탭핑은 여러 개의 스핀들을 사용하여 여러 개의 구멍을 동시에 탭핑하므로 대량 생산 환경에서 생산성을 높일 수 있습니다.

올바른 태핑 방법 선택하기: 가이드

최적의 결과를 얻으려면 올바른 태핑 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다:

• Material: 재료마다 다른 탭이 필요합니다.
• 구멍 유형: 관통 구멍 또는 막힌 구멍에 따라 탭 디자인이 결정됩니다.
• 스레드 크기/깊이: 탭 선택은 스레드 크기에 따라 다릅니다.
• 머신 기능: 탭을 기계의 기능과 일치시킵니다.
• 생산량: 대량 생산에는 멀티 스핀들 태핑과 같은 방법이 유용합니다.

탭핑에 사용되는 탭 유형

특정 작업에 적합한 다양한 탭 유형을 사용할 수 있습니다:

핸드 탭 자세히 보기
핸드 탭은 일반적인 탭핑 애플리케이션에 가장 많이 사용되는 탭 중 하나입니다. 손이나 기계로 작동할 수 있으며 재료와 용도에 따라 다양하게 사용할 수 있습니다. 아래에서 다양한 핸드 탭에 대해 자세히 살펴보세요:

• 테이퍼 탭
• 플러그 탭
• 하단 탭
• 전원 탭
• 나선형 포인트 탭(건 탭)
• 나선형 플루트 탭
• 폼 탭(나사산 형성 탭)
• 중단된 스레드 탭
• 파이프 탭
• 스트레이트 플루트 탭
• 머신 탭
• 롤 탭
• 건 노즈 탭
• Acme 탭
• 멀티 스핀들 탭
• 드릴 및 탭 조합

올바른 탭을 선택하는 방법은?

올바른 탭을 선택하려면 여러 가지를 고려해야 합니다:

1. Material: 재료에 따라 다른 탭이 필요합니다(예: 알루미늄용 폼 탭, 강철용 커팅 탭).
2. 스레드 크기/프로필: 탭을 원하는 스레드 크기와 프로필에 맞춥니다.
3. 구멍 유형: 관통 구멍에는 나선형 포인트 탭을, 막힌 구멍에는 나선형 플루트 탭을 선택하세요.
4. 기계/수동 탭핑: 수동 작업용 핸드 탭, CNC용 기계 탭.
5. 탭 속도: 재료에 따라 속도를 조정합니다. 딱딱한 재료일수록 속도가 느려집니다.
6. 코팅/처리: 내마모성을 높이기 위해 질화 티타늄과 같은 코팅을 고려하세요.

태핑을 위한 필수 도구

성공적인 태핑을 위해서는 일련의 도구가 필요합니다:

• 렌치를 탭합니다: 수동 탭 회전의 경우.
• 탭: 커팅 도구 자체.
• 태핑 머신/드릴 프레스: 강력한 성능과 안정성을 제공합니다.
• 드릴을 탭합니다: 올바른 크기의 구멍을 만듭니다.
• 가이드를 탭합니다: 일직선 정렬을 보장합니다.
• 탭 홀더: 탭을 고정합니다.
• 윤활유/절삭유: 마찰을 줄입니다.
• 센터 펀치: 구멍의 중심을 표시합니다.
• 깊이 게이지: 구멍 깊이를 측정합니다.
• 스레드 게이지: 스레드 크기/피치를 확인합니다.
• 태핑 픽스처: 공작물을 단단히 고정합니다.
• 모따기 도구: 구멍의 가장자리를 준비합니다.
• 카운터 싱크: 경사진 가장자리를 만듭니다.

태핑의 주요 매개 변수

태핑 매개변수를 이해하는 것은 품질과 효율성을 위해 매우 중요합니다:

• 스레드 크기: 스레드의 크기입니다.
• 구멍 크기: 미리 뚫은 구멍 지름입니다.
• 디자인을 탭합니다: 탭의 지오메트리입니다.
• 커팅 속도: 탭의 회전 속도입니다.
• 스핀들 속도: 기계의 속도입니다.
• 윤활: 마찰을 줄이고 칩 배출을 돕습니다.

탭핑 가공에 적합한 재료

성공적인 태핑을 위해서는 올바른 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 적합한 자료에는 다음이 포함됩니다:

• Steel: 내구성이 뛰어나고 튼튼하며 널리 사용됩니다.
• 스테인리스 스틸: 부식에 강하지만 두드리기가 더 어렵습니다.
• 알루미늄: 가볍고 쉽게 탭할 수 있습니다.
• Brass: 가공성이 뛰어나 정밀 부품에 사용됩니다.
• 구리: 부드럽고 두드리기 쉬우며 전기 부품에 사용됩니다.
• 플라스틱: 경량 애플리케이션에 사용됩니다.
• 티타늄: 튼튼하고 가볍지만 가공이 까다롭습니다.
• 주철: 엔진 부품에서 흔히 볼 수 있으며 조심스럽게 두드려야 합니다.

태핑에서 재료 고려의 중요성

재료 선택은 공구 수명, 나사산 품질 및 전반적인 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 부드러운 금속은 더 빠른 속도를 허용하는 반면, 단단한 금속은 절삭유와 느린 속도를 필요로 합니다.

탭에 가장 적합한 금속 선택하기

고속강(HSS)은 인성과 내열성 때문에 탭에 일반적으로 사용되는 소재입니다. 코발트강은 더 단단한 소재에 더 뛰어난 내마모성을 제공합니다.

산업 전반의 애플리케이션 활용

태핑은 다양한 산업 분야에서 필수적인 요소입니다:

• 제조: 패스너용 나사 구멍 만들기.
• CNC 가공: 맞춤형 부품에 정밀한 내부 나사산을 제작합니다.
• 항공우주: 랜딩 기어 및 엔진 부품과 같은 구성 요소에 사용됩니다.
• 자동차: 엔진 블록과 변속기 하우징 조립에 필수적입니다.
• 전자 제품: 하우징과 커넥터에 나사 구멍 만들기.
• 의료 기기: 수술 도구 및 장치에 사용됩니다.
• 산업 장비
• 소비재
• 에너지 및 재생 에너지
• 로봇 공학
• 건축 및 건설
• 도구 및 다이
• 식품 및 포장
• 제약
• 중장비
• 사용자 지정 프로젝트/프로토타입: 신속한 프로토타이핑 는 종종 고유한 스레드 컴포넌트를 생성해야 합니다.
• 예술 및 디자인
• 통신
• 패키징

태핑의 장점

• 정확성: 매우 정확한 스레드.
• 효율성: 빠른 스레드 생성.
• 도구 수명: 최신 탭은 수명을 연장합니다.
• 다용도성: 다양한 자료와 함께 작동합니다.
• 자동화 친화적: 자동화된 프로세스에 쉽게 통합할 수 있습니다.
• 반복성: 일관된 결과.

태핑의 단점

• 도구 파손: 특히 딱딱한 소재의 경우 탭이 파손될 수 있습니다.
• 제한된 유연성: 스레드 밀링보다 활용도가 떨어집니다.
• 칩 제거: 칩 배출이 제대로 이루어지지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다.
• 소재 민감도: 단단한 금속은 탭 마모를 증가시킬 수 있습니다.
• 블라인드 홀 스레딩: 칩 배출의 어려움.

일반적인 태핑 실수와 이를 방지하는 방법

최적의 태핑 결과를 위한 팁

• 오른쪽 탭을 선택합니다: 탭을 재료와 스레드 크기에 맞춥니다.
• 적절한 윤활유를 사용합니다: 마찰을 줄이고 공구 수명을 연장합니다.
• 올바른 정렬을 유지합니다: 탭 가이드 또는 고정 장치를 사용합니다.
• 절단 속도를 모니터링합니다: 소재에 따라 속도를 조정합니다.
• 정기적으로 칩을 지우세요: 막힘과 손상을 방지합니다.
• 탭의 마모 여부를 검사합니다: 마모된 탭을 교체하세요.

탭핑 가공을 위한 안전 팁

• 보호 장비를 착용하세요: 고글과 장갑은 필수입니다.
• 안전한 워크홀딩: 공작물이 단단히 고정되었는지 확인합니다.
• 스핀들 속도를 모니터링합니다: 올바른 속도로 작동합니다.
• 탭을 조심스럽게 다루세요: 탭은 섬세합니다.
• 작업 공간을 깨끗하게 유지하세요: 걸려 넘어지는 위험을 피하세요.
• 적절한 칩 배출: 정기적으로 칩을 지우세요.

태핑 비용 추정

태핑 비용은 일반적으로 홀당 $0.10에서 $2까지 다양합니다. 비용에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다:

• Material: 더 단단한 재료는 비용을 증가시킵니다.
• 스레드 크기: 더 크거나 고유한 스레드는 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
• 홀 깊이: 블라인드 홀은 탭 비용이 더 많이 듭니다.
• 수량: 대량 생산으로 단위당 비용을 절감할 수 있습니다.
• CNC 가공 요구 사항: 허용 오차가 엄격할수록 비용이 증가합니다.

결론

태핑은 정밀도, 효율성, 신뢰성을 제공하는 제조의 핵심 공정입니다. 고품질의 나사 구멍을 만들기 위해서는 관련된 다양한 방법, 도구 및 매개 변수를 이해하는 것이 중요합니다. 항공우주, 자동차, 맞춤형 프로토타입 제작 등 어떤 분야에서 작업하든 태핑 기술을 숙달하는 것은 성공의 필수 요소입니다.

• 두드리면 내부 나사산이 생성되어 안전하게 고정할 수 있습니다.
• 특정 요구에 맞는 다양한 탭핑 방법이 존재합니다.
• 적절한 도구 선택과 윤활은 매우 중요합니다.
• CNC 태핑은 높은 정밀도와 자동화를 제공합니다.
• 안전 수칙은 사고를 예방하는 데 필수적입니다.
• 태핑 비용을 이해하면 프로젝트 계획에 도움이 됩니다.

자주 묻는 질문

탭핑은 스레딩과 동일한가요?

탭핑은 유형 의 스레딩을 수행합니다. 탭하면 내부 스레드를 생성하는 반면 스레딩은 내부 및 외부 스레드 생성을 모두 포함합니다.

밀링 머신으로 두드릴 수 있나요?

예, 밀링 머신은 적절한 도구와 설정을 사용하여 탭핑을 수행할 수 있습니다.

CNC 기계를 탭할 수 있나요?

예, CNC 기계는 자동화된 정밀도와 제어 기능을 제공하여 태핑에 이상적입니다.
경화강에 가장 적합한 탭은 무엇인가요?
경화강 탭의 경우 일반적으로 표준 고속강(HSS) 탭에 비해 경도와 내마모성이 높아 코발트 또는 카바이드 탭을 권장합니다.
태핑에 절삭유를 사용하는 이유는 무엇인가요?
절삭유는 탭핑 공정에서 여러 가지 중요한 역할을 합니다: 탭과 공작물에 윤활유를 공급하여 마찰과 열 발생을 줄여 탭 파손을 방지하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
탭핑은 가공 공정인가요?
네. 가공은 원하는 모양이나 특징을 얻기 위해 공작물에서 재료를 제거하는 다양한 공정을 포괄하는 광범위한 용어입니다. 태핑은 미리 뚫은 구멍에 내부 나사산을 만들기 위해 재료를 제거하기 때문에 이 범주에 속합니다.