CNC greičio ir padavimo optimizavimas tiksliam apdirbimui

Kas yra pastūmos greitis CNC apdirbimo procese?

Padavimo greitis CNC apdirbimo srityje reiškia greitį, kuriuo pjovimo įrankis juda išilgai ruošinio. Tiksliau, tai greitis, kuriuo įrankis pasistūmėja į medžiagą per kiekvieną suklio apsisukimą. Kaip atstovas CNC gamybos paslaugos įmonės, savo akimis mačiau, koks svarbus yra šis parametras. Pavyzdžiui, didesnis padavimo greitis gali gerokai sutrumpinti apdirbimo laiką, tačiau netinkamai valdoma gali lemti įrankio lūžimą arba prastą paviršiaus apdaila.

Mūsų mašina parduotuvėje paprastai matuojame pašaras coliais per minutę (IPM) arba milimetrais per minutę (mm/min). Optimalus padavimo greitis priklauso nuo tokių veiksnių kaip pjaunamą medžiagą., tipas pjovimo įrankis naudojamas ir norimas paviršiaus apdaila. Pavyzdžiui, dirbant su minkštomis medžiagomis, pvz., aliuminiu, dažnai galima naudoti didesnį padavimo greitis palyginti su kietesnėmis medžiagomis, pavyzdžiui, plienu. Mūsų patirtis su CNC apdirbimo paslaugos parodė, kad gerai sukalibruotas padavimo greitis yra labai svarbus, norint maksimaliai padidinti apdirbimo efektyvumas išlaikant aukštos kokybės rezultatus. Mūsų patirtis rodo, kad rasti optimalų pašaras ir greitis nustatymai kiekvienai užduočiai gali gerokai sutrumpinti ciklo laiką ir pagerinti detalių kokybę.

Kokią įtaką CNC apdirbimui turi suklio greitis?

Suklio greitis CNC apdirbimo srityje reiškia CNC apdirbimo staklių sukimosi greitį. mašinos suklys, kuriame laikomas pjovimo įrankis. Paprastai jis matuojamas apsisukimais per minutę (RPM). . suklio greitis yra labai svarbus veiksnys, kuris daro įtaką pjovimo procesui keliais būdais. Pavyzdžiui, mūsų patirtis su CNC sprendimai, nustatėme, kad didesnis suklio greičiai paprastai lemia geresnį paviršiaus apdailaypač dirbant su spalvotosiomis medžiagomis, pavyzdžiui, aliuminiu. Taip yra todėl, kad padidėjęs greitis padeda sumažinti susikaupusių briaunų susidarymą ant pjovimo įrankis.

Tačiau svarbu pažymėti, kad suklio greitis turi būti kruopščiai suderintas su padavimo greitis. Paprastai aukštesni suklio greičiai reikia atitinkamai padidinti padavimo greitis išlaikyti tinkamą lusto įkrovos. Pavyzdžiui, dirbdami su kietomis medžiagomis, pvz., nerūdijančiuoju plienu, dažnai naudojame mažesnes suklio greičiai kad būtų išvengta per didelio šilumos kiekio ir įrankis dėvėti. Mūsų CNC gamybos paslaugos patirtis parodė, kad pasirenkant tinkamą suklio greitis kiekvienam apdirbimas veikimas yra labai svarbus norint pasiekti optimalių rezultatų.

Koks yra pjovimo greičio ir pastūmos greičio ryšys?

Pjovimo greitis ir padavimo greitis yra du svarbiausi CNC apdirbimo parametrai. Pjovimo greitis reiškia greitį, kuriuo pjovimo briauna įrankis juda pro pjovimo medžiagą, o padavimo greitis yra greitis, kuriuo pjovimo įrankis juda išilgai ruošinio. Šie du parametrai yra glaudžiai susiję ir turi būti kruopščiai subalansuoti, kad būtų pasiektas optimalus apdirbimas rezultatai. Mūsų patirtis teikiant apdirbimo paslaugos mus išmokė, kad tinkamas derinys pjovimo greitis ir pastūmos greitis gali turėti didelę įtaką įrankio tarnavimo laikas, paviršiaus apdailair apskritai apdirbimo efektyvumas.

Pavyzdžiui, didesnis pjovimo greitis paprastai leidžia greičiau nuimti medžiagą, tačiau taip pat gali padidėti įrankis dėvėjimasis ir šilumos išsiskyrimas. Kita vertus, didesnė padavimo greitis gali sutrumpinti apdirbimo laiką, bet gali būti šiurkštesnis paviršiaus apdaila arba net įrankis lūžta, jei nėra tinkamai valdomi. Mūsų CNC gamybos paslaugos parduotuvėje, dažnai naudojame specializuotą programinę įrangą, kad apskaičiuotume optimalų pjovimo greitis ir pastūmos greitis kiekvienam darbui, atsižvelgiant į tokius veiksnius, kaip apdirbama medžiaga, apdirbimo įrankio tipas. pjovimo įrankis naudojamas ir norimas paviršiaus apdaila.

Kaip optimizuoti pastūmos greitį ir suklio greitį skirtingoms medžiagoms?

optimizavimas padavimo greitis ir suklio greitis yra labai svarbus norint pasiekti veiksmingų ir kokybiškų rezultatų CNC apdirbimo procesai. Optimalūs nustatymai priklauso nuo medžiaga apdirbamas. Pavyzdžiui, minkštesnes medžiagas, pavyzdžiui, aliuminį, paprastai galima apdirbti didesniu greičiu. suklio greičiai ir tiekimo normos palyginti su kietesnėmis medžiagomis, pavyzdžiui, plienu.

Mūsų CNC gamybos paslaugos bendrovė, mes turime išsamią rekomenduojamų duomenų bazę greitis ir maitina įvairioms medžiagoms. Pateikiame supaprastintą pavyzdį lentelėje:

Šios vertės yra tik pradinės, o optimalūs nustatymai konkrečiam taikymui gali skirtis priklausomai nuo tokių veiksnių kaip konkretus lydinys, įrankis geometrija ir pageidaujama paviršiaus apdaila. Pavyzdžiui, kai apdirbimas plonasienę aliuminio detalę, galime naudoti mažesnį padavimo greitis kad būtų išvengta iškraipymų, nors medžiaga gali važiuoti didesniu greičiu. Tai yra viena iš daugelio įžvalgų, kurias gavome per daugelį mūsų veiklos metų. CNC gamybos paslaugos įmonė.

Koks vaidmuo tenka drožlių apkrovai nustatant optimalų pašarą?

Mikroschemų apkrova, taip pat žinomas kaip šėrimas vienam dančiuiyra labai svarbus veiksnys nustatant optimalų padavimo greitis svetainėje CNC apdirbimas. Tai reiškia, kad storis medžiaga pašalinamas kiekvienu pjovimo kraštu įrankis per vieną revoliuciją verpstė. Teisingo lusto įkrovos yra labai svarbus, kad būtų pasiektas geras įrankio tarnavimo laikas, paviršiaus apdailair apskritai apdirbimo efektyvumas.

Mūsų CNC gamybos paslaugos parduotuvėje, dažnai naudojame šią formulę, kad apskaičiuotume padavimo greitis pagal pageidaujamą lusto įkrovos:

Padavimo greitis (IPM) = drožlių apkrova x dantų skaičius x suklio greitis (aps/min)

Pavyzdžiui, jei naudojame 4 frezų galinę frezą, kad mašina aliuminio su rekomenduojama lusto įkrovos 0,002 colio vienam dantukui ir suklio greitis 5000 aps/min, apskaičiuota padavimo greitis būtų:

Padavimo greitis = 0,002 in/danties x 4 dantys x 5000 aps/min = 40 IPM

Svarbu pažymėti, kad optimalus lusto įkrovos skiriasi priklausomai nuo medžiaga apdirbama ir pjovimo įrankis naudojamas. Pavyzdžiui, grubaus apdirbimo operacijoms paprastai reikia didesnio lusto įkrovos palyginti su apdailos operacijomis. Iš mūsų patirties žinome, kad, išlaikant teisingą lusto įkrovos yra labai svarbus siekiant užkirsti kelią įrankis trynimas, dėl kurio gali būti prastas paviršiaus apdaila ir sumažino įrankio tarnavimo laikas.

Kaip pagerinti įrankio ilgaamžiškumą optimizuojant greitį ir padavimą?

optimizavimas greitis ir padavimas yra ne tik labai svarbus siekiant aukštos kokybės apdirbimas rezultatus, bet ir išplėsti įrankio tarnavimo laikas. Kaip pirmaujanti teikėja CNC gamybos paslaugos, nustatėme, kad naudojant teisingą greitis ir padavimas nustatymai gali gerokai sumažinti įrankis susidėvėjimą ir užkirsti kelią ankstyvam įrankis gedimas. Vienas iš pagrindinių veiksnių, padedančių pagerinti įrankio tarnavimo laikas kad būtų išvengta per didelio šilumos kiekio. pjovimo procesas. Aukštesnioji greitis ir maitina gali išsiskirti daugiau šilumos, kuri gali pagreitinti įrankis dėvėti.

Optimizuojant pjovimo greitis ir padavimo greitis, galime sumažinti šilumos kaupimąsi ir tolygiau paskirstyti nusidėvėjimą pjovimo briaunose. įrankis. Pavyzdžiui, naudojant mažesnis pjovimo greitis ir didesnis padavimo greitis dažnai galima sumažinti šilumos kiekį, išlaikant tinkamą medžiagos nuėmimo greitį. Be to, naudojant aušinimo skystį arba tepalą galima išsklaidyti šilumą ir sumažinti trintį, taip dar labiau pailginant įrankio tarnavimo laikas.

Kokie yra geriausi apdirbimo būdai greitaeigiam CNC apdirbimui?

Greitasis apdirbimas (HSM) - tai metodas, kurį taikant naudojami aukštesni suklio greičiai ir tiekimo normos pasiekti didesnį medžiagos nuėmimo greitį ir pagerinti apdirbimo efektyvumas. Mūsų CNC gamybos paslaugos dažnai naudojame HSM metodus, kai reikia didelio našumo, pvz. greitas prototipų kūrimas arba gamyba pagal poreikį. Vienas iš svarbiausių HSM aspektų yra specializuotų pjovimo įrankiai suprojektuoti taip, kad atlaikytų didesnius greitis ir maitina dalyvauja. Šie įrankiai dažnai turi pažangias dangas ir geometriją, kurios padeda sumažinti karštį ir nusidėvėjimą.

Kitas svarbus HSM metodas - trochoidinis frezavimas, kai programuojamas įrankis judėti ne tiesiomis linijomis, o daugybe apskritimo ar spiralės judesių. Ši technika padeda išlaikyti pastovų lusto įkrovos ir sumažinti įrankis įsitraukimas, kuris gali gerokai pagerinti įrankio tarnavimo laikas ir paviršiaus apdaila esant didesniam greitis.

Kaip pjovimo gylis veikia pastūmos greitį ir pjovimo greitį?

Svetainė pjūvio gylis yra dar vienas svarbus parametras, kuris turi įtakos padavimo greitis ir pjovimo greitis svetainėje CNC apdirbimas. Tai reiškia, kad medžiaga pašalinami vienu važiavimu pjovimo įrankis. Mūsų patirtis su CNC apdirbimo paslaugosnustatėme, kad pjūvio gylis turi didelę įtaką optimaliam greitis ir padavimas nustatymai.

Apskritai gilesnis pjūvio gylis reikia mažesnio padavimo greitis išlaikyti tinkamą lusto įkrovos ir užkirsti kelią įrankis lūžis. Pavyzdžiui, atlikdami šiurkštaus apdirbimo operacijas paprastai naudojame didesnį pjūvio gylis ir mažesnis padavimo greitis pašalinti medžiaga greitai. Ir atvirkščiai, apdailos operacijoms naudojame mažesnį pjūvio gylis ir didesnis padavimo greitis pasiekti geresnį paviršiaus apdaila.

Pateikiame lentelę, kurioje parodyta, kaip pjūvio gylis gali turėti įtakos padavimo greitis tipinei minkšto plieno frezavimo operacijai:

Svarbu pažymėti, kad optimalus pjūvio gylis taip pat priklauso nuo to, ar mašina ir ruošinio nustatymus. Mažiau standžiai sąrankai gali prireikti mažesnio pjūvio gylis kad būtų išvengta vibracijos, kuri gali neigiamai paveikti įrankio tarnavimo laikas ir paviršiaus apdaila.

Kokių dažniausiai daromų klaidų reikia vengti reguliuojant greitį ir padavimą?

reguliavimas greitis ir padavimas yra labai svarbus aspektas CNC apdirbimas, ir net patyrę mašinistai gali padaryti klaidų, kurios gali lemti prastus rezultatus arba įrankis žala. Mūsų CNC gamybos paslaugos bendrovė, nustatėme keletą dažniausiai daromų klaidų, kurių mašinistai turėtų vengti reguliuodami greitis ir padavimas:

1. Gamintojo rekomendacijų nepaisymas: Viena iš dažniausiai daromų klaidų - ignoruoti greitis ir padavimas pateiktos rekomendacijos pjovimo įrankis gamintojas. Šios rekomendacijos yra pagrįstos išsamiais bandymais ir paprastai yra geriausias atspirties taškas optimizuojant apdirbimas parametrai.

2. Per didelio greičio naudojimas: Dar viena dažnai pasitaikanti klaida - naudoti suklio greitis kuris yra per didelis, kad medžiaga arba įrankis naudojamas. Nors didesnis greitis gali padidinti našumą, tačiau dėl per didelio greičio gali padidėti karštis, įrankis nusidėvėjimas ir prastas paviršiaus apdaila.

3. Nepakankamo kiekio pašarų naudojimas: Naudojant padavimo greitis per mažas gali būti toks pat žalingas, kaip ir per didelis. A maža padavimo sparta gali sukelti įrankis trinasi į ruošinį, dėl to susidaro per didelis karštis ir įrankis gedimas.

Kaip pasiekti geriausią paviršiaus apdailą subalansavus greitį ir padavimą?

Pasiekti gerą paviršiaus apdaila dažnai yra svarbiausias prioritetas CNC apdirbimas, ypač toms dalims, kurioms reikia griežtų tolerancijų arba kurioms keliami estetiniai reikalavimai. Kaip tiekėjas CNC gamybos paslaugos, suprantame, kaip svarbu pasiekti norimą paviršiaus apdaila mūsų klientams. Svetainė paviršiaus apdaila didžiausią įtaką daro padavimo greitis, suklio greitis, ir būklė pjovimo įrankis.

Paprastai didesnis padavimo greitis dėl to gaunamas šiurkštesnis paviršiaus apdaila, o mažesnė padavimo greitis išgaunama lygesnė apdaila. Tačiau naudojant padavimo greitis per mažas gali sukelti įrankis trinasi į ruošinį, dėl to blogai paviršiaus apdaila ir sumažino įrankio tarnavimo laikas.

Norėdami pasiekti geriausią paviršiaus apdaila, svarbu rasti tinkamą pusiausvyrą tarp greitis ir padavimas. Apdailos operacijoms paprastai naudojame didesnį suklio greitis ir mažesnis padavimo greitis palyginti su šiurkštaus apdirbimo operacijomis. Šis derinys padeda sumažinti įrankis deformacijos ir vibracijos, todėl paviršiaus apdaila.

Pateikiame lentelę, kurioje parodyta, kaip greitis ir padavimas galima reguliuoti, kad būtų pasiekti skirtingi paviršiaus apdaila:

Svarbu pažymėti, kad šios vertės yra tik pavyzdžiai ir optimalūs nustatymai gali skirtis priklausomai nuo konkrečios programos. Kiti veiksniai, kurie gali turėti įtakos paviršiaus apdaila įtraukti įrankis geometrija, aušinimo skysčio naudojimas ir mašina standumas.

DUK

1. Koks skirtumas tarp pjovimo greičio ir pastūmos greičio?

   Pjovimo greitis reiškia greitį, kuriuo pjovimo briauna įrankis juda pro pjovimo medžiagą, paprastai matuojamas pėdomis per minutę (SFM) arba metrais per minutę (m/min). Padavimo greitiskita vertus, greitis, kuriuo pjovimo įrankis juda išilgai ruošinio, paprastai matuojamas coliais per minutę (IPM) arba milimetrais per minutę (mm/min).

2. Kaip nustatyti optimalią padavimo normą konkrečiai medžiagai?

   Optimalus padavimo greitis priklauso nuo kelių veiksnių, įskaitant medžiaga apdirbama, tipo pjovimo įrankis naudojamas, tai suklio greitisir norimą paviršiaus apdaila. Geras pradinis taškas - susipažinti su įrankis gamintojo rekomendacijas dėl konkretaus medžiaga ir įrankis naudojamas.

3. Ar visoms medžiagoms galiu naudoti tuos pačius greičio ir padavimo nustatymus?

   Ne, greitis ir padavimas nustatymai turėtų būti koreguojami kiekvienam medžiaga apdirbamas. Skirtingos medžiagos pasižymi skirtingomis apdirbimo savybėmis, todėl netinkami nustatymai gali lemti prastus rezultatus, įrankis žalą ar net pavojų saugai.

4. Ką turėčiau daryti, jei įrankis lūžta arba blogai apdirbamas paviršius?

   Jei patiriate įrankis lūžimas arba prastas paviršiaus apdaila, pirmiausia turėtumėte patikrinti savo greitis ir padavimas nustatymai. Įsitikinkite, kad naudojate tinkamus nustatymus medžiaga ir įrankis naudojamas. Taip pat gali tekti koreguoti kitus parametrus, pvz. pjūvio gylis arba aušinimo skysčio naudojimą.

5. Kaip drožlių apkrova veikia įrankio ilgaamžiškumą?

   Mikroschemų apkrova daro didelį poveikį įrankio tarnavimo laikas. Jei lusto įkrovos yra per didelis, jis gali sukelti per didelį įrankis dėvėti ar net įrankis lūžis. Jei lusto įkrovos yra per maža, tai gali sukelti įrankis trinasi į ruošinį, dėl to išsiskiria šiluma ir prieš laiką įrankis gedimas. Tinkamo lusto įkrovos yra labai svarbus norint pasiekti optimalų įrankio tarnavimo laikas.

6. Koks aušinimo skysčio vaidmuo optimizuojant greitį ir padavimą?

   Aušinimo skysčio vaidmuo yra labai svarbus CNC apdirbimas mažinant karštį, sutepant pjovimo zoną ir nuplaunant drožles. Tinkamai naudojant aušinimo skystį galima pasiekti didesnį greitis ir maitina išlaikant gerą įrankio tarnavimo laikas ir paviršiaus apdaila. Svarbu naudoti tinkamo tipo aušinimo skystį. medžiaga ir užtikrinti tinkamą aušinimo skysčio koncentraciją bei srautą.

Santrauka

• optimizavimas greitis ir padavimas yra labai svarbus norint pasiekti veiksmingų ir kokybiškų rezultatų CNC apdirbimas.

• Padavimo greitis reiškia, kad greitis kai pjovimo įrankis juda išilgai ruošinio, o suklio greitis reiškia sukimosi greitis iš mašinos verpstė.

• Ryšys tarp pjovimo greitis ir pastūmos greitis turi būti kruopščiai subalansuotas, kad būtų pasiektas optimalus apdirbimas rezultatai.

• Optimalus padavimo greitis ir suklio greitis skiriasi priklausomai nuo medžiaga apdirbamas.

• Mikroschemų apkrova vaidina lemiamą vaidmenį nustatant optimalų pašaras ir daro didelį poveikį įrankio tarnavimo laikas.

• Optimizuota greitis ir padavimas gali pagerinti įrankio tarnavimo laikas mažinant šilumos išsiskyrimą ir tolygiai paskirstant nusidėvėjimą.

• Greitasis apdirbimas apima didesnių suklio greičiai ir tiekimo normos pasiekti didesnį medžiagos nuėmimo greitį.

• Svetainė pjūvio gylis daro įtaką padavimo greitis ir pjovimo greitis, o gilesniems pjūviams paprastai reikia mažiau tiekimo normos.

• Dažniausiai pasitaikančios klaidos, kurių reikia vengti reguliuojant greitis ir padavimas įskaitant gamintojo rekomendacijų nepaisymą, pernelyg didelį greitisir naudojant nepakankamą pašaras.

• Geriausių rezultatų siekimas paviršiaus apdaila reikia rasti tinkamą pusiausvyrą tarp greitis ir padavimas, su didesniu suklio greičiai ir mažesnė tiekimo normos paprastai gaunama lygesnė apdaila.

Suprasdami ir taikydami šiame straipsnyje aptartus principus, staklininkai ir programuotojai gali optimizuoti savo CNC apdirbimas procesus, didinti produktyvumą ir pasiekti geresnių rezultatų. Kaip pirmaujanti tiekėja CNC gamybos paslaugos, esame įsipareigoję padėti savo klientams pasiekti jų gamybos tikslus taikant pažangius apdirbimo metodus ir žinias.

Susisiekite su mumis šiandien sužinoti daugiau apie tai, kaip mūsų CNC apdirbimo paslaugos gali būti naudingas jūsų verslui. Siūlome platų asortimentą apdirbimo paslaugos, įskaitant CNC frezavimas, sukimasis ir 5 ašių CNC apdirbimas. Mes taip pat specializuojamės gamybos paslaugos pvz. lakštinio metalo gamyba ir pjaustymas lazeriu.

Šaltiniai

1. Sandvik Coromant. "Frezavimo proceso parametrų optimizavimas". Sandvik Coromant, https://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/milling/pages/optimizing-milling-process-parameters.aspx

2. Haas Automation, Inc. "CNC frezų programavimo sąsiuvinis". Haas Automation, Inc., https://diy.haascnc.com/sites/default/files/2021-07/Mill_Programming_Workbook_2020_EDITION.pdf

3. Kennametal Inc. "Apdirbimo parametrų optimizavimas." Kennametal Inc., https://www.kennametal.com/us/en/resources/engineering-calculators/milling/machining-parameter-optimization.html

4. "Harvey Performance Company". "Greičių ir padavimų vadovas." Harvey įrankis, https://www.harveytool.com/in-the-loupe/speeds-and-feeds-guide/

5. ISCAR. "Techninis vadovas - greičiai ir padavimai". ISCAR, https://www.iscar.com/eCatalog/Family.aspx?fnum=1625&mapp=ML&app=65

6. Įrankiai U-SME. "CNC apdirbimo pagrindai". Įrankiai U-SME, https://www.toolingu.com/classes/sample/102511

Atsakomybės atsisakymas: Šiame straipsnyje pateikta informacija yra tik bendro pobūdžio rekomendacijos ir gali būti taikoma ne visais atvejais. Prieš priimdami sprendimus dėl konkrečių apdirbimo procesų ar parametrų, visada pasitarkite su kvalifikuotu specialistu.