Sinker EDM vs. vielos EDM: išsamus tinkamo proceso pasirinkimo vadovas

Supratimas apie elektroerozinį apdirbimą (EDM)

Elektrolankinis išlydžio apdirbimas (EDM) iš esmės keičia metalo gamybos procesą, nes medžiagoms ardyti naudojamos kontroliuojamos elektros kibirkštys. Skirtingai nuo tradicinių metodų, EDM nereikalauja fizinio kontakto, todėl idealiai tinka itin kietiems metalams, pavyzdžiui, titanui ar grūdintam plienui, apdirbti.

Pagrindiniai EDM privalumai:

• Dirba su medžiagomis iki 90 HRC kietumo
• Pasiekiami tokie maži leistini nuokrypiai, kaip ±0,005 mm
• Pašalinamas mechaninis jautrių dalių įtempimas
• Puikiai tinka sudėtingoms geometrijoms

Kaip veikia EDM: Kaip EDM veikia: mokslas, slypintis už kibirkšties

EDM remiasi trimis pagrindiniais komponentais:

1. Elektrodai: Įrankis (sinker) arba viela sukelia kibirkštis.
2. Dielektrinis skystis: Nuplaukite šiukšles ir atvėsinkite ruošinį (alyva arba dejonizuotu vandeniu).
3. Maitinimo šaltinis: Generuoja greitas elektros išlydžio sroves (iki 100 000 kibirkščių per sekundę).

Atvejo analizė: Medicinos prietaisų gamintojas sumažino detalių deformaciją 40%, naudodamas vielos EDM titano chirurginiams įrankiams.

Sinker EDM: preciziškas sudėtingų ertmių apdirbimas

Sinker EDM (dar vadinama Avinų EDM arba Die Sinking) naudoja iš anksto suformuotą elektrodą formoms, štampams ir sudėtingoms ertmėms kurti.

Tipinė darbo eiga:

• Suprojektuokite grafito ir vario elektrodą, atspindintį norimą ertmę.
• Panardinkite ruošinį į angliavandenilių alyvą.
• Nuleiskite elektrodą ir kontroliuojamomis kibirkštimis ardykite medžiagą.

Geriausiai tinka:

• Įpurškimo liejimo štampai
• aštrūs vidiniai kampai (pvz., turbinos menčių aušinimo kanalai)
• Aklieji raktai grūdintame pliene

Pagrindiniai sinkerinio EDM taikymai šiuolaikinėse pramonės šakose

Naršykite mūsų Tikslusis apdirbimas panašių projektų galimybes.

Vielos EDM: tikslus pjovimas sudėtingiems dizainams

Laidžiosioms medžiagoms perpjauti naudojama plona žalvario viela (0,02-0,33 mm skersmens). Viela niekada neliečia ruošinio, todėl jo kraštai neturi įbrėžimų.

Kodėl verta rinktis vielos EDM?

• Pjauna iki 300 mm
• Paviršiaus apdaila iki Ra 0,1 µm
• Idealiai tinka prototipams, kuriems reikia minimalaus vėlesnio apdorojimo

Sužinokite, kaip mūsų Vielos EDM paslaugos supaprastina gamybą.

Kur vielos elektroerozinis apdirbimas yra pranašesnis: konkrečios pramonės šakos naudojimo atvejai

• Elektronika: Varinių radiatorių, skirtų 5G įrenginiams, pjaustymas
• Gynyba: Šarvo dangos gamyba laikantis griežtų leistinų nuokrypių
• Energija: Turbinų menčių gamyba iš nikelio lydinių

Statistika: 78% automobilių įrankių gamintojų naudoja vielos elektroerozinį apdirbimą tuščiaviduriams perforatoriams.

"Head-to-Head" palyginimas: Vamzdžio EDM ir vielos EDM.

Didelės apimties projektams, apsvarstykite mūsų Liejimas sprendimai.

Tinkamo EDM proceso pasirinkimas jūsų projektui

Pasirinkite "Sinker EDM", kai:

• Reikia 3D ertmių arba gilių šonkaulių.
• Medžiaga yra storesnė nei 150 mm.
• Labai svarbūs aštrūs vidiniai kampai.

Pasirinkite vielos EDM dėl:

• 2D kontūrus arba perpjovimą.
• Plonos, trapios dalys, linkusios deformuotis.
• Projektai, kuriems reikalingas ±0,005 mm tikslumas.

Vis dar nesate tikri? Mūsų CNC sprendimai komanda siūlo nemokamas konsultacijas.

Kodėl verta bendradarbiauti su mumis dėl EDM sprendimų?

• 25+ metų patirtis: ISO 9001 sertifikatas ir AS9100 sertifikatas, skirtas aviacijos ir kosmoso pramonei.
• Greita apyvarta: 90% užsakymų pristatoma per 72 valandas.
• Visapusiškas palaikymas: Iš Greitas prototipų kūrimas į Surinkimas.

Kliento istorija: Robotikos įmonė, naudodama mūsų 5 ašių sistemą, sutrumpino gamybos laiką 30% CNC apdirbimas ir vielos elektroerozinio apdirbimo derinys.

DUK: Atsakymai į jūsų EDM klausimus

Kuris EDM metodas geriau tinka mažoms partijoms?
Vielos elektroerozinio apdirbimo technologija paprastai užtikrina mažesnes prototipų ir ribotų serijų gamybos išlaidas.

Ar galima EDM apdirbti nemetalines medžiagas?
No-EDM veikia tik su elektrai laidžiomis medžiagomis, tokiomis kaip plienas, titanas ar karbidas.

Koks yra EDM tikslumas, palyginti su CNC frezavimu?
EDM galima išgauti smulkesnes detales (±0,005 mm, palyginti su ±0,025 mm frezavimo atveju), tačiau jis yra lėtesnis.

Kokioms pramonės šakoms EDM yra naudingiausias?
Aviacijos, medicinos ir automobilių pramonės sektoriuose EDM naudojamas svarbiems komponentams gaminti.

Pagrindinės išvados

• Sinker EDM puikiai tinka 3D ertmėms ir formų gamybai.
• Vielos EDM idealiai tinka 2D pjovimui itin dideliu tikslumu.
• Abiem būdais pašalinamas mechaninis kietų medžiagų įtempimas.
• Bendradarbiaukite su sertifikuotu ekspertu, kad pasiektumėte optimalių rezultatų.

Ar esate pasirengę pradėti projektą? Prašyti nemokamos citatos šiandien!