Precīzijas CNC griešanas pakalpojumi: No kosmosa līdz pielāgotiem prototipiem

Kas ir vītņurbšana mašīnbūvē?

Vītņurbšana ir svarīgs apstrādes process, kas iepriekš izurbtā caurumā rada iekšējo vītni, ļaujot droši piestiprināt skrūves, bultskrūves vai citus vītņotus komponentus. Iedomājieties, ka tas ir līdzīgs iekšējo rievu izveidei uzgrieznī, kas ļauj skrūvei cieši ieskrūvēties. Šī metode ir būtiska detaļu drošai savienošanai, un to plaši izmanto daudzās ražošanas nozarēs. Tā ir ļoti svarīga, lai izveidotu izturīgus savienojumus starp dažādiem komponentiem.

Īss ieskats tappinga evolūcijā

Pieskaršanās aizsākumi meklējami industriālajā revolūcijā ap 1775. gadu, kad britu instrumentu ražotājs Džesijs Ramsdens izgudroja pirmo praktisko krānu. Šis izgudrojums bija izšķirošs, un tas lika pamatus tam, kā mūsdienās mēs veidojam vītnes materiālos. Laika gaitā vītņgriešanas metodes ir ievērojami attīstījušās, sākot ar rokas instrumentiem un beidzot ar ļoti precīziem rokas darbarīkiem. CNC apstrāde procesi, ko izmanto mūsdienu ražošanā.

Soli pa solim vadlīnijas par pieskaroties procesam

Vītņgriešanas procesā izmanto instrumentu, ko sauc par krānu, ar kuru izgriež vītnes materiālā, kad tas tiek ieskrūvēts iepriekš izurbtā caurumā. Vītņurbja griezējmala noņem materiālu, radot vītnes, kas paredzētas izmantošanai paredzētajai skrūvei vai bultskrūvei.

Atkarībā no precizitātes un atkārtojamības prasībām griešanu var veikt manuāli ar rokas krāniem vai automātiski ar CNC mašīnu. Šeit ir vienkāršots sadalījums:

1. Virsmas sagatavošana: Pirmais solis ir apstrādājamās detaļas tīrīšana un eļļošanas vai griešanas šķidruma uzklāšana. Tas palīdz samazināt berzi un novērst pārkaršanu.
2. Instrumentu izvēle: Pareiza krāna izvēle ir atkarīga no materiāla, vītnes izmēra un konkrētā lietojuma.
3. Mašīnas iestatīšana: In CNC risinājumi, tas nozīmē, ka ir jānodrošina apstrādājamā detaļa, jānoregulē krāns un jāprogrammē mašīna.
4. Pieskaršanās izpilde: Pieskāriens griežas caurumā, griezdams vītnes. Rūpīgi jākontrolē ātrums un padeves ātrums.
5. Galīgā pārbaude: Pēc vītņgriešanas tiek pārbaudīts vītņu dziļums, solis un kvalitāte, lai nodrošinātu to atbilstību specifikācijām.

Urbšana pret urbšanu: Atšķirību izpratne

Urbšana un vītņurbšana ir divi atšķirīgi ražošanas procesi. Urbšana ar urbja uzgaļa palīdzību izveido apaļu caurumu apstrādājamā priekšmetā. Savukārt vītņurbšana ietver iekšējo vītņu veidošanu caurumā, izmantojot instrumentu, ko sauc par vītņgriezi. Urbšana ir sagatavošana solis; pieskaroties ir tas, kas padara caurumu funkcionālais stiprinājumiem.

Piespiešana pret frēzēšanu: Ar ko tās atšķiras?

Vītņgriešana ir vērsta tikai uz iekšējo vītņu veidošanu. Turpretī frēzēšana ir daudzpusīgāks process, kurā tiek noņemts materiāls, lai veidotu apstrādājamo detaļu, radot tādus elementus kā iegriezumus vai rievas. Kamēr CNC frēzēšana var veikt dažādas operācijas, bet vītņgriešana ir īpaši paredzēta caurumu izgatavošanai ar vītnēm.

Dažādu pieskaroties procesu izpēte

Pastāv dažādi pieskaroties procesi, katrs no tiem ir pielāgots konkrētām vajadzībām un precizitātes līmenim. Šeit ir daži varianti:

Manuālā pieskaroties

Rokas vītņurbšana ir manuāla metode, izmantojot rokas krānus un uzgriežņu atslēgu. Tā ir piemērota mazapjoma darbiem un lauka remontdarbiem, parasti mīkstākos materiālos, piemēram, alumīnijā un plastmasā.

CNC griešana ar vītņgriezi

CNC griešana ar vītņgriezi ir automatizēts process, kas nodrošina augstu precizitāti un konsekvenci. Tas ir ideāli piemērots tādās nozarēs kā kosmiskā aviācija un automobiļu rūpniecība, kur precizitāte ir ļoti svarīga.

Caur caur caurumu pieskaroties

Šī metode rada vītnes caurumos, kas pilnībā iziet cauri materiālam, un to bieži izmanto, ja skrūvei vai skrūvei ir jāiziet cauri visam materiāla biezumam.

Slepenā urbuma izgriešana

Slepenā caurumu vītņošana rada vītnes caurumos, kas nav ne iziet visu ceļu līdz galam. Ir ļoti svarīgi ievērot precizitāti, lai nesabojātu cauruma dibenu.

Cietā pieskaroties

Stingrā griešana sinhronizē krānu ar mašīnas vārpstas ātrumu, nodrošinot perfektu centrēšanu. Šo metodi bieži izmanto CNC darbgaldos augstas precizitātes vītņgriešanas darbiem.

Peldošā pieskaroties

Peldošais vītņgrieznis ļauj vītņgrieznim nedaudz "peldēt", kompensējot nelielas nobīdes. Šī elastība samazina krāna lūzuma risku.

Sinhronā pieskaroties (pašgriezes pieskaroties)

Šis ļoti precīzais process sinhronizē krānu ar mašīnas vārpstu rotācijai uz priekšu un atpakaļgaitā, kas ir ideāli piemērots liela apjoma ražošanai.

Peck pieskaroties

Vītņurbšana ar vītņgriezi ietver vītņgriezes virzīšanu mazos soļos, tādējādi nodrošinot skaidu aizvākšanu, kas ir īpaši noderīgi dziļos caurumos vai sarežģītos materiālos.

Vītņu veidošana (vītņu veidošana)

Veidlapu pieskaroties izveido pavedienus ar izspiežot materiālu, nevis to griezt. Šī metode ir ideāli piemērota mīkstākiem materiāliem, piemēram, alumīnijam.

Spirālveida tapsēšana ar spirālveida smaili (ieroču tapsēšana)

Šī metode izstumj skaidas uz priekšu, ārā no cauruma, kas ir ideāli piemērots caur caurumiem un materiāliem, kuros rodas daudz skaidu.

Spirālveida flīžu vītņurbšana

Spirālveida rievotie krāni paceļ skaidas ārā caurumā, tāpēc tie ir ideāli piemēroti akliem caurumiem.

Pārtraukta vītnes piespraude

Šis process atstāj pārtrauktu vītnes daļu, samazinot kontakta laukumu un uzlabojot skaidu aizvadīšanu no grūti sagriežamiem materiāliem.

Rullīšu pieskaroties

Rullīšu vītņgriešana, kas pazīstama arī kā vītņu veidošana, rada vītnes, pārvietojot materiālu, tādējādi novēršot skaidas.

Mašīnu pieskaroties

Mašīnu pieskaroties izmanto krānu, lai noņemtu materiālu un radītu vītnes, kas ir piemērots cietākiem materiāliem, kur formēšana nav iespējama.

Cauruļu pieskaroties

Cauruļu vītņgriešana izveido vītnes caurulēs drošiem savienojumiem, ko parasti izmanto santehnikas un hidrauliskajās sistēmās.

Pieskaršanās pie apakšas

Vītņgriešana uz apakšējās daļas rada pilnu vītni aklā cauruma apakšā, nodrošinot maksimālu vītnes ieslēgšanu.

Kontaktdakšu piespraušana

Vītņurbšana jeb starpvītņurbšana rada vītnes dziļāk caurumā, vadoties pēc krāna uzgaļa.

Konusveida griešana

Vītņurbšanai ar konusveida vītni tiek izmantots krāns ar pakāpenisku konusveida griezumu, kas ir ideāli piemērots vītņu sākšanai caurumā.

Power Tapping

Vītņurbšanai ar elektrisko piedziņu tiek izmantota CNC mašīna vai elektroinstruments, kas ir ideāli piemērots ātrdarbīgai un precīzai darbībai.

Pistoles uzgaļa pieskaroties

Guns uzgaļa piesitiens, kas līdzīgs spirālveida piesitienam, izspiež skaidas uz priekšu, kas ir ideāli piemērots caurumiem.

Vairāku vārpstu griešana

Daudzvārpstu vītņgriešana, izmantojot vairākas vārpstas, ļauj vienlaicīgi vīt vairākus caurumus, tādējādi palielinot produktivitāti liela apjoma darbos.

Pareizas pieskaroties metodes izvēle: Ceļvedis

Lai sasniegtu optimālus rezultātus, ir svarīgi izvēlēties pareizo pieskaroties metodi. Jāņem vērā šādi faktori:

• Materiāls: Dažādiem materiāliem nepieciešami dažādi krāni.
• Caurumu tips: Caur caurumiem vai aklajiem caurumiem nosaka krāna konstrukciju.
• Vītnes izmērs/dziļums: Krāna izvēle ir atkarīga no vītnes izmēriem.
• Mašīnas spējas: Pielāgojiet krānu mašīnas iespējām.
• Ražošanas apjoms: Liela apjoma ražošanā tiek izmantotas tādas metodes kā vairāku vārpstu griešana.

Vītņgriežu veidi, ko izmanto vītņgriešanā

Ir pieejami vairāki krānu veidi, katrs piemērots konkrētiem uzdevumiem:

Detalizēts skats uz rokas krāniem
Rokas krāni ir vieni no visizplatītākajiem krāniem, ko izmanto vispārējiem vītņgriešanas darbiem. Tos var darbināt ar rokām vai ar mašīnu, un tie ir daudzpusīgi materiāla un pielietojuma ziņā. Tālāk ir sniegts detalizēts ieskats dažādos rokas krānos:

• Pieskarieties krāna krānam
• Kontaktdakša krāns
• Apakšējā krāna pieskāriens
• Jaudas krāni
• Spirālveida uzgriežņi (pistole)
• Spirālveida flīžu krāni
• Vītņu veidņu krāni (vītņu veidņu krāni)
• Pārtrauktās vītnes krāni
• Cauruļu krāni
• Taisnās flīzes vītņgriezes
• Mašīnu krāni
• Rullīšu krāni
• Pistoles uzgaļi
• Acme krāni
• Daudzvārpstu grieznes
• Kombinētie urbji un vītņurbji

Kā izvēlēties pareizo krānu?

Izvēloties pareizo krānu, jāņem vērā:

1. Materiāls: Dažādiem materiāliem nepieciešami dažādi krāni (piemēram, alumīnija formas krāni, tērauda griešanas krāni).
2. Vītnes izmērs/profils: Pielāgojiet krānu vēlamajam vītnes izmēram un profilam.
3. Caurumu tips: Caur caurumiem izvēlieties spirālveida uzgriežņus, bet necaurredzamiem caurumiem - spirālveida rievsavienojuma krānus.
4. Mašīnu/rokas pieskaršanās: Rokas krāni manuālajam darbam, CNC mašīnu krāni.
5. Pieskaršanās ātrums: Pielāgojiet ātrumu atkarībā no materiāla; cietākiem materiāliem - lēnāk.
6. Pārklājumi/apstrāde: Apsveriet tādus pārklājumus kā titāna nitrīds, lai palielinātu nodilumizturību.

Galvenie instrumenti pieskaroties

Veiksmīgai pieslēgšanai ir nepieciešams rīku komplekts:

• Tapu atslēga: Manuālai krāna rotācijai.
• Krāniņi: Paši griezējinstrumenti.
• Pieskaroties mašīna / urbjprese: Nodrošina jaudu un stabilitāti.
• Urbis ar krānu: Izveido pareizā izmēra caurumu.
• Pieskarieties krāna ceļvedim: Nodrošina taisnu izlīdzināšanu.
• Krāna turētājs: Aizsargā krānu.
• Smērviela/griešanas šķidrums: Samazina berzi.
• Centrālais perforators: Atzīmē cauruma centru.
• Dziļuma mērītājs: mēra caurumu dziļumu.
• Vītnes mērītājs: Pārbauda diegu izmēru/stāvokli.
• Pieskaroties armatūra: Droši notur apstrādājamo detaļu.
• Slīpēšanas rīks: Sagatavo cauruma malu.
• Aizbīdnis: Veido slīpētu malu.

Galvenie pieskaroties parametri

Lai nodrošinātu kvalitāti un efektivitāti, ļoti svarīgi ir izprast krāna parametrus:

• Vītnes izmērs: Vītņu izmēri.
• Caurumu izmērs: Iepriekš izurbtā urbuma diametrs.
• Pieskārienu krāna dizains: Krāna ģeometrija.
• Griešanas ātrums: krāna rotācijas ātrums.
• Vārpstas ātrums: Mašīnas ātrums.
• Eļļošana: Samazina berzi un atvieglo skaidu aizvākšanu.

Piemēroti materiāli vītņgriešanas apstrādei

Veiksmīgai pieskaršanai ir svarīgi izvēlēties pareizo materiālu. Piemēroti ir šādi materiāli:

• Tērauds: Izturīgs un izturīgs, plaši izmantots.
• Nerūsējošais tērauds: Izturīgs pret koroziju, bet grūtāk piesūcināms.
• Alumīnijs: Viegls un viegli pieskarams.
• Misiņš: Ļoti labi apstrādājams, izmanto precīzām detaļām.
• Varš: Mīksts un viegli piesūcināms, ko izmanto elektrības komponentos.
• Plastmasas: Izmanto vieglās lietojumprogrammās.
• Titāns: Spēcīgs un viegls, bet sarežģīts apstrādei.
• Čuguna čuguns: Bieži sastopams dzinēja detaļās, nepieciešama rūpīga pieskaroties.

Materiālu apsvērumu nozīme krāna pieslēgšanā

Materiālu izvēle tieši ietekmē instrumentu kalpošanas laiku, vītņu kvalitāti un kopējo efektivitāti. Mīkstāki metāli ļauj sasniegt lielākus apgriezienu ātrumus, savukārt cietākiem metāliem nepieciešami griešanas šķidrumi un lēnāki apgriezienu ātrumi.

Labākā metāla izvēle krāniem

Ātrgriezējtērauds (HSS) ir izplatīta krānu izvēle, jo tas ir izturīgs un karstumizturīgs. Kobalta tērauds nodrošina lielāku nodilumizturību cietākiem materiāliem.

Pieskaršanās lietojumprogrammas dažādās nozarēs

Pieskaršanās ir būtiska dažādās nozarēs:

• Ražošana: Vītņotu caurumu izveide stiprinājumiem.
• CNC apstrāde: Precīzu iekšējo vītņu izgatavošana pielāgotās detaļās.
• Aerokosmiskā nozare: Izmanto tādās sastāvdaļās kā šasijas un dzinēja detaļas.
• Automobiļu nozare: Nepieciešams dzinēja bloku un transmisijas korpusu montāžai.
• Elektronika: Vītņotu caurumu izveide korpusos un savienotājos.
• Medicīniskās ierīces: Izmanto ķirurģiskajos instrumentos un ierīcēs.
• Rūpnieciskās iekārtas
• Patēriņa preces
• Enerģija un atjaunojamā enerģija
• Robotika
• Celtniecība un būvniecība
• Darbarīki un presformas
• Pārtika un iepakojums
• Farmaceitiskie produkti
• Smagais aprīkojums
• Pielāgotie projekti/prototipi: Ātrā prototipēšana bieži vien ir jārada unikāli vītņoti komponenti.
• Māksla un dizains
• Telekomunikācijas
• Iepakojums

Pieskaršanās priekšrocības

• Precizitāte: Ļoti precīzi diegi.
• Efektivitāte: Ātra pavedienu izveide.
• Darbarīku kalpošanas laiks: Mūsdienu krāni nodrošina ilgāku kalpošanas laiku.
• Daudzpusība: Darbojas ar dažādiem materiāliem.
• Automatizācijai draudzīgs: Viegli integrējams automatizētos procesos.
• Atkārtojamība: Konsekventi rezultāti.

Pieskaršanās trūkumi

• Instrumentu lūzums: Krāni var salūzt, jo īpaši cietākos materiālos.
• Ierobežota elastība: Mazāk universāls nekā vītņu frēzēšana.
• Šķembu noņemšana: Problēmas var radīt slikta skaidu evakuācija.
• Materiāla jutība: Cietie metāli var palielināt krāna nodilumu.
• Slīpās vītņošanas atveres: Izaicinājumi saistībā ar mikroshēmu evakuāciju.

Biežāk pieļautās kļūdas un kā no tām izvairīties

Padomi optimālu tappinga rezultātu sasniegšanai

• Izvēlieties pareizo krānu: Pielāgojiet krānu materiālam un vītnes izmēram.
• Izmantojiet pareizu eļļošanu: Samazina berzi un pagarina darbarīku kalpošanas laiku.
• Uzturēt pareizu izlīdzināšanu: Izmantojiet krāna vadotni vai stiprinājumu.
• Monitora griešanas ātrums: Pielāgojiet ātrumu atkarībā no materiāla.
• Regulāri notīriet mikroshēmas: Novērš aizsērēšanu un bojājumus.
• Pārbaudiet krānu nodilumu: Nomainiet nolietotos krānus.

Drošības padomi vītņgriešanas apstrādei

• Valkājiet aizsarglīdzekļus: Nepieciešamas aizsargbrilles un cimdi.
• Droša apstrāde: Pārliecinieties, ka apstrādājamais izstrādājums ir stingri nostiprināts.
• Uzraudzīt vārpstas apgriezienus: Darbiniet ar pareizo ātrumu.
• Rūpīgi rīkojieties ar krāniem: Krāni ir delikāti.
• Uzturiet darba zonu tīru: Izvairieties no paklupšanas briesmām.
• Pareiza mikroshēmu evakuācija: Regulāri notīriet mikroshēmas.

Pieskaršanās izmaksu aplēse

Tapošanas izmaksas ir dažādas, parasti tās svārstās no $0,10 līdz $2 par vienu caurumu. Izmaksas ietekmē šādi faktori:

• Materiāls: Cietāki materiāli palielina izmaksas.
• Vītnes izmērs: Lielāki vai unikāli diegi var maksāt vairāk.
• Caurumu dziļums: Slepenie caurumi ir dārgāki.
• Daudzums: Liela apjoma ražošana samazina vienas vienības izmaksas.
• CNC apstrādes prasības: Stingrākas pielaides palielina izmaksas.

Secinājums

Vītņurbšana ir svarīgs ražošanas process, kas nodrošina precizitāti, efektivitāti un uzticamību. Lai iegūtu augstas kvalitātes vītņotos caurumus, ir svarīgi izprast dažādas metodes, instrumentus un parametrus. Neatkarīgi no tā, vai strādājat aviācijas un kosmosa nozarē, automobiļu rūpniecībā vai veidojat pielāgotus prototipus, vītņgriešanas mākslas apguve ir būtiska panākumu gūšanai.

• Vītņurbšana rada iekšējos vītņojumus drošai stiprināšanai.
• Pastāv dažādas pieskaroties metodes, katra no tām ir piemērota konkrētām vajadzībām.
• Ļoti svarīga ir pareiza instrumentu izvēle un eļļošana.
• CNC vītņgriešana nodrošina augstu precizitāti un automatizāciju.
• Lai novērstu nelaimes gadījumus, ir svarīgi veikt drošības pasākumus.
• Izpratne par pieskaroties izmaksām palīdz plānot projektu.

Biežāk uzdotie jautājumi

Vai vītņurbšana ir tas pats, kas vītņurbšana?

Pieskaršanās ir tips vītņošanu. Vītņurbšana rada iekšējais pavedieni, savukārt pavedienu veidošana ietver gan iekšējo, gan ārējo pavedienu izveidi.

Vai jūs varat pieskaroties ar frēzmašīnu?

Jā, ar frēzmašīnām var veikt pieskaroties, izmantojot atbilstošus instrumentus un iestatījumus.

Vai jūs varat pieskarties CNC darbgaldam?

Jā, CNC mašīnas ir ideāli piemērotas vītņgriešanai, jo nodrošina automatizētu precizitāti un kontroli.
Kāds ir labākais krāns rūdītam tēraudam?
Rūdītam tēraudam parasti iesaka izmantot kobalta vai karbīda vītņgriezes, jo to cietība un nodilumizturība salīdzinājumā ar standarta ātrgriezējtērauda (HSS) vītņgrieznēm ir lielāka.
Kāpēc izmantot griešanas šķidrumu griešanai ar krānu?
Griešanas šķidrums kalpo vairākiem svarīgiem mērķiem tapošanas procesā: Tas eļļo vītni un apstrādājamo detaļu, samazinot berzi un siltuma veidošanos, kas palīdz novērst vītņgriezes lūzumus un pagarina instrumenta kalpošanas laiku.
Vai tapsēšana ir apstrādes process?
Jā. Mehāniskā apstrāde ir plašs termins, kas ietver dažādus procesus, kuros no apstrādājamās detaļas tiek noņemts materiāls, lai iegūtu vēlamo formu vai funkciju. Vītņurbšana ietilpst šajā kategorijā, jo tā ir saistīta ar materiāla noņemšanu, lai radītu iekšējo vītni iepriekš izurbtā caurumā.