Precizitātes atraisīšana ar stiepļu EDM: padziļināta iedziļināšanās elektroizlādes apstrādes procesā

1. Kas ir stiepļu EDM un kā tā darbojas?

Stieples EDMvai stiepļu elektriskā izlādes apstrāde, ir apstrādes process kurā izmanto plānu, viendzīslu metāla stiepli, parasti no misiņa, kopā ar dejonizētu ūdeni, lai grieztu cauri. vadošs materiāls. Portāls stieples elektrods tiek nepārtraukti padots no spoles un vadīts pa ieprogrammētu ceļu. Kā vadošais CNC ražošanas pakalpojumu sniedzējs vēlos uzsvērt, ka šis process ir ārkārtīgi precīzs. . mašīna rada virkni ātru elektrisko dzirksteļu starp vadu un vadu. apstrādājamā detaļa. Šie dzirksteles erodē materiālu, radot precīzu griezumu pa vēlamo ceļu. Dejonizētais ūdens darbojas kā dielektriķis, kontrolējot dzirkstele un izskalo erodētās daļiņas.

Portāls stiepļu EDM process ir īpaši efektīvs, lai veidotu sarežģītas formas un sarežģītus dizainus ar ļoti ciešu pielaides. Tā ir metode, ko var izmantot, lai ražošanas daļas kas prasa augstu precizitāti, un ar to var apstrādāt pat cietus materiālus, kas varētu būt sarežģīti parastie griezējinstrumenti. Piemēram, mūsu stiepļu EDM pakalpojumi ir bijuši izšķiroši svarīgi, ražojot komponentus kosmiskās aviācijas nozarei, kur precizitāte ir neatsverama.

Stieples EDM var sniegt mums daudz priekšrocību, piemēram:

• Augsta precizitāte: Stieples EDM nodrošina izcilu precizitāti ar pielaidēm līdz pat ±0,0001 collas.

• Sarežģītas formas: Ar šo procesu var izveidot sarežģītas un detalizētas ģeometrijas, ko ir grūti vai pat neiespējami sasniegt ar tradicionālajām apstrādes metodēm.

• Cietie materiāli: Stieples EDM var viegli griezt rūdītu tēraudu, titānu un citus izturīgus materiālus.

2. Kādus materiālus var apstrādāt ar stiepļu EDM mašīnu?

Viens no ievērojamākajiem aspektiem stiepļu EDM ir tās daudzpusība, apstrādājot plašu spektru vadošs materiāli. Esmu šīs jomas speciālists, un esmu pats savām acīm redzējis, kā ar šo tehnoloģiju var efektīvi apstrādāt visu, sākot ar parastiem metāliem un beidzot ar eksotiskiem sakausējumiem.

Šeit sniegts detalizēts pārskats par dažiem materiāliem, kurus var apstrādāt, izmantojot stiepļu EDM:

• Tērauds: Visi tērauda veidi, tostarp instrumentu tērauds, nerūsējošais tērauds un ātrgriezējtērauds, ir piemēroti stiepļu EDM. Tas padara to ideāli piemērotu instrumentu, presformu un veidņu izgatavošanai.

• Alumīnijs: Lai gan alumīnijs ir mīkstāks par tēraudu, to joprojām var efektīvi apstrādāt ar stiepļu EDMīpaši sarežģītām detaļām.

• Titāns: Šis vieglais, bet izturīgais materiāls, ko bieži izmanto kosmiskās aviācijas un kosmosa nozarē, ir ideāli piemērots, lai stiepļu EDM augsta kušanas punkta un cietības dēļ.

• Varš un misiņš: Šie vadošs materiālus parasti izmanto elektrisko komponentu izgatavošanā, un tos ir viegli apstrādāt, izmantojot stiepļu EDM.

• Karbīds: Karbīds, kas pazīstams ar savu ārkārtīgo cietību, bieži tiek izmantots griezējinstrumentos un nodilumizturīgās detaļās. Stieples EDM ir viena no nedaudzajām metodēm, ar ko var efektīvi apstrādāt šo izturīgo materiālu.

• Supersakausējumi: Tādus materiālus kā Inconel un Hastelloy, ko izmanto augstas temperatūras un korozīvā vidē, var precīzi sagriezt, izmantojot stiepļu EDM.

Spēja stiepļu EDM spēja apstrādāt tik dažādus materiālus neatkarīgi no to cietības padara to par nenovērtējamu instrumentu daudzās nozarēs.

3. Kādas ir galvenās priekšrocības, izmantojot stiepļu EDM?

Stieples EDM piedāvā daudzas priekšrocības, kas padara to par ieteicamu izvēli daudzos ražošanas lietojumos. Mana pieredze liecina, ka stiepļu EDM pārsniedz precizitātes robežas. Šī tehnoloģija piedāvā unikālu iespēju kombināciju, kas ir grūti salīdzināma ar citām tehnoloģijām. apstrāde metodes.

Stieples EDM piedāvā daudz priekšrocību, un turpmāk ir sniegts to saraksts:

• Nav griešanas spēku: Atšķirībā no parastās apstrādes, stiepļu EDM nav fiziska kontakta starp griezējinstruments un apstrādājamā detaļa, novēršot griešanas spēki un izkropļojuma risku, kas ir īpaši svarīgi jutīgām detaļām. Šis apstrāde bez spriedzes ir ideāli piemērots smalku vai plānsienu detaļu ražošanai.

• Griezumi bez ārdurvīm: Portāls stiepļu EDM process nodrošina tīras, neaizslīpētas malas, samazinot vai novēršot nepieciešamību pēc otrreizējām apdares operācijām, kas ietaupa mūsu laiku un naudu!

• Izcila virsmas apdare: Ar stiepļu EDM, jūs varat panākt vienmērīgu virsmas apdare, tāpēc bieži vien nav nepieciešama papildu pulēšana vai slīpēšana.

• Daudzpusība: Kā minēts iepriekš, stiepļu EDM var apstrādāt dažādus vadošus materiālus, tostarp rūdītu tēraudu, eksotiskus sakausējumus un pat saliktus materiālus.

• Automatizācija: Mūsdienu stiepļu EDM mašīnas ir ļoti automatizēti un var darboties bez uzraudzības ilgāku laiku, tādējādi palielinot produktivitāti un samazinot darbaspēka izmaksas.

• Sarežģītas ģeometrijas: Šis process ir izcils, veidojot sarežģītas formas, asus stūrus un sarežģītas iekšējās iezīmes, kas ar parastajām metodēm būtu sarežģīti vai neiespējami.

• Stingras pielaides: Stieples EDM var konsekventi sasniegt tik mazas pielaides kā ±0,0001 collas, tāpēc tā ir ideāli piemērota precīzu detaļu izgatavošanai.

4. Kā stiepļu EDM var salīdzināt ar parasto EDM un citām apstrādes metodēm?

Kamēr stiepļu EDM ir elektriskās izlādes apstrādes veids, kas būtiski atšķiras no metālapstrādes. parastā EDM (pazīstams arī kā sinker EDM vai ram EDM). Izpratne par šīm atšķirībām, kā arī par to, kā stiepļu EDM salīdzinājumā ar citiem apstrāde metodes, piemēram. lāzergriešana, ir ļoti svarīgi, lai izvēlētos pareizo procesu konkrētam lietojumam.

Šeit ir salīdzinājuma tabula, lai izceltu galvenās atšķirības:

5. Kādi ir tipiskie stiepļu EDM pielietojumi?

Unikālās iespējas stiepļu EDM padara to par ideālu risinājumu dažādiem lietojumiem dažādās nozarēs. Savā darbā esmu redzējis, kā šo tehnoloģiju izmanto visdažādākajos veidos, sākot ar sarežģītas detaļas kosmiskās aviācijas un kosmosa nozarē līdz sarežģītu medicīnas ierīču ražošanai.

Šeit ir daži no biežāk izmantotajiem stiepļu EDM:

• Instrumentu un presformu izgatavošana: Stieples EDM tiek plaši izmantots precīzu perforatoru, presformu un veidņu izgatavošanai dažādos ražošanas procesos.

• Aviācijas un kosmosa komponenti: Spēja ar augstu precizitāti apstrādāt cietus materiālus padara stiepļu EDM ideāli piemērots sarežģītu detaļu ražošanai lidmašīnām un kosmosa kuģiem.

• Medicīniskās ierīces: Stieples EDM izmanto, lai izveidotu mazas, sarežģītas detaļas medicīniskiem implantiem, instrumentiem un diagnostikas iekārtām. Uzņēmumā CNC Fabrication mēs ražojam medicīnas komponentus, par kuriem vairāk varat uzzināt mūsu vietnē Medicīniskās ierīces lapa.

• Elektronika: Stieples EDM var izgatavot sarežģītas savienotāju, radiatoru un citu elektronisko komponentu detaļas.

• Prototipa izstrāde: Stieples EDM bieži izmanto, lai ātri un precīzi izveidotu prototipus testēšanai un dizaina validācijai.

• Mikromašīnēšana: Ar šo procesu var izveidot ļoti mazus elementus un detaļas, tāpēc tas ir piemērots mikroapstrādei.

• Zobratu griešana: Stieples EDM var izgatavot augstas precizitātes zobratus ar sarežģītiem zobu profiliem.

6. Kāpēc stiepļu EDM procesā izmanto dejonizētu ūdeni?

Izmantošana dejonizēts ūdens vietnē stiepļu EDM ir ļoti svarīgs procesa aspekts, un tas bieži izraisa ziņkārību. No savas pieredzes varu teikt, ka ūdens tīrībai ir būtiska nozīme, lai veiksmīgi darbotos EDM darbība.

Lūk, kāpēc dejonizēts ūdens ir būtiska:

• Dielektriskās īpašības: Dejonizēts ūdens darbojas kā dielektriskais šķidrums, kas nozīmē, ka normālos apstākļos tas ir slikts elektrības vadītājs. Tas ļauj spriegumam veidoties starp vadu un vadu. apstrādājamā detaļa līdz brīdim, kad dzirkstele var pārvarēt plaisu.

• Kontrolēta dzirksteļošana: Ūdens dielektriskās īpašības palīdz kontrolēt dzirksteļošanas process nodrošinot konsekventu sadalīšanās spriegumu. Tas nodrošina, ka dzirksteles notiek paredzami un ar vēlamo intensitāti.

• Skalošana: Kā dzirksteles erodē materiālu, un dejonizēts ūdens darbojas kā skalošanas līdzeklis, aiznesot mikroskopiskās gružu daļiņas, kas radušās tīrīšanas laikā. griešanas process. Tādējādi griešanas zona tiek saglabāta tīra un tiek novērsta iespēja, ka atlūzas traucē dzirksteļošanas process.

• Dzesēšana: Ūdens kalpo arī kā dzesēšanas šķidrums, izkliedējot siltumu, ko rada dzirksteles un novērš termiskus bojājumus apstrādājamā detaļa un vadu.

Ūdens tīrība ir ļoti svarīga, jo jebkādi piemaisījumi vai izšķīdušas minerālvielas var mainīt tā dielektriskās īpašības, izraisot nekonsekventu ūdens kvalitāti. dzirksteļošana un, iespējams, ietekmē griezuma kvalitāti. Tāpēc stiepļu EDM mašīnas parasti ir sarežģītas ūdens filtrēšanas un dejonizācijas sistēmas, lai uzturētu nepieciešamo ūdens tīrību.

7. Kādi ir stiepļu EDM mašīnas galvenie komponenti?

A stiepļu EDM mašīna ir sarežģīta iekārta ar daudzām sastāvdaļām, kas darbojas kopā, lai panāktu precīzu griezumu. Varu droši apgalvot, ka šo komponentu pārzināšana ir būtiska ikvienam, kas izmanto vai apkalpo iekārtu. stiepļu EDM mašīna.

Šeit ir izklāstītas galvenās sastāvdaļas:

• Stieples padeves sistēma: Šī sistēma glabā un nepārtraukti nodrošina stieples elektrods no spoles caur mašīna.

• Stiepļu ceļveži: Šīs precīzās vadotnes nodrošina precīzu stieples novietojumu un saglabā pareizu spriegojumu stieples kustības laikā. apstrādājamā detaļa.

• Barošanas avots: Barošanas avots ģenerē augstsprieguma elektriskos impulsus, kas rada dzirksteles starp vadu un apstrādājamā detaļa.

• Dielektriskā sistēma: Šī sistēma filtrē, dejonizē un cirkulē ūdeni. dejonizēts ūdens izmanto griešanas process.

• Darba galds: Portāls apstrādājamā detaļa ir uzstādīts uz darba galda, kuru var pārvietot vairākās asīs, lai izveidotu vēlamo griezuma ceļu.

• CNC vadības bloks: Smadzenes mašīna, un CNC vadības bloks nolasa ieprogrammētos norādījumus un kontrolē visus aspektus. apstrādes process, tostarp vadu kustība, dzirkstele ražošana un ūdens plūsma.

• Automātiska stieples vītņošana (AWT): Daudzi mūsdienu stiepļu EDM mašīnas funkcija AWT, kas automātiski vada vadu caur apstrādājamā detaļa, samazinot iestatīšanas laiku un palielinot efektivitāti.

8. Kāda ir CNC loma stiepļu EDM apstrādē?

CNC (Computer Numerical Control) ir būtiska loma mūsdienu modernā datorvadībā. stiepļu EDM darbības. Patiesībā es teiktu, ka CNC tehnoloģija ir revolucionizējusi stiepļu EDM, pārveidojot to no manuāla procesa par ļoti automatizētu un precīzu procesu. apstrāde metode.

Lūk, kā CNC ir integrēta stiepļu EDM:

• Ceļa programmēšana: CNC ļauj operatoriem programmēt sarežģītus griešanas ceļus, izmantojot CAD/CAM programmatūru. Šīs programmas nosaka precīzas stieples kustības un griešanas trajektorijas. apstrādājamā detaļa, kas ļauj veidot sarežģītas formas un funkcijas.

• Kustības kontrole: Portāls CNC vadības bloks precīzi kontrolē darba galda un stieples padeves sistēmas kustību, nodrošinot, ka stieple ar ārkārtīgu precizitāti seko ieprogrammētajam ceļam.

• Dzirksteles kontrole: CNC kontrolē arī barošanas avotu, regulējot spriegumu, strāvu un impulsu ilgumu, lai optimizētu strāvas padevi. dzirksteļošanas process dažādiem materiāliem un griešanas apstākļiem.

• Automatizācija: CNC nodrošina augstu automatizācijas pakāpi stiepļu EDM. Kad programma ir ielādēta un apstrādājamā detaļa ir iestatīts, tad mašīna var darboties bez uzraudzības ilgāku laiku, ievērojami palielinot produktivitāti.

• Adaptīvā vadība: Dažas uzlabotas CNC stiepļu EDM mašīnas ir adaptīvā vadība, kas automātiski pielāgo griešanas parametrus reāllaikā, pamatojoties uz apstākļiem griešanas zonā. Tas palīdz optimizēt griešanas ātrumu, precizitāti un stieples kalpošanas laiku.

Integrācija CNC tehnoloģija ir padarījusi stiepļu EDM efektīvāku, precīzāku un uzticamāku procesu, kas ļauj ražot ļoti sarežģītas detaļas ar minimālu operatora iejaukšanos.

9. Kā izvēlēties pareizo stieples elektrodu stiepļu EDM?

Atbilstošu stieples elektrods ir izšķirošs lēmums stiepļu EDM, un es vienmēr iesaku klientiem to rūpīgi apsvērt. Stieples izvēle var būtiski ietekmēt griešanas ātrumu, precizitāti, virsmas apdareun kopējās izmaksas.

Šeit ir daži faktori, kas jāņem vērā, izvēloties stieples elektrods:

• Materiāls: Misiņš ir visizplatītākais stieples materiāls, jo tam ir labs līdzsvars starp vadītspēju, stiepes izturību un cenu. Tomēr īpašiem lietojumiem izmanto arī citus materiālus, piemēram, ar pārklājumu (piemēram, ar cinka pārklājumu, difūzijas rūdījumu). Pārklātas stieples var nodrošināt lielāku griešanas ātrumu un labāku griešanas ātrumu. virsmas apdare.

• Diametrs: Portāls stieples diametrs parasti ir no 0,004 līdz 0,012 collas. Mazāka diametra stieples ļauj veikt smalkāku griezumu un šaurākus stūrus, taču to griešanas ātrums var būt mazāks.

• Stiepes izturība: Lielākas stiepes izturības stieples ir izturīgākas pret pārrāvumiem, jo īpaši, griežot biezus materiālus vai izmantojot agresīvus griešanas parametrus.

• Vadītspēja: Stieples vadītspēja ietekmē ierīces efektivitāti. dzirksteļošanas process. Lielāka vadītspēja parasti nodrošina lielāku griešanas ātrumu.

• Pieteikums: Stieples izvēli ietekmē arī konkrētais pielietojums un griezamais materiāls. Piemēram, cietu materiālu griešanai var būt nepieciešama stieple ar lielāku stiepes izturību, bet biezu sekciju griešanai var būt noderīga stieple ar pārklājumu, kas nodrošina ātrāku griešanu.

Izvēloties pareizo vadu, bieži vien ir jāsabalansē dažādi faktori, un, lai atrastu optimālo vadu konkrētam lietojumam, var būt nepieciešami daži eksperimenti.

10. Kādas ir nākotnes tendences stiepļu EDM tehnoloģijā?

Stieples EDM tehnoloģijas turpina attīstīties, un to veicina pieprasījums pēc arvien lielākas precizitātes, efektivitātes un automatizācijas. Kā cilvēks, kas ir dziļi iesaistīts šajā jomā, esmu sajūsmā par sasniegumiem, kas veido nākotni. stiepļu EDM.

Šeit ir dažas galvenās tendences, kurām jāpievērš uzmanība:

• Palielināta automatizācija: Mēs varam sagaidīt vēl lielāku automatizācijas līmeni. stiepļu EDMar tādām funkcijām kā automātiska stieples nomaiņa, uzlabota procesa uzraudzība un integrācija ar robotizētām sistēmām.

• Uzlabots griešanas ātrums: Jaunu stiepļu materiālu, pārklājumu un barošanas tehnoloģiju nepārtraukta izpēte ļauj palielināt griešanas ātrumu, nemazinot precizitāti.

• Uzlabota precizitāte: Vēl stingrāku pielaižu un smalkāku iezīmju pieprasījums veicina uzlabojumus. mašīna projektēšana, kustību vadība un dzirkstele paaudze.

• Micro-EDM: Miniaturizācijas tendence veicina mikro-EDM mašīnas spēj radīt neticami mazus elementus un detaļas.

• Hibrīda apstrāde: Kombinējot stiepļu EDM ar citiem procesiem, piemēram, frēzēšanu vai slīpēšanu, vienā mašīna kļūst arvien izplatītāka, nodrošinot lielāku elastību un efektivitāti.

• Mākslīgais intelekts (AI): Mākslīgo intelektu un mašīnmācīšanos sāk izmantot stiepļu EDM procesu optimizācijai, prognozējošai apkopei un adaptīvai vadībai.

• Rūpniecības 4.0 integrācija: Stieples EDM mašīnas arvien vairāk tiek integrēti viedajās rūpnīcās, nodrošinot datu savienojamību un reāllaika uzraudzības iespējas.

Šie sasniegumi sola padarīt stiepļu EDM vēl jaudīgāks un daudzpusīgāks apstrāde metode, kas spēj apmierināt to nozaru mainīgās vajadzības, kurās ir nepieciešama visaugstākā precizitāte un kvalitāte. Piemēram, mēs pētām iespēju integrēt 5 asu stiepļu EDM lai vēl vairāk paplašinātu mūsu iespējas sarežģītu ģeometriju ražošanā. Vairāk par šo progresīvo tehnoloģiju varat uzzināt mūsu 5 asu CNC apstrāde lapa.

Biežāk uzdotie jautājumi

1. Kāds ir mazākais caurums, ko var izurbt, izmantojot stiepļu EDM?

   Ar specializētu caurumu urbšana EDM vai mazo caurumu EDM var iegūt caurumus ar diametru līdz 0,004 collas (0,1 mm). Šī iespēja ir īpaši noderīga mikroapstrādē un sarežģītu elementu veidošanā mazās detaļās.

2. Vai ar stiepļu EDM var griezt nevadošus materiālus?

   Nē, stiepļu EDM ir īpaši izstrādāts, lai vadošus materiālus. Šis process ir atkarīgs no tā, cik lielā mērā apstrādājamā detaļa lai pabeigtu elektrisko ķēdi un radītu dzirksteles nepieciešams materiālu noņemšanai. Nevadošiem materiāliem var izmantot citas metodes, piemēram. lāzergriešana varētu būt piemērotāks.

3. Cik ilgi parasti ilgst stiepļu EDM process?

   Ilgums stiepļu EDM process ievērojami atšķiras atkarībā no tādiem faktoriem kā griezējamais materiāls, grieznes biezums apstrādājamā detaļa, formas sarežģītību un vēlamo precizitāti. Vienkārši griezumi plānos materiālos var aizņemt dažas minūtes, bet sarežģītu detaļu izgatavošana biezos un cietos materiālos var aizņemt vairākas stundas vai pat dienas. Nesen mēs pabeidzām projektu, kas ietvēra sarežģītus komponentus aviācijas un kosmosa nozare, kas prasīja vairākas dienas nepārtrauktu stiepļu EDM darbību, lai nodrošinātu visaugstāko precizitāti.

4. Vai stiepļu EDM ir dārgs process?

   Izmaksas stiepļu EDM var būt augstāka nekā dažas parastās apstrāde metodes, jo īpaši vienkāršām detaļām. Tomēr sarežģītu formu, cietu materiālu un augstas precizitātes prasību gadījumā, stiepļu EDM var būt ļoti rentabli. Iespēja veidot sarežģītus elementus bez dārgu instrumentu izmantošanas, kā arī augsta automatizācijas pakāpe bieži vien ļauj samazināt kopējās izmaksas salīdzinājumā ar alternatīvām metodēm.

5. Kā stiepļu EDM ietekmē apstrādājamā materiāla īpašības?

   Stieples EDM ir termisks process, tāpēc tā rezultātā griezuma virsmas tuvumā veidojas karstuma ietekmētā zona (HAZ). Tomēr HAZ stiepļu EDM parasti ir ļoti maza, salīdzinot ar citiem termiskās griešanas procesiem, piemēram, lāzera vai plazmas griešanu. Izmantojot dejonizēts ūdens kā dzesēšanas šķidrums palīdz samazināt HAZ. Vairumā gadījumu ietekme uz materiāla īpašībām ir nenozīmīga, taču dažos kritiskos gadījumos var būt nepieciešama pēcapstrāde vai termiskā apstrāde. Kā CNC ražošanas eksperti mēs varam konsultēt par labāko pieeju jūsu konkrētajam materiālam un pielietojumam.

6. Kāda veida apkope ir nepieciešama stiepļu EDM mašīnai?

   Stieples EDM mašīnas nepieciešama regulāra apkope, lai nodrošinātu optimālu darbību un ilgmūžību. Tas ietver tīrīšanu mašīna, nomainot filtrus, pārbaudot un regulējot stieples spriegojumu, kā arī uzraugot kvalitāti dejonizēts ūdens. Portāls CNC vadības blokam un citiem elektroniskajiem komponentiem var būt nepieciešamas arī periodiskas pārbaudes un atjauninājumi. Pareiza apkope ir ļoti svarīga, lai sasniegtu stabilus rezultātus un novērstu dārgas dīkstāves.

Galvenie secinājumi

• Stieples EDM ir ļoti precīzs apstrādes process kas izmanto plānu vadu un elektrisko dzirksteles samazināt vadošus materiālus.

• Ar to var izveidot sarežģītas formas, sarežģītas iezīmes un precīzas pielaides dažādos materiālos, tostarp rūdītā tēraudā un eksotiskos sakausējumos.

• Stieples EDM piedāvā daudzas priekšrocības salīdzinājumā ar parasto apstrāde metodes, tostarp griešanas spēka trūkums, griezumi bez urbumiem un izcilas virsmas apdare.

• CNC tehnoloģijai ir izšķiroša nozīme stiepļu EDM, kas nodrošina automatizāciju, precīzu kustības vadību un sarežģītu ceļa programmēšanu.

• Izmantošana dejonizēts ūdens ir būtiska, lai kontrolētu dzirksteļošanas process, izskalojot gružus un dzesējot. apstrādājamā detaļa.

• Stieples EDM plaši izmanto tādās nozarēs kā kosmiskā aviācija, medicīnas ierīces, instrumentu un presformu ražošana un elektronika. Pārbaudiet, kā mēs izmantojam stiepļu EDM in the autobūves nozare.

• Pastāvīgi sasniegumi stiepļu EDM tehnoloģijas, tostarp automatizācijas palielināšana, uzlabots griešanas ātrums un precizitāte, paplašina tās iespējas un pielietojumu.

Es ceru, ka šis visaptverošais ceļvedis ir sniedzis jums vērtīgu ieskatu aizraujošajā pasaulē. stiepļu EDM. Kā vadošais CNC ražošanas pakalpojumu sniedzējs, tostarp. lokšņu metāla ražošana, precīza apstrāde, un CNC apstrāde, mēs esam apņēmušies izmantot jaunākās tehnoloģijas, lai saviem klientiem nodrošinātu izcilus rezultātus. Ja jums ir vēl kādi jautājumi vai vēlaties apspriest, kā stiepļu EDM var noderēt jūsu nākamajam projektam, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs vienmēr esam gatavi dalīties ar savām zināšanām un palīdzēt jums sasniegt jūsu ražošanas mērķus.