
- +8615586668226
- [email protected]
- Nr. 30, Hongbang industripark, Shenzhen
Nietenes evne til å gi sterke, permanente forbindelser med minimal installasjonstilgang gjør dem til et foretrukket valg i ulike bransjer. Nitter er tilgjengelige i en rekke ulike materialer, som aluminium, rustfritt stål og kobber, og har mange bruksområder. Denne veiledningen tar for seg installasjonsprosessen, materialene som brukes og de vanligste nagletypene.
En nagle er et permanent mekanisk festemiddel som brukes til å sammenføye flere deler. Hver nagle består av tre hovedkomponenter: et hode, et skaft og en hale. For å montere en nagle settes den inn i et litt overdimensjonert hull og deformeres deretter permanent ved hjelp av trykkraft. Denne deformasjonen oppnås ved hjelp av verktøy som varierer avhengig av nagletypen.
Vanligvis monteres nagler ved hjelp av pneumatisk eller manuell hamring, hydraulisk pressing eller håndholdte naglepistoler. Når du skal velge naglstørrelse, er det viktig å ta hensyn til gripelengden og hullstørrelsen, ettersom naglene finnes i forskjellige lengder for ulike platetykkelser. Aluminium og stål er de vanligste materialene for nagler, men kobber brukes også. Bransjer som bilindustrien, flyindustrien, bygg- og anleggsbransjen og produksjonsindustrien bruker ofte nagler til sine festebehov.
Nitter kan lages av ulike materialer, som hver for seg egner seg til spesifikke bruksområder:
Ved valg av naglemateriale må det utvises forsiktighet for å unngå galvanisk korrosjon ved innfesting av ulike materialer.
Ulike typer nagler er utviklet for spesifikke bruksområder, som vist nedenfor:
Blindnagler (Popnagler): Disse brukes når tilgangen er begrenset til én side. Ved hjelp av en naglepistol deformeres skaftet ved å trekke i skaftet, som klikker av med en forhåndsbestemt kraft.
Solide nagler: Massive nagler er en av de eldste nagletypene. De plasseres i et forboret hull og deformeres ved hjelp av en hammer eller naglepistol. De brukes i kritiske bruksområder, for eksempel i bilkarosserier og broer.
Rørformede nagler: I likhet med massive nagler har rørformede nagler et hull langs skaftet, noe som gjør det enklere å montere dem, ettersom det bare er de tynne veggene som trenger å blafre utover.
Drivnagler: Disse naglene består av et kort skaft med et fremspring, og monteres ved å hamre på fremspringet for å deformere skaftet, noe som gjør dem nyttige for kommersielt metallarbeid.
Delte nagler: Disse lette naglene har et delt skaft som skilles fra hverandre og presses flatt mot den bakre komponenten under montering. De brukes ofte i plast og tekstiler.
Selvborende nagler: Disse naglene krever ikke forborede hull og går gjennom den øverste platen og inn i den andre platen, noe som skaper en sterk forbindelse uten å gå helt gjennom. De brukes ofte i romfartsindustrien.
Nitter gir flere fordeler:
Til tross for fordelene har nagler noen ulemper:
Nitter er en pålitelig og effektiv metode for sammenføyning av komponenter i ulike bransjer, og gir betydelige fordeler når det gjelder installasjonshastighet og kostnader. Det er imidlertid viktig å ta hensyn til begrensningene, særlig når det gjelder varighet og tetningsevne. Når du skal velge nagler, er det avgjørende å forstå det spesifikke bruksområdet og materialkompatibiliteten for å sikre optimal ytelse. Enten du trenger å sammenføye komponenter ved hjelp av nagler eller andre metoder, kan vi hjelpe deg med CNC-maskinering, pressstøping og mye mer. Vi er stolte av å levere deler av høy kvalitet i tide, med et robust kvalitetsstyringssystem på plass. Våre AI-drevne DFM-tilbakemeldinger og øyeblikkelige priser gjør det enkelt å få komplekse deler levert raskt. La oss diskutere sammen!
Få de nyeste trendene og fakta om CNC-fabrikasjon fra bloggen vår.
Shenzhen Runkey Precision Technology Co. Ltd, et datterselskap av Tensun Group, er din pålitelige one-stop-løsning for tilpasset produksjon fra prototyping til produksjon. Forvandle ideen din til virkelighet med digitale produksjonsressurser, strømlinjeformede prosesser, ekspertveiledning, akselererte tidslinjer og kompromissløs kvalitet.
©2024. CNC Fabrication Alle rettigheter forbeholdt.