
- +8615586668226
- [email protected]
- Nr 30, Hongbang Industrial Park, Shenzhen
Ich zdolność do zapewniania mocnych, trwałych połączeń przy minimalnym dostępie do instalacji sprawia, że są one preferowanym wyborem w różnych branżach. Dostępne w różnych materiałach, takich jak aluminium, stal nierdzewna i miedź, nity mają wiele zastosowań. Niniejszy przewodnik obejmuje proces instalacji, stosowane materiały i rodzaje powszechnie stosowanych nitów.
Nit to trwały łącznik mechaniczny używany do łączenia wielu części. Każdy nit składa się z trzech głównych elementów: łba, trzonu i końcówki. Aby zainstalować nit, jest on wkładany do lekko przewymiarowanego otworu, a następnie trwale odkształcany za pomocą siły ściskającej. Odkształcenie to uzyskuje się za pomocą narzędzi, które różnią się w zależności od typu nitu.
Zazwyczaj nity są instalowane za pomocą pneumatycznego lub ręcznego wbijania, hydraulicznego wciskania lub ręcznych pistoletów do nitów. Wybierając rozmiar nitu, należy wziąć pod uwagę długość uchwytu i rozmiar otworu, ponieważ nity są dostępne w różnych długościach uchwytu dla różnych grubości blachy. Podczas gdy aluminium i stal są najpopularniejszymi materiałami do produkcji nitów, miedź jest również używana. Branże takie jak motoryzacyjna, lotnicza, budowlana i produkcyjna często wykorzystują nity do swoich potrzeb w zakresie mocowania.
Nity mogą być wykonane z różnych materiałów, z których każdy nadaje się do określonych zastosowań:
Należy zachować ostrożność przy wyborze materiałów nitów, aby zapobiec korozji galwanicznej podczas mocowania różnych materiałów.
Różne typy nitów są przeznaczone do konkretnych zastosowań, jak wymieniono poniżej:
Ślepe nity (Pop Rivets): Są one używane, gdy dostęp jest ograniczony do jednej strony. Montowane za pomocą nitownicy, trzpień jest odkształcany przez pociągnięcie za trzpień, który odrywa się z określoną siłą.
Solidne nity: Nity zrywalne, należące do najstarszych typów nitów, są umieszczane we wcześniej wywierconym otworze i odkształcane za pomocą młotka lub nitownicy. Są one używane w krytycznych zastosowaniach, takich jak nadwozia pojazdów i mosty.
Nity rurkowe: Podobnie jak nity pełne, nity rurkowe mają otwór wzdłuż trzonu, co pozwala na łatwiejszy montaż, ponieważ tylko cienkie ścianki muszą rozszerzać się na zewnątrz.
Nity napędowe: Składające się z krótkiego trzpienia z występem, nity te są instalowane poprzez wbijanie występu w celu odkształcenia trzpienia, co czyni je przydatnymi do komercyjnych prac blacharskich.
Nity dzielone: Te lekkie nity mają dzielony trzon, który jest oddzielany i spłaszczany na tylnym elemencie podczas instalacji. Są one często stosowane w tworzywach sztucznych i tekstyliach.
Nity samoprzyczepne: Nity te nie wymagają wstępnie wywierconych otworów i przebijają górny arkusz do drugiego arkusza, tworząc mocne połączenie bez całkowitego przechodzenia. Są one powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym.
Nity oferują kilka korzyści:
Pomimo swoich zalet, nity mają pewne wady:
Nity są niezawodną i wydajną metodą łączenia komponentów w różnych gałęziach przemysłu, oferując znaczne korzyści pod względem szybkości i kosztów montażu. Należy jednak wziąć pod uwagę ich ograniczenia, zwłaszcza w zakresie trwałości i możliwości uszczelniania. Przy wyborze nitów, zrozumienie konkretnego zastosowania i kompatybilności materiałowej ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej wydajności. Niezależnie od tego, czy konieczne jest łączenie komponentów za pomocą nitów, czy innych metod, nasze usługi mogą pomóc w następujących kwestiach Obróbka CNC, odlewanie ciśnieniowe i nie tylko. Jesteśmy dumni z dostarczania wysokiej jakości części na czas, z solidnym systemem zarządzania jakością. Nasze informacje zwrotne DFM oparte na sztucznej inteligencji i natychmiastowe wyceny ułatwiają szybkie dostarczanie złożonych części. Przedyskutujmy to razem!
Poznaj najnowsze trendy i fakty dotyczące produkcji CNC na naszym blogu.
Shenzhen Runkey Precision Technology Co. Ltd, spółka zależna Tensun Group, jest zaufanym, kompleksowym rozwiązaniem w zakresie niestandardowej produkcji, od prototypowania po produkcję. Przekształcenie pomysłu w rzeczywistość dzięki cyfrowym zasobom produkcyjnym, usprawnionym procesom, wskazówkom ekspertów, przyspieszonym terminom i bezkompromisowej jakości.
©2024. CNC Fabrication Wszelkie prawa zastrzeżone.