11 tipos poderosos de processos de usinagem CNC que você precisa conhecer em 2024

1. Fresadoras CNC
As máquinas de fresagem CNC utilizam ferramentas de corte rotativas para remover material de uma peça de trabalho estacionária. São normalmente utilizadas para fabricar mobiliário, sinalética e modelos de protótipos. Embora eficazes, têm limitações no que diz respeito ao tamanho da peça de trabalho, aos requisitos de competências do operador e ao custo inicial. Os preços variam entre $10.000 e mais de $200.000, com taxas horárias que variam consoante o número de eixos da máquina.

2. Máquinas de fresar CNC
Os routers CNC cortam desenhos complexos em materiais planos como madeira, metal e plástico. Substituem frequentemente as ferramentas manuais e são amplamente utilizadas para esculpir móveis, molduras e instrumentos musicais. No entanto, podem ser ruidosas e produzir poeiras residuais. Os custos variam entre $3,000 e $100,000, com taxas horárias semelhantes às das fresadoras CNC.

3. Cortadores de plasma CNC
Utilizando um arco elétrico para criar plasma, estas máquinas cortam materiais condutores como o metal com elevada precisão. São populares no fabrico de automóveis e em oficinas de reparação, mas limitadas a materiais condutores, e o processo deixa zonas afectadas pelo calor nos bordos cortados. Estas máquinas custam entre $12.000 e $300.000, com uma operação horária de cerca de $20.

4. Tornos CNC e máquinas de tornear
Os tornos CNC rodam a peça de trabalho, permitindo que as ferramentas a moldem com precisão. São excelentes na produção de peças cilíndricas, como árvores de cames e canos de armas. O torneamento CNC, uma variante, envolve o movimento linear da ferramenta. No entanto, estas máquinas são melhores para componentes simétricos. Os preços começam nos $15.000 e as taxas horárias rondam os $40.

5. Máquinas de corte a laser CNC
Estas máquinas utilizam feixes de laser para cortar vários materiais com elevada precisão. São eficazes para aplicações em equipamento aeroespacial e médico. No entanto, têm limitações em termos de espessura e requerem operadores qualificados. As máquinas custam entre $5.000 e $300.000, com taxas horárias à volta de $20.

6. Máquinas de descarga eléctrica (EDM) CNC
As máquinas EDM utilizam faíscas eléctricas para moldar materiais condutores, ideais para moldes de injeção e fundição sob pressão. Embora eficaz, a EDM está limitada a materiais condutores e pode ser lenta nas curvas. As máquinas começam a partir de $15.000, com uma taxa horária de cerca de $25.

7. Máquinas de corte por jato de água CNC
Utilizando água a alta pressão, estas máquinas podem cortar praticamente qualquer material, o que as torna versáteis para espuma, metal e até cerâmica. No entanto, são mais lentas do que outros métodos, especialmente em curvas. As máquinas de jato de água variam entre $50.000 e $200.000, com taxas horárias entre $15 e $30.

8. Máquinas de retificação CNC
Estas máquinas utilizam mós rotativas para terminar peças com precisão. São normalmente utilizadas para componentes automóveis, aeroespaciais e médicos, embora sejam mais lentas e se destinem principalmente ao acabamento de superfícies. Os custos começam em $5,000, com operação horária de aproximadamente $20.

9. Máquinas de perfuração CNC
As máquinas de perfuração CNC são amplamente utilizadas para criar furos em materiais, como na indústria automóvel e na construção naval. No entanto, estão limitadas pelo tamanho e profundidade do furo. As máquinas têm em média $25.000, o que as torna uma escolha padrão para perfuração precisa de furos.

10. Trocador automático de ferramentas (ATC)
Um ATC permite que as máquinas CNC mudem automaticamente as ferramentas de corte, acelerando a produção e minimizando o tempo de inatividade. Utilizados em todas as máquinas CNC, os ATCs aumentam a eficiência e são vitais em ambientes de produção de grande volume.

11. Máquinas CNC multieixos (2 eixos, 3 eixos, 4 eixos, etc.)
As máquinas CNC são classificadas pelos seus eixos, sendo que os eixos adicionais permitem geometrias mais complexas. Por exemplo:

• 2 eixos: Cortes básicos numa peça de trabalho fixa.
• 3 eixos: Adiciona profundidade, permitindo a criação de formas 3D.
• 4 eixos: Roda a peça de trabalho, criando desenhos mais complexos. Cada eixo adicional permite uma maior complexidade e precisão, sendo o preço das máquinas calculado em conformidade.