
- +8615586668226
- [email protected]
- No. 30, Hongbang Industrial Park, Shenzhen
Na indústria transformadora, um ponto de referência não é apenas um dado; é um ponto de referência, uma superfície ou um eixo precisos. Imagine tentar montar um puzzle complexo sem saber por onde começar - é assim que seria o fabrico sem pontos de referência. A ponto de referência é a base fundamental a partir da qual todas as medições e tolerâncias são derivadas. É a base para a criação de peças exactas e repetíveis. É um plano teórico exato, um eixo ou um ponto de localização que GD&T utiliza para especificar com exatidão o geométrico controlo de uma parte. Pense nela como a linha de partida numa corrida - tudo o resto é medido em relação a ela. Quando falamos de um ponto de referênciaEstamos a falar de uma referência fundamental para o processo de fabrico.
Sem uma ponto de referênciaSe o fabricante não tivesse a certeza de que as peças se encaixam corretamente e que cumprem as especificações do projeto, seria incrivelmente difícil garantir que as peças se encaixam corretamente. A ponto de referência serve de referência para posicionar e orientar a peça para maquinação e inspeção. Este ponto de partida preciso permite aos fabricantes produzir consistentemente componentes que cumprem os requisitos tolerâncias. São utilizados pontos de referência para definir as relações entre as diferentes caraterísticas de uma peça. Os pontos de referência são importantes porque proporcionam um entendimento comum entre projectistas, fabricantes e inspectores. Na sua essência, os ponto de referência é a pedra angular do fabrico de precisão.
O símbolo de ponto de referência é um elemento importante na desenhos de engenhariae é fundamental para uma comunicação clara entre designers e fabricantes. É um triângulo com uma letra no interior ou um triângulo preenchido se o ponto de referência faz referência a elemento de referência de dimensão como o diâmetro ou a largura. Este símbolo identifica um determinado ponto de referência e é colocado no desenho para indicar claramente qual a caraterística que está a ser utilizada como referência. O símbolo de triângulo pode ser colocado na superfície de uma caraterística, numa linha de extensão de uma caraterística ou no eixo de uma geométrico caraterística. É sempre acompanhada de uma letra que indica a ponto de referência, tais como ponto de referência A, ponto de referência B, ou ponto de referência C. Quando vemos um símbolo de ponto de referência, diz-nos que esta caraterística específica não é apenas uma parte qualquer do design - é uma parte crítica ponto de referência.
O símbolo de ponto de referência é um componente vital do GD&Te ajuda a minimizar a ambiguidade na conceção da peça. A letra dentro do triângulo é crítica, pois cada letra refere-se a uma ponto de referência. Podemos utilizar ponto de referência A como o datum primárioo que significa que é o nosso mais importante ponto de referência. Depois, ponto de referência B pode ser o nosso ponto de referência secundário que controla alguns graus de liberdade adicionais. O símbolo de ponto de referência indica que o ponto de referência deve ser utilizado como base para medir e controlar a localização e a orientação de outros elementos. Compreender a símbolo de ponto de referência e a sua letra associada é o primeiro passo para compreender como dimensionar corretamente uma peça utilizando GD&T. Sem uma ponto de referência símbolos, o fabrico de precisão seria muito dificultado. A indica que o ponto de referência fornece o referência para outras caraterísticas.
A quadro de referência do ponto de referência é um sistema de coordenadas tridimensional, essencial para definir com precisão a localização e a orientação de uma peça. A quadro de referência do ponto de referência é constituído por três elementos perpendiculares entre si planos de referência. Este sistema é utilizado para definir com precisão a posição de uma peça no espaço. Pense nisto como dar a localização de um ponto no espaço - precisa de um sistema de coordenadas para o referenciar. O sistema quadro de referência do ponto de referência estabelece a base fundamental para todos os geométrico As medidas de uma peça, tal como as linhas de grelha num mapa ajudam a localizar uma cidade. Este sistema permite que todas as caraterísticas sejam medidas com exatidão em relação à origem da quadro de referência do ponto de referência.
O quadro de referência do ponto de referência é normalmente criado a partir de três pontos de referência, conhecido como o datum primário, ponto de referência secundárioe ponto de referência terciárioque estabelece a orientação da peça no espaço 3D. A datum primário estabelece o primeiro plano de referência, o ponto de referência secundário estabelece um plano de referência isto é perpendicular ao ponto de referência primárioe o ponto de referência terciário estabelece outra plano de referência isto é perpendicular ao ponto de referência primário e ponto de referência secundário. Este sistema assegura que a peça é posicionada e medida com precisão, eliminando a ambiguidade e assegurando resultados de fabrico consistentes. Este sistema completo quadro de referência do ponto de referência bloqueia a parte em todos seis graus de liberdadefornecendo uma solução robusta e repetível sistema de referência para todas as actividades de fabrico e inspeção. A capacidade de estabelecer um ponto de referência Esta forma é fundamental para obter medições exactas. É a base sobre a qual todo o geométrico estrutura de uma peça é baseada.
Enquanto um ponto de referência é um conceito teórico, um elemento de referência é uma caraterística física da própria peça que é utilizada para estabelecer um ponto de referência. Em termos simples, o elemento de referência é o objeto do mundo real que utilizamos como ponto de partida quando maquinamos e medimos peças. A elemento de referência pode ser uma superfície plana, um orifício, um cilindro ou qualquer outro aspeto identificável da peça. É o objeto tangível com o qual interagimos para configurar as nossas máquinas-ferramentas e instrumentos de medição. O elemento de referência é um elo crucial entre o mundo teórico da conceção e o mundo prático do fabrico. A elemento de referência é sempre um caraterística geométrica.
A principal diferença é que o ponto de referência é um ideal plano de referência, um eixo, ou um ponto teoricamente perfeito, enquanto o elemento de referência é uma imperfeição física. Utilizamos o termo elemento de referência para simular o ponto de referência. Portanto, não estamos a utilizar diretamente o ponto de referência mas sim o elemento de referênciaque pode apresentar algumas imperfeições. Para garantir uma ponto de referência, é necessário selecionar caraterísticas do ponto de referência que sejam estáveis, facilmente acessíveis e que possam ser medidos com exatidão. O objetivo é utilizar os elemento de referência para simular o ideal ponto de referência o mais próximo possível. O elemento de referência pode ser a superfície sobre a qual assenta uma peça ou o orifício no qual é introduzido um alfinete, que serve de ponto de partida para outras medições.
Tolerância é a variação permitida numa dimensão ou caraterística de uma peça, e é absolutamente crítica quando se trabalha com pontos de referência. Nenhum processo de fabrico é perfeito, pelo que haverá sempre variações nas dimensões reais de uma peça. Tolerância especifica o intervalo admissível dentro do qual estas variações podem ocorrer sem causar problemas. Quando se está a dimensionar uma peça utilizando pontos de referênciaNão basta dizer "esta superfície é plana". É necessário especificar um tolerância para indicar o quão plana essa superfície precisa de ser. Tolerância determina o grau de precisão das nossas medições, o grau de precisão da maquinação das caraterísticas e a proximidade das caraterísticas relativamente umas às outras e ao especificado pontos de referência.
Tolerância é necessária porque garante que as peças se encaixam e funcionam corretamente, mesmo com pequenos desvios em relação às especificações de conceção perfeitas. Sem tolerância, as peças não seriam intermutáveis. Tolerância ajuda a especificar a variabilidade permitida entre os elemento de referência e outras caraterísticas. O zona de tolerância é um aspeto fundamental do GD&T. Tolerância está também estreitamente ligado ao quadro de referência do ponto de referência. O tolerância as zonas de uma peça são especificadas em relação ao quadro de referência do ponto de referência. A posição das caraterísticas é definida em relação a um determinado ponto de referênciae o tolerância é utilizado para mostrar até que ponto essas caraterísticas se podem desviar e continuar a ser aceitáveis. Isto garante que todas as peças fabricadas terão uma funcionalidade e interoperabilidade consistentes.
Objectivos de referência são pontos, linhas ou áreas específicas numa peça que são utilizados para estabelecer uma ponto de referência quando uma superfície completa não é adequada. Imagine uma peça com uma superfície irregular - não seria prático utilizar toda a superfície como ponto de referência. Nestes casos, objectivos de pontos de referência permitem identificar áreas específicas que podem ser utilizadas como uma referência mais fiável. Objectivos de referência são indicados num desenho com um símbolo de alvo. A ponto de referência alvo pode ser utilizado quando a superfície é demasiado pequena ou demasiado flexível para ser utilizada como um ponto de referência. Não estamos a utilizar uma caraterística completa; em vez disso, estamos a utilizar alguns pontos específicos, linhas ou pequenas áreas.
Quando uma peça grande tem uma forma complexa ou irregular, objectivos de pontos de referência são a solução perfeita para estabelecimento de um ponto de referência porque permitem a utilização de áreas específicas como referências. Objectivos de referência são essenciais quando a superfície global pode ser irregular. Estes pontos ou áreas, em vez de toda a caraterística, tornam-se os ponto de referência. Podemos estabelecer um sistema estável e preciso plano de referência utilizando múltiplos objectivos de pontos de referência. Ao utilizar objectivos de pontos de referênciaPodemos controlar a peça de uma forma repetível. Objectivos de referência são frequentemente utilizados em conjunto com o símbolo de ponto de referência e um ponto de referência letra para indicar qual ponto de referência a que estão associados. É essencial compreender que o ponto de referência alvo é uma localização de caraterística para localizar o ponto de referência numa caraterística, o ponto de referência é o plano de contacto que utiliza essa localização.
Existem diferentes tipos de pontos de referênciaCada um deles é adequado a diferentes tipos de caraterísticas e situações. As mais comuns tipos de pontos de referência são planos de referência, eixos de referênciae plano central de referência. A plano de referência é uma superfície plana e teórica e é frequentemente utilizada como referência principal. Eixos de referência são utilizados para caraterísticas cilíndricas, utilizando o centro do cilindro como ponto de referência. A plano central de referência é utilizado quando o ponto de referência é o plano médio do elemento caraterístico. Tipos de pontos de referência variam consoante a forma como a peça está estruturada e a geométrico controlos necessários.
O datum primário é normalmente uma superfície plana sobre a qual a peça assenta ou contra a qual está localizada. A ponto de referência secundário e ponto de referência terciário são frequentemente utilizados para controlar a rotação e a orientação. Uma única peça pode ter vários pontos de referência, cada um com um objetivo específico. Quando utilizamos peças cilíndricas como pontos de referência, normalmente usamos o eixo como ponto de referência. Compreender as diferentes tipos de pontos de referência permite-nos escolher os pontos de referência mais adequados para os nossos projectos. O tipo de ponto de referência selecionado dependerá do geométrico caraterísticas da peça e a função dessa peça. Cada ponto de referência desempenha um papel crucial na garantia de que a peça é fabricada de acordo com o projeto pretendido.
O quadro de controlo de caraterísticas é uma caixa retangular que contém todas as informações sobre o geométrico requisitos de uma caraterística. É uma pedra angular da GD&Te define o tolerância e ponto de referência requisitos para uma determinada caraterística. O quadro de controlo de caraterísticas é normalmente composto por diferentes secções, incluindo uma geométrico símbolo caraterístico, um tolerância e referências a pontos de referência. O quadro de controlo de caraterísticas especifica o desvio permitido de uma caraterística. Este desvio é sempre medido em relação a um ou mais pontos de referência. O quadro de controlo de caraterísticas garante que o geométrico os requisitos de uma peça são definidos de forma clara e inequívoca.
O quadro de controlo de caraterísticas inclui o ponto de referência referências. Após o tolerância normalmente, verá referências a um, dois ou três pontos de referência, frequentemente denotado por ponto de referência A, ponto de referência B, e ponto de referência C. A ordem em que os pontos de referência constam da lista de quadro de controlo de caraterísticas é significativo: o primeiro ponto de referência é o datum primário, o segundo é o ponto de referência secundárioe o terceiro é o ponto de referência terciário. O quadro de controlo de caraterísticas liga a intenção de conceção da peça aos requisitos reais de fabrico. Quando vemos um quadro de controlo de caraterísticas podemos compreender o tolerância da caraterística e como está ligada à quadro de referência do ponto de referência da peça.
O controlo de caraterísticas especifica o geométrico caraterísticas de um elemento, como a sua planura, circularidade ou perpendicularidade, e está diretamente ligado a pontos de referência. O controlo de caraterísticas secção no desenho, frequentemente vista numa quadro de controlo de caraterísticasdefine o modo como uma caraterística deve ser controlada em relação à pontos de referência. O controlo de caraterísticas diz-nos qual geométrico caraterística que está a ser controlada, qual a sua tolerância é, e o pontos de referência com o qual está relacionado. Por exemplo, podemos utilizar um controlo de planicidade que especifica o quão plana uma superfície deve ser em relação a um determinado ponto de referência.
O controlo de caraterísticas garante que todas as dimensões e tolerâncias estão ligados ao pontos de referência na parte. O pontos de referência fornecer o sistema de referência que define a forma como as caraterísticas devem ser medidas e controladas. O controlo de caraterísticas especifica o desvio permitido da peça em relação ao pontos de referência. Sem o ponto de referência, o controlo de caraterísticas não pode funcionar corretamente, porque não haveria um ponto de referência estável. A combinação dos controlo de caraterísticas e o pontos de referência dá-nos instruções claras sobre o que é aceitável e o que não é. Quando seleccionamos o pontos de referência e aplicar o controlo de caraterísticasA partir de agora, criamos um plano de fabrico que garante a consistência e a precisão das peças. Os controlo de caraterísticas também garante que a peça funcionará dentro do tolerância e geométrico parâmetros que são necessários.
A utilização de geométrico princípios com pontos de referência está no centro de GD&T. Os princípios geométricos são utilizados para controlar a forma, a orientação e a localização das caraterísticas numa peça. Quando combinados com pontos de referência, estes geométrico Os controlos garantem que as peças são fabricadas de acordo com os mais elevados padrões. Geométrico princípios como a planeza, a retidão, a circularidade, a perpendicularidade e o paralelismo são todos medidos em relação a um ou mais pontos de referência. Utilizando geométrico controlos relativos a pontos de referência permite controlar as caraterísticas críticas de uma peça.
Geométrico princípios e pontos de referência trabalham em conjunto para especificar as relações exactas entre as caraterísticas e as suas tolerância limites. Por exemplo, um controlo de perpendicularidade especificará sempre um ou mais pontos de referência para ser também perpendicular. O geométrico Os controlos asseguram que todas as caraterísticas são controladas em relação à quadro de referência do ponto de referência. Esta combinação permite que as peças sejam produzidas com maior precisão do que as medições dimensionais isoladas e fornece resultados consistentes entre lotes. Ao combinar geométrico e ponto de referência definimos não só as dimensões de uma peça, mas também a forma, a orientação e a localização das caraterísticas de uma forma clara, compreensível e mensurável.
Determinação de um plano de referência é um passo crítico no processo de fabrico. Este plano é a base para todas as medições e operações de maquinagem subsequentes. Para estabelecer um plano de referênciaé necessário, em primeiro lugar, identificar um elemento de referência no papel. A elemento de referência deve ser estável, acessível e repetível. Uma vez que um elemento de referência foi selecionado, podemos definir um plano de referência. A superfície física real que utilizaremos como ponto de referência é o elemento de referência na parte real.
O processo de estabelecimento de um plano de referência muitas vezes implica contactar o elemento de referência em vários pontos. Isto pode ser feito com uma máquina de medição por coordenadas (CMM) ou outro tipo de dispositivo de medição de precisão. O plano de referência isto é utilizado para estabelecer a referência é tipicamente um ideal teórico, mas a elemento de referência é uma peça real que terá algum desvio em relação à superfície teórica. É fundamental garantir que a peça selecionada elemento de referência e o plano de referência são estáveis e consistentes em todas as peças fabricadas. A capacidade de estabelecer um ponto de referência é uma competência essencial para um profissional de fabrico e controlo de qualidade. A plano de referência utilizado para estabelecer a referência torna todas as medições futuras coerentes e exactas.
A sistema de datum é essencial no fabrico para fornecer um método claro e consistente para referenciar todas as medições e caraterísticas de uma peça. Sem um método bem definido sistema de datumSe o projeto não for realizado, cada pessoa envolvida no processo de conceção e fabrico pode interpretar o projeto de forma diferente. Isto tornaria quase impossível produzir peças que cumprissem as especificações do projeto. A sistema de datum proporciona um entendimento partilhado da forma como uma peça deve ser posicionada e medida. O sistema de datum constitui a espinha dorsal de todos os geométrico controlos.
O principal objetivo de um sistema de datum é fornecer um serviço fiável sistema de referência. A sistema de datum garante que todas as caraterísticas e todos os tolerâncias são medidos e controlados de forma consistente, melhorando a qualidade de todas as peças. Ao utilizar um sistema de datumCom o nosso sistema de gestão da qualidade, podemos minimizar a variação e aumentar a permutabilidade das peças. Ter um sistema de datum aumenta a eficiência do fabrico, reduz o desperdício e melhora o ajuste e a função das peças. A sistema de datum permite que todos os projectistas, engenheiros e maquinistas trabalhem com o mesmo conjunto de referências e orientações.
Pontos de referência são representados num desenho de engenharia utilizando símbolos e convenções específicos. O símbolo de ponto de referência, um triângulo, é o identificador da chave. Este símbolo de ponto de referência é colocado sobre ou perto do elemento de referência que está a ser utilizado como referência. Juntamente com este símbolo de ponto de referência, acrescenta-se uma letra no interior ou na proximidade para distinguir cada ponto de referência. O os pontos de referência são identificados com um símbolo de ponto de referência, tais como ponto de referência A, ponto de referência B, e ponto de referência C. Esta letra é depois utilizada para fazer referência ao ponto de referência no quadro de controlo de caraterísticas.
Quando vemos um símbolo de ponto de referência num desenho de engenharia é geralmente acompanhada de uma nota indicando que a ponto de referência deve ser utilizado para referenciar outras caraterísticas. O desenho de engenharia ilustra tipicamente a ordem de importância de pontos de referência, geralmente com o datum primário indicado em primeiro lugar, seguido do ponto de referência secundárioe, em seguida, o ponto de referência terciário. Pontos de referência pode ser explicitamente indicado nas notas de um desenho ou na quadro de controlo de caraterísticas. E desenho de engenharia utiliza estes símbolos e convenções para criar uma compreensão partilhada da peça entre todas as partes interessadas. Estes símbolos utilizado para estabelecer um ponto de referênciaOs sistemas de gestão da qualidade são normalizados e compreendidos por todos os que se dedicam à produção de peças manufacturadas.
A simulador de elementos de referência é um dispositivo físico ou uma representação que simula o ponto de referência com base numa peça real. É fundamental compreender que uma peça física nunca é perfeita, mas uma ponto de referência é teórico. O simulador de elementos de referência é a ferramenta que utilizamos para tentar fazer corresponder o ideal teórico à parte real. Permite-nos utilizar o ponto de referência de uma forma que seja coerente com o GD&T normas. A simulador de elementos de referência nem sempre é necessário, mas é necessário quando se mede ou inspecciona uma peça com elevada tolerância requisitos.
O simulador de elementos de referência fornece uma forma fiável e repetível de estabelecimento de um ponto de referência. O simulador de pontos de referência pode ser uma mesa de máquina precisa ou um calibre com uma superfície de precisão. Podemos utilizar um bloco de calibre como simulador de pontos de referência para garantir que o ponto de referência é o mesmo sempre que medimos a peça. A simulador de elementos de referência é por vezes utilizado para definir um ponto de referência plano. A simulador de elementos de referência ajuda a garantir que todas as medições são consistentes e exactas. É a ponte entre a teoria e o mundo físico e é essencial para um fabrico preciso.
O ponto de contacto é fundamental para estabelecer um ponto de referência. O ponto de contacto refere-se ao local exato onde a peça toca na simulador de elementos de referência ou o dispositivo de medição. A utilização de vários pontos de contacto para estabelecer um ponto de referência assegura a estabilidade e o posicionamento correto da peça. Ao estabelecer uma ponto de referência plano, pelo menos três pontos de referência são necessários para fixar completamente a peça no espaço tridimensional. Chamamos a isto três pontos de referência método de fixação da peça no espaço como o método 3-2-1. O primeiro ponto de contacto estabelece um único plano. Os próximos dois pontos de contacto fixam o segundo eixo. Os três últimos pontos estabelecem então o ponto de referência em torno do terceiro eixo.
O ponto de contacto é essencial porque mesmo pequenas variações no ponto de contacto pode ter um grande impacto nas medições. Ao medir e inspecionar peças, o ponto de contacto deve ser sempre exatamente o mesmo. A consistência na ponto de contacto é crucial para manter a precisão no fabrico. Quando se utiliza um ponto de referência, o ponto de contacto afectará a fiabilidade das suas medições. Consideração cuidadosa do ponto de contacto é um dos elementos mais importantes para obter bons resultados de fabrico. O ponto de contacto assegura que a peça é orientada com precisão em relação à ponto de referência.
Para utilizar o ponto de referência eficazmente, temos primeiro de compreender a intenção da conceção. O ponto de referência nunca deve ser utilizado como uma dimensão; em vez disso, o ponto de referência é utilizar pontos de referência para ajudar a especificar a tolerância de outras funcionalidades. Primeiro, selecione o pontos de referênciae, em seguida, utilizar estes pontos de referência para controlar o geométrico propriedades das peças. Os pontos de referência devem ser selecionados com base na sua relação com as outras caraterísticas da peça. A os pontos de referência são planos e eixos que controlam geométrico tolerâncias da peça e devem ser selecionadas em conformidade.
Temos de colocar o ponto de referência na peça de uma forma que faça sentido para a função da peça. Pontos de referência fornecer o referência para outras caraterísticas e permitem-nos medir a peça com exatidão. Ao utilizar um ponto de referência, pensar no que o datum primário e quais as caraterísticas mais importantes para a função da peça. Em seguida, selecionar a pontos de referência secundários e terciários para ajudar a definir a peça com maior precisão. A utilização correta do ponto de referência implica compreender não só onde o ponto de referência é, mas também como é utilizada para controlar a qualidade global de uma peça. Para utilizar o ponto de referência requer um conhecimento profundo de GD&T princípios. São utilizados pontos de referência como referência ao ponto de referênciae não devem ser utilizados como dimensões.
Pontos de referência são definidos no controlo de caraterísticas utilizando o quadro de controlo de caraterísticas. O quadro de controlo de caraterísticas especifica qual pontos de referência controlar o geométrico propriedades da caraterística. As ponto de referência A letra dentro de um símbolo de triângulo indica um determinado ponto de referênciae esta letra é utilizada na quadro de controlo de caraterísticas. O quadro de controlo de caraterísticas mostra quais pontos de referência são utilizado para estabelecer uma localização para a caraterística. A ordem em que os pontos de referência constam da lista de quadro de controlo de caraterísticas é significativo. O datum primário é o primeiro ponto de referência constantes do quadro de controlo de caraterísticas.
No controlo de caraterísticas, a ponto de referência é identificado por uma letra, e o ponto de referência é normalmente o caraterística geométrica que é utilizado como referência. O controlo de caraterísticas especifica a forma como essa caraterística deve ser controlada em relação à pontos de referência especificado. Normalmente, o quadro de controlo de caraterísticas especificará o tolerância para a caraterística, e depois mostrará uma referência a ponto de referência A, ou pontos de referência A e B, ou pontos de referência A, B e C. A localização de cada um destes pontos de referência é apresentado no desenho com o símbolo ponto de referência triângulo e uma carta. O pontos de referência especificados no quadro de controlo de caraterísticas permitem-nos controlar a forma como as caraterísticas se relacionam com a peça como um todo. Pontos de referência no controlo de elementos geográficos são essenciais para que uma peça seja fabricada com precisão.
A ponto de referência é um conceito teórico, como um plano, eixo ou ponto perfeito, enquanto que um elemento de referência é a caraterística física de uma peça que é utilizada para representar essa caraterística teórica ponto de referência.
Múltiplos pontos de referência são necessários para restringir totalmente uma peça, controlando todos os seis graus de liberdade e proporcionando uma experiência estável e repetível sistema de referência. Precisamos de um datum primário, a ponto de referência secundárioe um ponto de referência terciário.
Selecionar o datum primário com base nos requisitos funcionais da peça. O datum primário é normalmente uma superfície estável e que pode ser facilmente localizada. Os pontos de referência devem ser selecionados com base na forma como estão relacionadas com as outras caraterísticas da peça.
O símbolo de ponto de referência, que é um triângulo, é utilizado para identificar um determinado ponto de referência num desenho de engenharia e referenciar que ponto de referência no quadro de controlo de caraterísticas. É geralmente acompanhada por um ponto de referência carta.
Sim, um cilindro pode ser utilizado como ponto de referência. Neste caso, o ponto de referência é normalmente o eixo do ponto de referência do cilindro, e é a referência utilizada para medir e controlar outras caraterísticas da peça.
O quadro de controlo de caraterísticas é utilizado para especificar o geométrico requisitos para uma caraterística, incluindo a sua tolerânciae a sua relação com um ou mais pontos de referência. Comunica claramente os requisitos de conceção ao fabricante.
Compreender e aplicar pontos de referência é efetivamente essencial para o fabrico de precisão. Este guia completo deverá fornecer-lhe uma base sólida para trabalhar com pontos de referência e GD&T. Ao dominar estes conceitos, pode alcançar níveis mais elevados de precisão e qualidade nos seus processos de fabrico.
Nós da Fabrico CNC estão aqui para o ajudar nas suas necessidades de fabrico de precisão. Contacte-nos hoje para obter um orçamento!
Eis algumas outras páginas do nosso sítio que podem ser de interesse: Maquinação CNC, Serviços de fabrico, Prototipagem rápida, Aeroespacial, Automóvel e Dispositivos médicos
Endereço
No.30, Hongbang Industry Park, Shenzhen
Correio eletrónico
[email protected]
Telefone
+86 15586668226
Obtenha as últimas tendências e factos sobre o fabrico CNC no nosso blogue.
A Shenzhen Runkey Precision Technology Co. Ltd, uma subsidiária do Grupo Tensun, é a sua solução única e fiável para o fabrico personalizado, desde a criação de protótipos até à produção, transformando a sua ideia em realidade com recursos de fabrico digital, processos simplificados, orientação especializada, prazos acelerados e qualidade sem compromissos.
©2024. CNC Fabrication Todos os direitos reservados.