11 tipuri puternice de procese de prelucrare CNC pe care trebuie să le cunoașteți în 2024

1. Mașini de frezat CNC
Mașinile de frezat CNC utilizează unelte de tăiere rotative pentru a îndepărta materialul de pe o piesă de prelucrat staționară. Acestea sunt utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea mobilierului, a semnalizării și a modelelor prototip. Deși eficiente, acestea au limitări în ceea ce privește dimensiunea piesei de prelucrat, cerințele de calificare ale operatorului și costul inițial. Prețurile variază de la $10.000 la peste $200.000, tarifele orare variind în funcție de numărul de axe ale mașinii.

2. Mașini CNC Router
Rutierele CNC taie desene complexe pe materiale plate precum lemnul, metalul și plasticul. Acestea înlocuiesc adesea uneltele manuale și sunt utilizate pe scară largă pentru sculptarea mobilei, muluri și instrumente muzicale. Cu toate acestea, ele pot fi zgomotoase și pot produce praf rezidual. Costurile variază de la $3.000 la $100.000, cu tarife orare similare cu cele ale mașinilor de frezat CNC.

3. Cuttere cu plasmă CNC
Folosind un arc electric pentru a crea plasmă, aceste mașini taie materiale conductoare precum metalul cu o precizie ridicată. Sunt populare în fabricile de automobile și în atelierele de reparații, dar sunt limitate la materialele conductoare, iar procesul lasă zone afectate de căldură pe marginile tăiate. Aceste mașini costă între $12.000 și $300.000, cu o funcționare orară de aproximativ $20.

4. Strunguri și strunguri CNC
Strungurile CNC rotesc piesa de prelucrat, permițând uneltelor să o modeleze cu precizie. Acestea excelează în producția de piese cilindrice precum arbori cu came și țevi de arme. Turnarea CNC, o variantă, implică mișcarea liniară a sculei. Cu toate acestea, aceste mașini sunt cele mai bune pentru componente simetrice. Prețurile încep de la $15.000, iar tarifele orare sunt de aproximativ $40.

5. Mașini de tăiat cu laser CNC
Aceste mașini utilizează raze laser pentru a tăia diverse materiale cu o precizie ridicată. Sunt eficiente pentru aplicații în industria aerospațială și echipamente medicale. Cu toate acestea, au limite în ceea ce privește grosimea și necesită operatori calificați. Mașinile costă între $5.000 și $300.000, cu tarife orare de aproximativ $20.

6. Mașini de descărcare electrică CNC (EDM)
Mașinile EDM folosesc scântei electrice pentru a modela materiale conductoare, ideale pentru matrițe de injecție și turnare sub presiune. Deși eficientă, EDM este limitată la materialele conductoare și poate fi lentă la viraje. Mașinile încep de la $15.000, cu o rată orară de aproximativ $25.

7. Mașini de tăiat cu jet de apă CNC
Folosind apă la presiune ridicată, aceste mașini pot tăia aproape orice material, fiind versatile pentru spumă, metal și chiar ceramică. Cu toate acestea, ele sunt mai lente decât alte metode, în special pe curbe. Mașinile cu jet de apă variază de la $50.000 la $200.000, cu tarife orare între $15 și $30.

8. Mașini de rectificat CNC
Aceste mașini utilizează roți de rectificat rotative pentru a finisa piesele cu precizie. Acestea sunt utilizate în mod obișnuit pentru componente din industria auto, aerospațială și medicală, deși sunt mai lente și sunt destinate în principal finisării suprafețelor. Costurile pornesc de la $5.000, cu o funcționare orară de aproximativ $20.

9. Mașini de găurit CNC
Mașinile de găurit CNC sunt utilizate pe scară largă pentru a crea găuri în materiale, cum ar fi în industria auto și construcțiile navale. Cu toate acestea, ele sunt limitate de dimensiunea și adâncimea găurii. Mașinile sunt în medie $25.000, ceea ce le face o alegere standard pentru găurirea precisă.

10. Schimbător automat de scule (ATC)
Un ATC permite mașinilor CNC să schimbe automat uneltele de tăiere, accelerând producția și minimizând timpii morți. Folosite pe toate mașinile CNC, ATC-urile sporesc eficiența și sunt vitale în mediile de producție de volum mare.

11. Mașini CNC cu mai multe axe (2 axe, 3 axe, 4 axe etc.)
Mașinile CNC sunt clasificate în funcție de axele lor, axele suplimentare permițând geometrii mai complexe. De exemplu:

• 2 axe: Tăieri de bază pe o piesă staționară.
• 3 axe: Adaugă profunzime, permițând realizarea de forme 3D.
• 4 axe: Rotește piesa de prelucrat, creând modele mai complicate. Fiecare axă suplimentară permite creșterea complexității și a preciziei, iar prețul mașinilor este corespunzător.