Servicii de tarodare CNC de precizie: De la industria aerospațială la prototipuri personalizate

Ce este filetarea în prelucrare?

Filetarea este un proces crucial de prelucrare care creează filete interne într-o gaură pre-forată, permițând fixarea sigură a șuruburilor, bolțurilor sau a altor componente filetate. Gândiți-vă la acest proces ca la crearea unor caneluri interne într-o piuliță care permit unui șurub să se înșurubeze bine. Această metodă este esențială pentru conectarea fiabilă a pieselor și este utilizată pe scară largă în numeroase aplicații de producție. Este vitală pentru crearea unor conexiuni puternice între diferite componente.

O scurtă privire asupra evoluției tappingului

Filetarea datează din timpul Revoluției industriale, în jurul anului 1775, când constructorul britanic de instrumente Jesse Ramsden a inventat primul robinet practic. Această invenție a fost esențială, punând bazele modului în care creăm astăzi filete în materiale. De-a lungul timpului, metodele de filetare au avansat semnificativ, de la uneltele manuale de mână la instrumentele de mare precizie Prelucrare CNC procesele utilizate în producția modernă.

Ghid pas cu pas pentru procesul de tapotare

Procesul de tarodare implică o unealtă, cunoscută sub numele de tarod, care taie filete într-un material în timp ce acesta este răsucit într-o gaură pre-forată. Marginile tăietoare ale robinetului îndepărtează materialul, creând filete concepute pentru a se potrivi șurubului sau bolțului destinat utilizării.

În funcție de cerințele de precizie și repetabilitate, tarodarea poate fi efectuată manual cu taroduri manuale sau automat cu o mașină CNC. Iată o defalcare simplificată:

1. Pregătirea suprafeței: Primul pas este curățarea piesei de prelucrat și aplicarea unui lubrifiant sau a unui lichid de tăiere. Acest lucru ajută la reducerea frecării și la prevenirea supraîncălzirii.
2. Selectarea uneltelor: Alegerea robinetului corect depinde de material, de dimensiunea filetului și de aplicația specifică.
3. Configurarea mașinii: În Soluții CNC, aceasta înseamnă fixarea piesei de prelucrat, alinierea robinetului și programarea mașinii.
4. Executarea Tapping-ului: Robinetul se rotește în gaură, tăind filetele. Viteza și rata de avans trebuie controlate cu atenție.
5. Inspecția finală: După filetare, filetele sunt verificate în ceea ce privește adâncimea, pasul și calitatea pentru a se asigura că respectă specificațiile.

Atingere vs. găurire: Înțelegerea diferenței

Forarea și tarodarea sunt două procese distincte în producție. Perforarea creează o gaură rotundă într-o piesă de prelucrat cu ajutorul unui burghiu. Cu toate acestea, filetarea presupune crearea unor filete interne în interiorul găurii, cu ajutorul unei unelte numite tarod. Găurirea este pregătire pas; atingerea este ceea ce face gaura funcțional pentru elemente de fixare.

Filetare vs. frezare: Ce le diferențiază?

Tăierea se concentrează exclusiv pe crearea filetelor interne. Frezarea, în schimb, este un proces mai versatil care îndepărtează materialul pentru a modela o piesă de prelucrat, creând caracteristici precum fante sau caneluri. În timp ce Frezare CNC poate efectua o gamă largă de operații, găurirea este destinată în special realizării de găuri filetate.

Explorarea diferitelor procese de tapotare

Există diferite procese de filetare, fiecare fiind adaptat nevoilor specifice și nivelurilor de precizie. Iată câteva opțiuni:

Filetare manuală

Tăierea manuală este o metodă manuală care utilizează robinete manuale și o cheie pentru robinete. Este potrivită pentru lucrări de volum redus și reparații pe teren, de obicei în materiale mai moi, cum ar fi aluminiul și materialele plastice.

Filetare CNC

Filetare CNC este un proces automatizat care oferă precizie și consecvență ridicate. Este ideal pentru industrii precum industria aerospațială și auto, unde precizia este crucială.

Filetare prin găuri

Această metodă creează filete în găuri care trec în întregime prin material, fiind adesea utilizată atunci când un șurub sau un bolț trebuie să treacă prin întreaga grosime.

Tăierea găurii oarbe

Tăierea găurilor oarbe creează filete în găuri care nu nu treceți până la capăt. Precizia este esențială pentru a evita deteriorarea fundului găurii.

Filetare rigidă

Tarodarea rigidă sincronizează tarodul cu viteza fusului mașinii, asigurând o aliniere perfectă. Această metodă este adesea utilizată în mașinile CNC pentru filetarea de înaltă precizie.

Filetare flotantă

Tăierea flotantă permite robinetului să "plutească", compensând micile nealinieri. Această flexibilitate reduce riscul de rupere a robinetului.

Filetare sincronă (filetare cu autoreversie)

Acest proces extrem de precis sincronizează robinetul cu axul mașinii pentru rotația înainte și înapoi, ideal pentru producția de volum mare.

Peck Tapping

Tarodarea Peck presupune avansarea tarodului în trepte mici, permițând evacuarea așchiilor, utilă în special în cazul găurilor adânci sau al materialelor dificile.

Formarea filetului (Formarea filetului)

Forma de filetare creează fire prin deplasarea materialul, mai degrabă decât tăierea acestuia. Această metodă este ideală pentru materiale mai moi, cum ar fi aluminiul.

Filetare cu vârf spiralat (filetare cu pistol)

Această metodă împinge așchiile în față, în afara găurii, fiind ideală pentru găurile de trecere și materialele care generează o mulțime de așchii.

Filetare cu canelură spirală

Robinetele cu caneluri spiralate ridică așchiile afară a găurii, ceea ce le face perfecte pentru găurile oarbe.

Filetare cu filet întrerupt

Acest proces lasă secțiuni de filet intermitente, reducând zona de contact și îmbunătățind evacuarea așchiilor în materialele greu de tăiat.

Filetare cu rolă

Tăierea cu rolă, cunoscută și sub numele de formarea filetului, creează filete prin deplasarea materialului, eliminând așchiile.

Mașină de filetat

Mașină de filetat implică utilizarea unui robinet pentru a îndepărta materialul și a crea filete, adecvat pentru materiale mai dure în cazul în care formarea nu este fezabilă.

Filetarea țevilor

Tăierea țevilor creează filete în țevi pentru conexiuni sigure, utilizate în mod obișnuit în instalațiile sanitare și sistemele hidraulice.

Filetare de fund

Filetarea de fund creează filete pline în partea de jos a unei găuri oarbe, asigurând un angajament maxim al filetului.

Filetarea dopului

Tarodarea cu dop, sau tarodarea intermediară, creează filete mai adânci într-o gaură, ghidate de vârful tarodului.

Filetare conică

Tăierea conică utilizează un robinet cu o conicitate treptată, ideal pentru începerea filetelor într-o gaură.

Apăsarea cu putere

Mașina de găurit electrică utilizează o mașină CNC sau o unealtă electrică pentru a acționa mașina de găurit, ideală pentru medii de mare viteză și precizie.

Filetare cu nasul pistolului

Tăierea cu vârf de pistol, similară cu tăierea cu vârf spiralat, împinge așchiile înainte, fiind perfectă pentru găurile de trecere.

Tarodare multi-fusel

Tarodarea cu mai multe fusuri utilizează mai multe fusuri pentru tarodarea simultană a mai multor găuri, sporind productivitatea în condiții de volum mare.

Selectarea metodei potrivite de tapotare: Un ghid

Alegerea metodei corecte de tapotare este esențială pentru rezultate optime. Factorii de luat în considerare includ:

• Material: Materiale diferite necesită robinete diferite.
• Tip gaură: Găurile trecătoare sau găurile oarbe dictează designul robinetului.
• Dimensiunea/fondul filetului: Alegerea robinetului depinde de dimensiunile filetului.
• Capacitatea mașinii: Adaptați robinetul la capacitățile mașinii.
• Volumul producției: Producția de volume mari beneficiază de metode precum tarodarea cu mai multe fusuri.

Tipuri de robinete utilizate la filetare

Sunt disponibile numeroase tipuri de robinete, fiecare potrivit pentru sarcini specifice:

Privire detaliată asupra robinetelor de mână
Mașinile de filetat manuale sunt printre cele mai comune mașini de filetat utilizate pentru aplicații generale de filetare. Acestea pot fi acționate manual sau cu o mașină și sunt versatile în ceea ce privește materialul și aplicația. Mai jos este prezentată o privire detaliată asupra diferitelor robinete de mână:

• Robinet conic
• Robinet cu fișă
• Robinet de fundare
• Robinete de alimentare
• Mașini de găurit cu vârf spiralat (Gun Taps)
• Mașini de găurit cu canelură spirală
• Ștuțuri de formare (Ștuțuri de formare a filetului)
• Mașini de găurit cu filet întrerupt
• Robinete pentru țevi
• Filete cu canelură dreaptă
• Mașini de găurit
• Țevi cu rolă
• Țevi pentru nasul pistolului
• Robinete Acme
• Mașini de găurit multifiletare
• Combinație de burghie și tarod

Cum să alegeți robinetul potrivit?

Alegerea robinetului potrivit implică luarea în considerare a următoarelor aspecte:

1. Material: Materiale diferite necesită robinete diferite (de exemplu, robinete de formă pentru aluminiu, robinete de tăiere pentru oțel).
2. Dimensiunea firului/Profil: Potriviți robinetul la dimensiunea și profilul filetului dorit.
3. Tip gaură: Alegeți robineți cu vârf spiralat pentru găuri de trecere, robineți cu canelură spiralată pentru găuri oarbe.
4. Mașină/Manual Tapping: Robinete de mână pentru lucrări manuale, robinete de mașină pentru CNC.
5. Viteza de atingere: Reglați viteza în funcție de material; mai lent pentru materiale mai dure.
6. Acoperiri/Tratamente: Luați în considerare acoperiri precum nitrură de titan pentru o rezistență sporită la uzură.

Instrumente esențiale pentru tapotare

Exploatarea cu succes necesită un set de instrumente:

• Cheie pentru robinet: Pentru rotirea manuală a robinetului.
• Robinete: Uneltele de tăiere în sine.
• Mașină de găurit / presă de găurit: Oferă putere și stabilitate.
• Mașină de găurit: Creează o gaură de dimensiunea corectă.
• Ghid Tap: Asigură alinierea dreaptă.
• Suport robinet: Fixează robinetul.
• Lubrifiant/fluid de tăiere: Reduce frecarea.
• Punch central: Marchează centrul găurii.
• Indicator de adâncime: Măsoară adâncimea găurii.
• Gauge filet: Verifică dimensiunea/piciorul firului.
• Dispozitiv de filetare: Menține piesa de prelucrat în siguranță.
• Unealtă de șanfrenare: Pregătește marginea găurii.
• Countersink: Creează o margine teșită.

Parametrii cheie ai filetării

Înțelegerea parametrilor de filetare este esențială pentru calitate și eficiență:

• Dimensiunea filetului: Dimensiunile firelor.
• Dimensiunea găurii: Diametrul găurii preforate.
• Design robinet: Geometria robinetului.
• Viteza de tăiere: Viteza de rotație a robinetului.
• Viteza axului: Viteza mașinii.
• Lubrifierea: Reduce frecarea și ajută la evacuarea așchiilor.

Materiale adecvate pentru prelucrarea prin filetare

Alegerea materialului potrivit este esențială pentru succesul tapării. Materialele potrivite includ:

• Oțel: Durabil și puternic, utilizat pe scară largă.
• Oțel inoxidabil: Rezistente la coroziune, dar mai greu de atins.
• Aluminiu: Ușoare și ușor de atins.
• Alamă: Foarte prelucrabil, utilizat pentru componente de precizie.
• Cupru: Moale și ușor de atins, utilizate în componente electrice.
• Materiale plastice: Utilizat în aplicații ușoare.
• Titan: Puternic și ușor, dar dificil de prelucrat.
• Fonta: Frecvente în piesele de motor, necesită filetare atentă.

Importanța luării în considerare a materialelor în filetare

Selectarea materialului are un impact direct asupra duratei de viață a sculei, calității filetului și eficienței generale. Metalele mai moi permit viteze mai mari, în timp ce metalele mai dure necesită fluide de tăiere și viteze mai mici.

Alegerea celui mai bun metal pentru robinete

Oțelul de mare viteză (HSS) este o alegere obișnuită pentru robinete datorită durității și rezistenței sale la căldură. Oțelul cu cobalt oferă o rezistență mai mare la uzură pentru materialele mai dure.

Aplicații de filetare în toate industriile

Tăierea este esențială în diverse industrii:

• Fabricarea: Crearea de găuri filetate pentru elemente de fixare.
• Prelucrare CNC: Producerea de filete interne precise în piese personalizate.
• Industria aerospațială: Folosit în componente precum trenul de aterizare și piesele de motor.
• Automobile: Esențiale pentru asamblarea blocurilor motor și a carcasei transmisiei.
• Electronică: Crearea de găuri filetate în carcase și conectori.
• Dispozitive medicale: Utilizat în instrumente și dispozitive chirurgicale.
• Echipamente industriale
• Bunuri de larg consum
• Energie și energie regenerabilă
• Robotică
• Construcții și construcții
• Unelte și matrițe
• Produse alimentare și ambalaje
• Produse farmaceutice
• Echipamente grele
• Proiecte/Prototipuri personalizate: Prototiparea rapidă implică adesea crearea de componente filetate unice.
• Artă și design
• Telecomunicații
• Ambalaje

Avantajele tapării

• Precizie: Filete extrem de precise.
• Eficiență: Crearea rapidă a firului.
• Durata de viață a sculei: Robinetele moderne oferă o durată de viață extinsă.
• Versatilitate: Lucrează cu diverse materiale.
• Automatizare prietenoasă: Integrare ușoară în procesele automatizate.
• Repetabilitate: Rezultate consecvente.

Dezavantaje ale filetării

• Ruperea sculei: Țevile se pot rupe, în special în cazul materialelor mai dure.
• Flexibilitate limitată: Mai puțin versatilă decât frezarea filetului.
• Îndepărtarea așchiilor: Evacuarea necorespunzătoare a așchiilor poate cauza probleme.
• Sensibilitate materială: Metalele dure pot crește uzura robinetului.
• Înfiletarea găurilor oarbe: Provocări legate de evacuarea cipurilor.

Greșeli frecvente de tapotare și cum să le evitați

Sfaturi pentru rezultate optime la tapotare

• Alegeți robinetul potrivit: Potriviți robinetul cu materialul și dimensiunea filetului.
• Utilizați lubrifierea corespunzătoare: Reduce frecarea și prelungește durata de viață a sculei.
• Mențineți alinierea corectă: Utilizați un ghid sau un dispozitiv de fixare a robinetului.
• Monitorizați vitezele de tăiere: Reglați viteza în funcție de material.
• Curățați regulat jetoanele: Previne înfundarea și deteriorarea.
• Inspectați robineții pentru uzură: Înlocuiți robinetele uzate.

Sfaturi de siguranță pentru prelucrarea prin filetare

• Purtați echipament de protecție: Ochelarii de protecție și mănușile sunt esențiale.
• Fixarea sigură a pieselor: Asigurați-vă că piesa de prelucrat este bine fixată.
• Monitorizați vitezele axului: Funcționați la viteza corectă.
• Manipulați robinetele cu atenție: Robinetele sunt delicate.
• Păstrați zona de lucru liberă: Evitați pericolele de împiedicare.
• Evacuarea corectă a cipurilor: Curățați așchiile în mod regulat.

Estimarea costurilor de tragere

Costurile de găurire variază, de obicei de la $0,10 la $2 pe gaură. Factorii care influențează costul includ:

• Material: Materialele mai dure cresc costul.
• Dimensiunea filetului: Firele mai mari sau unice pot costa mai mult.
• Adâncimea găurii: Găurile oarbe sunt mai costisitoare pentru filetare.
• Cantitate: Producția în volume mari reduce costul per unitate.
• CNC Machining Cerințe: Toleranțele mai strânse cresc costurile.

Concluzie

Filetarea este un proces critic în producție, oferind precizie, eficiență și fiabilitate. Înțelegerea diferitelor metode, unelte și parametri implicați este esențială pentru obținerea unor găuri filetate de înaltă calitate. Fie că lucrați în industria aerospațială, auto sau creați prototipuri personalizate, stăpânirea artei filetării este esențială pentru succes.

• Tăierea creează filete interne pentru o fixare sigură.
• Există diferite metode de tapotare, fiecare adaptată la nevoi specifice.
• Selectarea corectă a uneltelor și lubrifierea sunt esențiale.
• Tarodarea CNC oferă precizie ridicată și automatizare.
• Precauțiile de siguranță sunt esențiale pentru prevenirea accidentelor.
• Înțelegerea costurilor de exploatare ajută la planificarea proiectului.

Întrebări frecvente

Este același lucru cu filetarea?

Tappingul este o tip de filetare. Filetarea creează intern fire, în timp ce filetarea cuprinde crearea de fire interne și externe.

Puteți bate cu o mașină de frezat?

Da, mașinile de frezat pot efectua filetarea folosind unelte și setări adecvate.

Puteți bate pe o mașină CNC?

Da, mașinile CNC sunt ideale pentru filetare, oferind precizie și control automat.
Care este cel mai bun robinet pentru oțel călit?
Pentru oțelul călit, se recomandă, în general, robinetele din cobalt sau carbură datorită durității și rezistenței la uzură sporite comparativ cu robinetele standard din oțel de mare viteză (HSS).
De ce să folosiți lichid de tăiere pentru filetare?
Lichidul de tăiere servește mai multor scopuri importante în procesul de tarodare: Lubrifiază robinetul și piesa de lucru, reducând frecarea și generarea de căldură, ceea ce ajută la prevenirea ruperii robinetului și prelungește durata de viață a sculei.
Baterea este un proces de prelucrare?
Da. Prelucrarea este un termen larg care cuprinde diverse procese care îndepărtează material dintr-o piesă de prelucrat pentru a obține o formă sau o caracteristică dorită. Tăierea se încadrează în această categorie deoarece implică îndepărtarea materialului pentru a crea filete interne într-o gaură pre-forată.