11 мощных типов процессов обработки с ЧПУ, которые необходимо знать в 2024 году

1. Фрезерные станки с ЧПУ
Фрезерные станки с ЧПУ используют вращающиеся режущие инструменты для удаления материала с неподвижной заготовки. Они обычно используются для изготовления мебели, вывесок и моделей прототипов. Несмотря на свою эффективность, они имеют ограничения по размеру заготовок, требованиям к квалификации оператора и первоначальной стоимости. Цены варьируются от $10 000 до более $200 000, а почасовая оплата зависит от количества осей станка.

2. Маршрутизаторы с ЧПУ
Фрезерные станки с ЧПУ вырезают сложные рисунки на плоских материалах, таких как дерево, металл и пластик. Они часто заменяют ручные инструменты и широко используются для резьбы мебели, погонажных изделий и музыкальных инструментов. Однако они могут быть шумными и производить остаточную пыль. Стоимость варьируется от $3 000 до $100 000, а почасовая оплата аналогична фрезерным станкам с ЧПУ.

3. Плазменные резаки с ЧПУ
Используя электрическую дугу для создания плазмы, эти станки с высокой точностью режут проводящие материалы, такие как металл. Они популярны в автомобильном производстве и ремонтных мастерских, но их применение ограничено токопроводящими материалами, а процесс оставляет зоны термического воздействия на кромках среза. Стоимость таких станков составляет от $12 000 до $300 000, а почасовая работа - около $20.

4. Токарные и фрезерные станки с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ вращают заготовку, позволяя инструментам придавать ей точную форму. Они отлично подходят для производства цилиндрических деталей, таких как распределительные валы и стволы оружия. Токарные станки с ЧПУ, как вариант, предполагают линейное перемещение инструмента. Однако эти станки лучше всего подходят для симметричных деталей. Цены начинаются от $15 000, а почасовая оплата составляет около $40.

5. Станки для лазерной резки с ЧПУ
Эти станки используют лазерные лучи для высокоточной резки различных материалов. Они эффективны для применения в аэрокосмической промышленности и медицинском оборудовании. Однако они имеют ограничения по толщине и требуют квалифицированных операторов. Стоимость станков составляет от $5 000 до $300 000, а почасовая оплата - около $20.

6. Электроэрозионные станки с ЧПУ (EDM)
Машины EDM используют электрические искры для придания формы проводящим материалам, что идеально подходит для литья под давлением и штамповки. Несмотря на свою эффективность, электроэрозионная обработка ограничена токопроводящими материалами и может быть медленной на поворотах. Стоимость станков начинается от $15 000, а почасовая ставка составляет около $25.

7. Станки гидроабразивной резки с ЧПУ
Используя воду под высоким давлением, эти машины могут резать практически любой материал, что делает их универсальными для работы с пенопластом, металлом и даже керамикой. Однако они медленнее, чем другие методы, особенно на кривых. Стоимость гидроабразивных станков варьируется от $50 000 до $200 000, а почасовая оплата - от $15 до $30.

8. Шлифовальные станки с ЧПУ
Эти станки используют вращающиеся шлифовальные круги для точной обработки деталей. Они широко используются для производства автомобильных, аэрокосмических и медицинских компонентов, хотя работают медленнее и предназначены в основном для обработки поверхностей. Стоимость начинается от $5 000, а почасовая работа - примерно от $20.

9. Сверлильные станки с ЧПУ
Сверлильные станки с ЧПУ широко используются для создания отверстий в материалах, например, в автомобилестроении и судостроении. Однако их возможности ограничены размером и глубиной отверстий. Станки имеют среднюю производительность $25 000, что делает их стандартным выбором для точного сверления отверстий.

10. Автоматическая смена инструмента (ATC)
ATC позволяет станкам с ЧПУ автоматически менять режущий инструмент, ускоряя производство и сводя к минимуму время простоя. Используемые на всех станках с ЧПУ, УЦИ повышают эффективность и играют важную роль в условиях крупносерийного производства.

11. Многоосевые станки с ЧПУ (2-осевые, 3-осевые, 4-осевые и т.д.)
Станки с ЧПУ классифицируются по осям, причем дополнительные оси позволяют создавать более сложные геометрические формы. Например:

• 2-осевой: Основные резы на неподвижной заготовке.
• 3-осевой: Добавляет глубину, позволяя создавать трехмерные формы.
• 4-осевой: Вращает заготовку, создавая более сложные конструкции. Каждая дополнительная ось обеспечивает еще большую сложность и точность, а стоимость станков соответствует цене.