Odomknutie presnosti pomocou elektroerozívneho obrábania drôtom: hlbší ponor do procesu elektroerozívneho obrábania

1. Čo je elektroerozívne obrábanie drôtom a ako funguje?

Elektroerozívne obrábanie drôtom, alebo obrábanie elektrickým výbojom, je proces obrábania ktorý používa tenký, jednožilový kovový drôt, zvyčajne mosadzný, spolu s deionizovanou vodou na prerezanie vodivý materiál. Stránka drôtová elektróda je kontinuálne podávaný z cievky a vedený po naprogramovanej dráhe. Ako popredný poskytovateľ služieb v oblasti výroby CNC chcem zdôrazniť, že tento proces je neuveriteľne presný. Na stránke stroj generuje sériu rýchlych elektrických iskier medzi drôtom a obrobok. Tieto stránky iskry erodovať materiál a vytvoriť presný rez pozdĺž požadovanej dráhy. Deionizovaná voda pôsobí ako dielektrikum a riadi Iskra a odplavenie erodovaných častíc.

Stránka proces elektroerozívneho obrábania drôtom je obzvlášť účinný pri vytváraní zložitých tvarov a komplikovaných vzorov s extrémne tolerancie. Je to metóda na výrobné diely ktoré si vyžadujú vysokú presnosť, a dokáže spracovať aj tvrdé materiály, ktoré by mohli byť náročné pre konvenčné rezné nástroje. Napríklad náš služby elektroerozívneho obrábania drôtom boli kľúčové pri výrobe komponentov pre letecký a kozmický priemysel, kde je presnosť nevyhnutná.

Elektroerozívne obrábanie drôtom nám môže poskytnúť mnoho výhod, napríklad:

• Vysoká presnosť: Elektroerozívne obrábanie drôtom dosahuje výnimočnú presnosť s toleranciami až ±0,0001 palca.

• Zložité tvary: Týmto procesom možno vytvoriť zložité a detailné geometrie, ktoré je ťažké alebo nemožné dosiahnuť tradičnými metódami obrábania.

• Tvrdé materiály: Elektroerozívne obrábanie drôtom dokáže ľahko prerezať kalenú oceľ, titán a iné tvrdé materiály.

2. Aké materiály sa dajú obrábať pomocou elektroiskrového drôtu?

Jedným z pozoruhodných aspektov elektroerozívne obrábanie drôtom je jeho všestrannosť pri spracovaní širokej škály vodivé materiály. Ako špecialista v tejto oblasti som na vlastné oči videl, ako táto technológia dokáže efektívne obrábať všetko od bežných kovov až po exotické zliatiny.

Tu je podrobný prehľad niektorých materiálov, ktoré možno spracovať pomocou elektroerozívne obrábanie drôtom:

• Oceľ: Všetky druhy ocele vrátane nástrojovej ocele, nehrdzavejúcej ocele a rýchloreznej ocele sú vhodné na elektroerozívne obrábanie drôtom. Vďaka tomu je ideálny na vytváranie nástrojov, lisovacích foriem a foriem.

• Hliník: Hoci je hliník mäkší ako oceľ, stále sa dá efektívne obrábať pomocou elektroerozívne obrábanie drôtom, najmä v prípade zložitých dielov.

• Titán: Tento ľahký, ale pevný materiál, ktorý sa často používa v leteckom priemysle, je ideálnym kandidátom na elektroerozívne obrábanie drôtom vďaka vysokému bodu topenia a tvrdosti.

• Meď a mosadz: Tieto stránky vodivé sa bežne používajú v elektrických komponentoch a ľahko sa opracovávajú pomocou elektroerozívne obrábanie drôtom.

• Karbid: Karbid, známy svojou extrémnou tvrdosťou, sa často používa v rezných nástrojoch a súčiastkach odolných proti opotrebovaniu. Elektroerozívne obrábanie drôtom je jednou z mála metód, ktoré dokážu efektívne obrábať tento tvrdý materiál.

• Superzliatiny: Materiály ako Inconel a Hastelloy, ktoré sa používajú vo vysokoteplotných a korozívnych prostrediach, možno presne rezať pomocou elektroerozívne obrábanie drôtom.

Schopnosť elektroerozívne obrábanie drôtom spracovať takú rôznorodú škálu materiálov, bez ohľadu na ich tvrdosť, z neho robí neoceniteľný nástroj v mnohých priemyselných odvetviach.

3. Aké sú hlavné výhody používania elektroiskrového obrábania?

Elektroerozívne obrábanie drôtom ponúka množstvo výhod, vďaka ktorým je preferovanou voľbou pre mnohé výrobné aplikácie. Z mojich skúseností vyplýva, že výhody elektroerozívne obrábanie drôtom presahujú rámec presnosti. Táto technológia ponúka jedinečnú kombináciu schopností, ktoré sa len ťažko dajú porovnať s inými technológiami. obrábanie metódy.

Elektroerozívne obrábanie drôtom ponúka mnoho výhod, ktorých zoznam nájdete nižšie:

• Žiadne rezné sily: Na rozdiel od bežného obrábania, elektroerozívne obrábanie drôtom nezahŕňa žiadny fyzický kontakt medzi rezný nástroj a obrobok, čím sa odstráni rezné sily a riziko deformácie, čo je obzvlášť dôležité pre chúlostivé diely. Táto stránka obrábanie bez namáhania je ideálny na výrobu jemných alebo tenkostenných dielov.

• Rezanie bez otrepov: Stránka proces elektroerozívneho obrábania drôtom vytvára čisté hrany bez otrepov, čím znižuje alebo eliminuje potrebu sekundárnych dokončovacích operácií, čo nám šetrí čas a peniaze!

• Výnimočná povrchová úprava: S elektroerozívne obrábanie drôtom, môžete dosiahnuť hladký povrchová úprava, čím sa často eliminuje potreba ďalšieho leštenia alebo brúsenia.

• Všestrannosť: Ako už bolo spomenuté, elektroerozívne obrábanie drôtom dokáže spracovať širokú škálu vodivých materiálov vrátane kalenej ocele, exotických zliatin a dokonca aj skladaných materiálov.

• Automatizácia: Moderné stroje na elektroerozívne obrábanie drôtom sú vysoko automatizované a môžu pracovať bez obsluhy dlhší čas, čo zvyšuje produktivitu a znižuje náklady na pracovnú silu.

• Komplexné geometrie: Tento proces je vynikajúci pri vytváraní zložitých tvarov, ostrých rohov a komplexných vnútorných prvkov, ktoré by boli pri bežných metódach náročné alebo nemožné.

• Prísne tolerancie: Elektroerozívne obrábanie drôtom dokáže dôsledne dosahovať tolerancie až ±0,0001 palca, čo je ideálne pre presné komponenty.

4. Aké je porovnanie elektroiskrového obrábania s konvenčným elektroiskrovým obrábaním a inými metódami obrábania?

Zatiaľ čo elektroerozívne obrábanie drôtom je forma elektroiskrového obrábania, ktorá sa výrazne líši od konvenčné EDM (známy aj ako sinker EDM alebo baran EDM). Pochopenie týchto rozdielov, ako aj to, ako elektroerozívne obrábanie drôtom v porovnaní s inými obrábanie techniky ako napr. rezanie laserom, je rozhodujúci pre výber správneho procesu pre konkrétnu aplikáciu.

Tu je porovnávacia tabuľka, ktorá zvýrazňuje kľúčové rozdiely:

5. Aké sú typické aplikácie elektroiskrového obrábania?

Jedinečné schopnosti elektroerozívne obrábanie drôtom je ideálnym riešením pre rôzne aplikácie v mnohých priemyselných odvetviach. Vo svojej funkcii som videl, že táto technológia sa používa pri vytváraní komplexné diely pre letecký priemysel až po výrobu zložitých zdravotníckych pomôcok.

Tu sú niektoré z najčastejších aplikácií elektroerozívne obrábanie drôtom:

• Výroba nástrojov a lisovacích foriem: Elektroerozívne obrábanie drôtom sa vo veľkej miere používa na výrobu presných razníkov, lisovacích foriem a foriem pre rôzne výrobné procesy.

• Letecké a kozmické komponenty: Schopnosť obrábať tvrdé materiály s vysokou presnosťou umožňuje elektroerozívne obrábanie drôtom ideálny na výrobu zložitých dielov pre lietadlá a kozmické lode.

• Zdravotnícke pomôcky: Elektroerozívne obrábanie drôtom sa používa na výrobu malých, zložitých komponentov pre lekárske implantáty, nástroje a diagnostické zariadenia. V spoločnosti CNC Fabrication vyrábame lekárske komponenty, ktoré si môžete viac prezrieť na našej stránke Zdravotnícke pomôcky strana.

• Elektronika: Elektroerozívne obrábanie drôtom môže vyrábať zložité diely pre konektory, chladiče a iné elektronické komponenty.

• Vývoj prototypu: Elektroerozívne obrábanie drôtom sa často používa na rýchle a presné vytváranie prototypov na testovanie a overovanie návrhu.

• Mikro-obrábanie: Tento proces je schopný vytvárať extrémne malé prvky a diely, vďaka čomu je vhodný na mikroobrábanie.

• Rezanie ozubených kolies: Elektroerozívne obrábanie drôtom dokáže vyrábať vysoko presné ozubené kolesá so zložitými profilmi zubov.

6. Prečo sa v procese elektroiskrového obrábania používa deionizovaná voda?

Používanie deionizovaná voda na stránke elektroerozívne obrábanie drôtom je dôležitým aspektom tohto procesu a často vyvoláva zvedavosť. Zo skúseností vám môžem povedať, že čistota vody zohráva zásadnú úlohu pri úspechu Prevádzka EDM.

Tu je dôvod deionizovaná voda je nevyhnutný:

• Dielektrické vlastnosti: Deionizovaná voda pôsobí ako dielektrikum, čo znamená, že za normálnych okolností je slabým vodičom elektrickej energie. To umožňuje, aby sa medzi vodičom a obrobok kým sa Iskra môže preskočiť medzeru.

• Riadené iskrenie: Dielektrické vlastnosti vody pomáhajú kontrolovať proces iskrenia poskytnutím konzistentného prierazného napätia. Tým sa zabezpečí, že iskry prebiehať predvídateľne a v požadovanej intenzite.

• Spláchnutie: Ako iskry erodovať materiál,. deionizovaná voda pôsobí ako preplachovací prostriedok, ktorý odnáša mikroskopické častice nečistôt, ktoré vznikli počas proces rezania. Tým sa udržiava čistá zóna rezania a zabraňuje sa tomu, aby nečistoty zasahovali do proces iskrenia.

• Chladenie: Voda slúži aj ako chladiaca kvapalina, ktorá odvádza teplo vznikajúce pri iskry a zabránenie tepelnému poškodeniu obrobok a drôt.

Čistota vody je veľmi dôležitá, pretože akékoľvek nečistoty alebo rozpustené minerály môžu zmeniť jej dielektrické vlastnosti, čo vedie k nekonzistentným iskrenie a potenciálne ovplyvňujú kvalitu rezu. Preto stroje na elektroerozívne obrábanie drôtom zvyčajne majú sofistikované systémy filtrácie a deionizácie vody na udržanie požadovanej čistoty vody.

7. Aké sú kľúčové komponenty elektroerozívneho obrábania?

A stroj na elektroerozívne obrábanie drôtom je komplexné zariadenie s mnohými komponentmi, ktoré spolupracujú na dosiahnutie presných rezov. Môžem s istotou povedať, že pochopenie týchto komponentov je nevyhnutné pre každého, kto obsluhuje alebo udržiava stroj na elektroerozívne obrábanie drôtom.

Tu sú kľúčové komponenty:

• Systém podávania drôtu: Tento systém ukladá a priebežne dodáva drôtová elektróda z cievky cez stroj.

• Drôtené vodítka: Tieto presné vodiace lišty zabezpečujú presnú polohu drôtu a udržiavanie správneho napätia pri jeho pohybe cez obrobok.

• Napájanie: Napájací zdroj generuje vysokonapäťové elektrické impulzy, ktoré vytvárajú iskry medzi drôtom a obrobok.

• Dielektrický systém: Tento systém filtruje, deionizuje a cirkuluje deionizovaná voda použité v proces rezania.

• Pracovný stôl: Stránka obrobok je namontovaný na pracovnom stole, ktorý sa môže pohybovať vo viacerých osiach, aby sa vytvorila požadovaná dráha rezu.

• Riadiaca jednotka CNC: Mozog stroj,. CNC riadiaca jednotka číta naprogramované pokyny a ovláda všetky aspekty proces obrábaniavrátane pohybu drôtu, Iskra a prietoku vody.

• Automatické navliekanie drôtu (AWT): Mnohé moderné stroje na elektroerozívne obrábanie drôtom funkcia AWT, ktorá automaticky prevlečie vodič cez obrobok, čím sa skracuje čas nastavenia a zvyšuje efektívnosť.

8. Aká je úloha CNC pri elektroiskrovom obrábaní?

CNC (Computer Numerical Control) zohráva kľúčovú úlohu v modernej elektroerozívne obrábanie drôtom operácie. V skutočnosti by som povedal, že CNC technológia priniesla revolúciu elektroerozívne obrábanie drôtom, čím sa z manuálneho procesu stal vysoko automatizovaný a presný obrábanie metóda.

Tu je návod, ako CNC je integrovaný do elektroerozívne obrábanie drôtom:

• Programovanie ciest: CNC umožňuje operátorom programovať komplexné rezné dráhy pomocou softvéru CAD/CAM. Tieto programy definujú presné pohyby drôtu a obrobok, čo umožňuje vytvárať zložité tvary a prvky.

• Ovládanie pohybu: Stránka CNC Riadiaca jednotka presne ovláda pohyb pracovného stola a systému podávania drôtu, čím zabezpečuje, že drôt sleduje naprogramovanú dráhu s mimoriadnou presnosťou.

• Kontrola iskier: CNC riadi aj napájanie, nastavuje napätie, prúd a trvanie impulzov s cieľom optimalizovať proces iskrenia pre rôzne materiály a podmienky rezania.

• Automatizácia: CNC umožňuje vysoký stupeň automatizácie elektroerozívne obrábanie drôtom. Po načítaní programu a obrobok je nastavený, stroj môže pracovať bez dozoru dlhší čas, čo výrazne zvyšuje produktivitu.

• Adaptívne riadenie: Niektoré pokročilé CNC stroje na elektroerozívne obrábanie drôtom sú vybavené adaptívnym riadením, ktoré automaticky upravuje parametre rezania v reálnom čase na základe podmienok v zóne rezania. To pomáha optimalizovať rýchlosť rezania, presnosť a životnosť drôtu.

Integrácia CNC technológia umožnila elektroerozívne obrábanie drôtom efektívnejší, presnejší a spoľahlivejší proces, ktorý dokáže vyrábať veľmi zložité diely s minimálnym zásahom obsluhy.

9. Ako vybrať správnu drôtovú elektródu pre elektroerozívne obrábanie?

Výber vhodného drôtová elektróda je rozhodujúce rozhodnutie v elektroerozívne obrábanie drôtom, a je to jeden z tých, ktoré vždy radím klientom, aby starostlivo zvážili. Výber drôtu môže výrazne ovplyvniť rýchlosť rezania, presnosť, povrchová úpravaa celkové náklady.

Tu je niekoľko faktorov, ktoré treba zvážiť pri výbere drôtová elektróda:

• Materiál: Mosadz je najbežnejším materiálom drôtov vďaka dobrej rovnováhe medzi vodivosťou, pevnosťou v ťahu a cenou. Pre špecifické aplikácie sa však používajú aj iné materiály, ako sú drôty s povlakom (napr. pozinkované, difúzne žíhané). Povlakované drôty môžu ponúknuť vyššiu rýchlosť rezania a lepšie povrchová úprava.

• Priemer: Stránka priemer drôtu sa zvyčajne pohybuje od 0,004 do 0,012 palca. Drôty s menším priemerom umožňujú jemnejšie rezy a tesnejšie rohy, ale môžu mať nižšiu rýchlosť rezania.

• Pevnosť v ťahu: Drôty s vyššou pevnosťou v ťahu sú odolnejšie voči pretrhnutiu, najmä pri rezaní hrubých materiálov alebo pri použití agresívnych rezných parametrov.

• Vodivosť: Vodivosť drôtu ovplyvňuje účinnosť proces iskrenia. Vyššia vodivosť vo všeobecnosti vedie k vyšším rezným rýchlostiam.

• Použitie: Výber drôtu ovplyvňuje aj konkrétna aplikácia a rezaný materiál. Napríklad tvrdé materiály si môžu vyžadovať drôt s vyššou pevnosťou v ťahu, zatiaľ čo pri rezaní hrubých rezov môže byť výhodné použiť drôt s povlakom na rýchlejšie rezanie.

Výber správneho vodiča často zahŕňa vyváženie rôznych faktorov a môže si vyžadovať experimentovanie, aby sa našiel optimálny vodič pre konkrétnu aplikáciu.

10. Aké sú budúce trendy v technológii elektroiskrového obrábania?

Elektroerozívne obrábanie drôtom technológia sa neustále vyvíja a je poháňaná dopytom po stále väčšej presnosti, efektívnosti a automatizácii. Ako človek, ktorý sa v tejto oblasti intenzívne angažuje, som nadšený pokrokom, ktorý formuje budúcnosť elektroerozívne obrábanie drôtom.

Tu je niekoľko kľúčových trendov, ktoré treba sledovať:

• Zvýšená automatizácia: Môžeme očakávať ešte vyššiu úroveň automatizácie v elektroerozívne obrábanie drôtoms funkciami, ako je automatická výmena drôtu, pokročilé monitorovanie procesu a integrácia s robotickými systémami.

• Vylepšená rýchlosť rezania: Pokračujúci výskum nových materiálov drôtov, povlakov a technológií napájania vedie k vyšším rezným rýchlostiam bez zníženia presnosti.

• Zvýšená presnosť: Snaha o ešte prísnejšie tolerancie a jemnejšie prvky vedie k zlepšeniu stroj dizajn, riadenie pohybu a Iskra generácie.

• Micro-EDM: Trend miniaturizácie podporuje vývoj mikro-Stroje na elektroiskrové obrábanie dokáže vytvárať neuveriteľne malé prvky a diely.

• Hybridné obrábanie: Kombinácia elektroerozívne obrábanie drôtom s inými procesmi, ako je frézovanie alebo brúsenie, v jednom stroj sa stáva čoraz bežnejším a ponúka väčšiu flexibilitu a efektívnosť.

• Umelá inteligencia (AI): Umelá inteligencia a strojové učenie sa začínajú používať v elektroerozívne obrábanie drôtom na optimalizáciu procesov, prediktívnu údržbu a adaptívne riadenie.

• Integrácia priemyslu 4.0: Stroje na elektroerozívne obrábanie drôtom sa čoraz častejšie integrujú do inteligentných tovární s možnosťou pripojenia údajov a monitorovania v reálnom čase.

Tieto pokroky sľubujú, že elektroerozívne obrábanie drôtom ešte výkonnejší a všestrannejší obrábanie metóda, ktorá dokáže splniť vyvíjajúce sa potreby priemyselných odvetví, ktoré vyžadujú najvyššiu úroveň presnosti a kvality. Napríklad skúmame integráciu 5-osového elektroerozívne obrábanie drôtom na ďalšie rozšírenie našich schopností pri výrobe zložitých geometrií. Viac informácií o tejto pokročilej technike nájdete na našej stránke 5-osové CNC obrábanie strana.

Často kladené otázky

1. Aký najmenší otvor je možné vyvŕtať pomocou elektroiskrového obrábania?

   So špecializovanými vŕtanie dier EDM alebo EDM pre malé otvory technikami možno dosiahnuť otvory s priemerom 0,004 palca (0,1 mm). Táto schopnosť je obzvlášť užitočná pri mikroobrábaní a pri vytváraní zložitých prvkov v malých súčiastkach.

2. Môže elektroerozívne obrábanie drôtom rezať nevodivé materiály?

   Nie, elektroerozívne obrábanie drôtom je špeciálne navrhnutý pre vodivé materiály. Tento proces je založený na elektrickej vodivosti obrobok na dokončenie elektrického obvodu a generovanie iskry potrebné na odstránenie materiálu. V prípade nevodivých materiálov sa používajú iné metódy, ako napr. rezanie laserom by mohli byť vhodnejšie.

3. Ako dlho zvyčajne trvá proces elektroiskrového obrábania?

   Trvanie proces elektroerozívneho obrábania drôtom sa výrazne líši v závislosti od faktorov, ako je rezaný materiál, hrúbka obrobok, zložitosť tvaru a požadovanú presnosť. Jednoduché rezy z tenkých materiálov môžu trvať niekoľko minút, zatiaľ čo zložité diely z hrubých a tvrdých materiálov môžu trvať niekoľko hodín alebo dokonca dní. Nedávno sme dokončili projekt zahŕňajúci zložité komponenty pre letecký priemysel, čo si vyžiadalo niekoľko dní nepretržitého elektroerozívne obrábanie drôtom aby sa zabezpečila najvyššia úroveň presnosti.

4. Je elektroerozívne obrábanie drahý proces?

   Náklady na elektroerozívne obrábanie drôtom môžu byť vyššie ako niektoré bežné obrábanie metódy, najmä v prípade jednoduchých dielov. Avšak v prípade zložitých tvarov, tvrdých materiálov a požiadaviek na vysokú presnosť, elektroerozívne obrábanie drôtom môžu byť veľmi nákladovo efektívne. Schopnosť vytvárať zložité prvky bez potreby drahých nástrojov v kombinácii s vysokou úrovňou automatizácie často vedie k nižším celkovým nákladom v porovnaní s alternatívnymi metódami.

5. Ako ovplyvňuje elektroiskrové obrábanie drôtom vlastnosti materiálu obrobku?

   Elektroerozívne obrábanie drôtom je tepelný proces, takže sa v blízkosti rezaného povrchu vytvára tepelne ovplyvnená zóna (HAZ). Avšak HAZ v elektroerozívne obrábanie drôtom je zvyčajne veľmi malý v porovnaní s inými tepelnými rezacími procesmi, ako je rezanie laserom alebo plazmou. Použitie deionizovaná voda ako chladiaca kvapalina pomáha minimalizovať HAZ. Vo väčšine prípadov je vplyv na vlastnosti materiálu zanedbateľný, ale pri niektorých kritických aplikáciách môže byť potrebné následné spracovanie alebo tepelné spracovanie. Ako odborníci na výrobu CNC vám môžeme poradiť, aký prístup je najlepší pre váš konkrétny materiál a aplikáciu.

6. Aký druh údržby si vyžaduje stroj na elektroerozívne obrábanie drôtom?

   Stroje na elektroerozívne obrábanie drôtom vyžadujú pravidelnú údržbu, aby sa zabezpečil optimálny výkon a dlhá životnosť. To zahŕňa čistenie stroj, výmena filtrov, kontrola a nastavenie napätia drôtov a monitorovanie kvality deionizovaná voda. Stránka CNC riadiaca jednotka a iné elektronické komponenty môžu tiež vyžadovať pravidelné kontroly a aktualizácie. Správna údržba je rozhodujúca na dosiahnutie konzistentných výsledkov a zabránenie nákladným prestojom.

Kľúčové závery

• Elektroerozívne obrábanie drôtom je veľmi presný proces obrábania ktorý používa tenký drôt a elektrický iskry znížiť vodivé materiály.

• Vyniká pri vytváraní komplexných tvarov, zložitých prvkov a prísnych tolerancií v širokej škále materiálov vrátane kalenej ocele a exotických zliatin.

• Elektroerozívne obrábanie drôtom ponúka množstvo výhod oproti bežným obrábanie metódy, vrátane žiadnych rezných síl, rezov bez otrepov a výnimočných povrchová úprava.

• CNC technológia zohráva kľúčovú úlohu v elektroerozívne obrábanie drôtom, čo umožňuje automatizáciu, presné riadenie pohybu a komplexné programovanie dráh.

• Používanie deionizovaná voda je nevyhnutný na kontrolu proces iskrenia, odplavenie nečistôt a ochladzovanie obrobok.

• Elektroerozívne obrábanie drôtom sa široko používa v priemyselných odvetviach, ako je letecký priemysel, zdravotnícke zariadenia, výroba nástrojov a lisovacích foriem a elektronika. Pozrite sa, ako používame elektroerozívne obrábanie drôtom v automobilový priemysel.

• Pokračujúci pokrok v elektroerozívne obrábanie drôtom technológie, vrátane zvýšenej automatizácie, vyššej rýchlosti rezania a zvýšenej presnosti, rozširujú jej možnosti a aplikácie.

Dúfam, že vám tento komplexný sprievodca poskytol cenné informácie o fascinujúcom svete elektroerozívne obrábanie drôtom. Ako popredný poskytovateľ CNC výrobných služieb vrátane výroba plechov, presné obrábaniea CNC obrábanie, sme odhodlaní využívať najnovšie technológie na dosiahnutie výnimočných výsledkov pre našich klientov. Ak máte ďalšie otázky alebo chcete diskutovať o tom, ako elektroerozívne obrábanie drôtom môže byť prínosom pre váš ďalší projekt, neváhajte nás kontaktovať. Vždy sa radi podelíme o naše odborné znalosti a pomôžeme vám dosiahnuť vaše výrobné ciele.