Rezkanje po vzpenjanju v primerjavi s konvencionalnim rezkanjem: Izbira najboljše obdelovalne metode CNC

Zakaj je smer rezkanja pomembna v sodobni proizvodnji

Pri rezkanju ne gre le za rezanje kovine, temveč tudi za maksimalno učinkovitost. Izbira med vzpenjanjem (navzdol) in običajnim rezkanjem (navzgor) vpliva na:

• Kakovost površinske obdelave
• Dolga življenjska doba orodja
• Hitrost obdelave
• Stabilnost obdelovanca

V panogah, kot so letalska in vesoljska industrija, avtomobilska industrijain medicinski pripomočki ki zahtevajo mikronsko natančnost, je izbira optimalne metode nepogrešljiva.

Razumevanje rezkanja na vzpenjanju: Natančnost se sreča z učinkovitostjo

Kaj je rezkanje na vzpenjanju?

Rezkanje vzpenjanja ali rezkanje navzdol, vključuje vrtenje rezalnika v isti smeri kot pomik obdelovanca. Pri tej metodi se začne z največjo debelino drobirja, kar zmanjša trenje in toploto za bolj gladke reze.

Ključne prednosti rezkanja po vzpetini

• Vrhunska površinska obdelava: Idealno za vidne komponente v Izdelki za široko porabo.
• 50% daljša življenjska doba orodja: Zmanjšana toplota in trenje.
• Hitrejše hitrosti podajanja: Poveča produktivnost pri projektih z velikim obsegom, kot so Avtomobilska industrija deli.
• Učinkovito odvajanje čipov: Preprečuje ponovno rezanje.

Omejitve, na katere morate biti pozorni

• Zahteva sodobni stroji CNC z nadzorom povratne lege.
• Ni primerno za grobe ali neravne površine.
• Nevarnost izvleka orodja pri starejši opremi.

Konvencionalno rezkanje: Stabilnost za trde materiale

Kako deluje konvencionalno rezkanje

V običajnih (do) rezkanje, rezkar se vrti proti smer podajanja. Idealen je za grobe površine, odlitke in ročne stroje.

Zakaj izbrati konvencionalno rezkanje?

• Ravnanje s kaljenimi materiali: Kot nalašč za Industrijska oprema sestavni deli.
• Varnejši za ročne stroje: Ni nevarnosti vdora orodja.
• Boljše za globoke reze: Do 1x premera rezalnika.

Pomanjkljivosti, ki jih je treba upoštevati

• Slabša površinska obdelava zaradi ponovnega rezanja drobcev.
• večja obraba orodja zaradi trenja.

Vzpenjanje v primerjavi s konvencionalnim rezkanjem: Primerjava med seboj

7 dejavnikov za določitev strategije rezkanja

1. Trdota materiala: Mehke kovine (npr. aluminij) imajo prednost pri vzpenjanju; kaljena jekla potrebujejo konvencionalno uporabo.
2. Vrsta stroja: Sodobni CNC v primerjavi z ročnim (Rešitve CNC).
3. Potrebe po površinski obdelavi: Vzpon za Medicinski pripomočki; običajno za grobe ulitke.
4. Globina reza: Plitvo (plezanje) in globoko (običajno).
5. Evakuacija čipov: Pomembno za materiale, občutljive na toploto.
6. Odklon orodja: Plezanje zahteva toge nastavitve.
7. Hitrost proizvodnje: Vzpon omogoča hitrejše cikle.

Študija primera: Strojna obdelava komponent za letalsko in vesoljsko industrijo

Proizvajalec letalski in vesoljski nosilci prešel na rezkanje po vzpetini na 5-osnem stroju CNC, s čimer je dosegel:

• 20% hitrejši čas cikla.
• Ra 0,4 µm končna obdelava površine (v primerjavi z Ra 1,6 µm pri običajnih).
• 30% zmanjšanje stroškov zamenjave orodja.

Pogosta vprašanja: Odgovori na vaša vprašanja o rezkanju

Katera metoda je boljša za titanove zlitine?
Zaradi nizke toplotne prevodnosti titana, ki zmanjšuje kopičenje toplote, je najprimernejše plezalno rezkanje.

Ali lahko na ročnem stroju uporabljam rezkanje z vzpenjanjem?
Izogibajte se nevarnosti povratnega udarca, da bi se orodje izvleklo. Zaradi varnosti se držite običajnega rezkanja.

Kako debelina materiala vpliva na izbiro?
Za tanke materiale (<6 mm) so koristne stabilizacijske sile pri rezkanju z vzpenjanjem.

Je konvencionalno rezkanje zastarelo?
Ne - nepogrešljiv je za grobo obdelavo litega železa ali Težka oprema deli.

Ključne ugotovitve

• Rezkanje vzpetin odlikujejo natančnost, hitrost in kakovost zaključka.
• Konvencionalno rezkanje ponuja nadzor za trde materiale in starejše stroje.
• Ujemanje metode z vašim material, strojin proizvodni cilji.

Ste pripravljeni optimizirati svoje operacije CNC? Pišite nam za prilagojene rešitve strojne obdelave!