EDM s potopnim mehanizmom in žično EDM: izčrpen vodnik za izbiro pravega postopka

Razumevanje obdelave z električnim praznjenjem (EDM)

Obdelava z električnim praznjenjem (EDM) je revolucionarna pri izdelavi kovin, saj za erozijo materialov uporablja nadzorovane električne iskre. V nasprotju s tradicionalnimi metodami EDM ne zahteva fizičnega stika, zato je idealna za zelo trde kovine, kot sta titan ali kaljeno jeklo.

Glavne prednosti EDM:

• Obdeluje materiale do trdote 90 HRC
• Doseganje tako majhnih toleranc, kot so ±0,005 mm
• Odpravlja mehanske obremenitve občutljivih delov
• Odlično za zapletene geometrije

Kako deluje EDM: Znanost v ozadju iskre.

EDM temelji na treh ključnih komponentah:

1. Elektrode: Orodje ali žica ustvarjata iskre.
2. Dielektrična tekočina: Odplakne nečistoče in ohladi obdelovanec (olje ali deionizirana voda).
3. Napajanje: Ustvarja hitre električne razelektritve (do 100.000 isker/sekundo).

Študija primera: Proizvajalec medicinskih pripomočkov je z žično EDM za kirurška orodja iz titana zmanjšal deformacije delov za 40%.

Sinker EDM: Natančna izdelava kompleksnih votlin

Sinker EDM (imenovan tudi Ram EDM ali Potopitev matrice) uporablja vnaprej oblikovano elektrodo za izdelavo kalupov, matric in zapletenih vdolbin.

Tipičen potek dela:

• Oblikujte grafitno/medeno elektrodo, ki odraža želeno votlino.
• Obdelovanec potopite v ogljikovodikovo olje.
• Spustite elektrodo in z nadzorovanimi iskrami erodirate material.

Najprimernejši za:

• Matrice za brizganje
• Ostri notranji vogali (npr. hladilni kanali turbinskih lopatic)
• Slepi utori v kaljenem jeklu

Ključne aplikacije elektroerozivne elektroerozivne tehnike v sodobnih industrijah

Raziščite naše Natančna obdelava zmogljivosti za podobne projekte.

Žična EDM: natančno rezanje za zapletene modele

Pri žični EDM se za rezanje prevodnih materialov uporablja tanka medeninasta žica (premer 0,02-0,33 mm). Žica se nikoli ne dotakne obdelovanca, kar zagotavlja robove brez zarez.

Zakaj izbrati žično EDM?

• Reže debeline do 300 mm
• Doseganje površinske obdelave do Ra 0,1 µm
• Idealno za prototipe, ki zahtevajo minimalno naknadno obdelavo

Spoznajte, kako je naša Žična elektroerozivna tehnika storitve racionalizirajo proizvodnjo.

Kje je žična elektroerozivna rezkala odlična: specifični primeri uporabe v industriji

• Elektronika: Rezanje bakrenih hladilnikov za naprave 5G
• Obramba: Izdelava oklepnih prevlek z majhnimi tolerancami
• Energija: Proizvodnja turbinskih lopatic iz nikljevih zlitin

Stat: 78% Proizvajalci orodij za avtomobilsko industrijo uporabljajo žično elektroerozijo za luknjače.

Primerjava med glavami: žične elektroerozivne plošče proti žični elektroerozivni plošči

Pri projektih z velikim obsegom upoštevajte naše Tlačno litje rešitve.

Izbira pravega postopka EDM za vaš projekt

Odločite se za EDM s ponorom, ko:

• Potrebujete 3D votline ali globoka rebra.
• Material je debelejši od 150 mm.
• Kritični so ostri notranji vogali.

Izberite žično EDM za:

• 2D-obrisi ali prečni rez.
• Tanki in občutljivi deli, ki se lahko deformirajo.
• Projekti, pri katerih je potrebna natančnost ±0,005 mm.

Še vedno niste prepričani? Naš Rešitve CNC ekipa ponuja brezplačna posvetovanja.

Zakaj sodelovati z nami pri rešitvah EDM?

• Več kot 25 let strokovnega znanja: ISO 9001 s certifikatom AS9100 za letalsko in vesoljsko industrijo.
• Hitri obrati: 90% naročil je odpremljenih v 72 urah.
• Podpora od začetka do konca: Od Hitra izdelava prototipov na . Sestava.

Zgodba stranke: Podjetje za robotiko je skrajšalo čas izdelave za 30% z uporabo naše 5-osne Obdelava CNC in kombinacija žične EDM.

Pogosta vprašanja: Odgovori na vaša vprašanja o EDM

Katera metoda EDM je boljša za majhne serije?
Žična elektroerozivna rezkanje običajno ponuja nižje stroške nastavitve za prototipe in omejene serije.

Ali lahko z EDM obdelujemo nekovinske materiale?
No-EDM deluje le z električno prevodnimi materiali, kot so jeklo, titan ali karbid.

Kako natančna je EDM v primerjavi z rezkanjem CNC?
Z EDM dosežemo natančnejše podrobnosti (±0,005 mm v primerjavi z ±0,025 mm pri rezkanju), vendar je počasnejša.

Katere panoge imajo največ koristi od EDM?
V letalskem, medicinskem in avtomobilskem sektorju se pri izdelavi kritičnih sestavnih delov zanašajo na EDM.

Ključne ugotovitve

• Sinker EDM se odlikuje pri izdelavi 3D votlin in kalupov.
• Žična elektroerozivna tehnika je idealen za 2D rezanje z izjemno natančnostjo.
• Obe metodi odpravljata mehanske obremenitve trdih materialov.
• Za optimalne rezultate sodelujte s certificiranim strokovnjakom.

Ste pripravljeni za začetek projekta? Zahtevajte brezplačen citat danes!