Racionalizirane storitve CNC na zahtevo

Izkusite natančnost in prilagodljivost z našimi storitvami CNC na zahtevo. Prilagojene rešitve za vaše edinstvene proizvodne potrebe, ki jih dobite, ko jih potrebujete!

Proizvajalci storitev CNC na zahtevo

Dobrodošli v našem podjetju, zaupanja vrednem vodilnem podjetju na področju proizvodnje na zahtevo z več kot 10-letnimi izkušnjami na področju zagotavljanja izjemnih storitev CNC. Naša zavezanost k odličnosti je podprta z najsodobnejšo tehnologijo in visoko strokovno ekipo, ki je predana izpolnjevanju vaših edinstvenih proizvodnih potreb. Ponosni smo na zagotavljanje visokokakovostnih izdelkov, ki ne le izpolnjujejo industrijske standarde, temveč tudi presegajo pričakovanja strank. Ne glede na to, ali potrebujete hitro izdelavo prototipov, natančno strojno obdelavo ali prilagojene rešitve, smo tu, da zagotovimo, da bodo vaši projekti izvedeni brezhibno in pravočasno. Sodelujte z nami za neprimerljivo storitev in zanesljivost v proizvodnji na zahtevo.

On Demand CNC Services Manufacturers

Kaj je proizvodnja na zahtevo

Your Reliable Aluminum Extrusion Manufacturer

Proizvodnja na zahtevo je proizvodni proces, pri katerem se izdelki izdelujejo le po potrebi, ne pa v velikem obsegu in se skladiščijo v zalogi. Ta pristop podjetjem omogoča, da se hitro odzovejo na zahteve strank, in zmanjšuje tveganja, povezana s prekomerno proizvodnjo in presežnimi zalogami.Ključne značilnosti proizvodnje na zahtevo vključujejo:

Prilagajanje: Izdelke je mogoče prilagoditi posebnim zahtevam strank, kar omogoča večjo prilagodljivost in personalizacijo.
Učinkovitost: S proizvodnjo le tistega, kar je potrebno, lahko podjetja zmanjšajo količino odpadkov in stroške, povezane s skladiščenjem in neprodanimi zalogami.
Hitrost: Proizvodnja na zahtevo pogosto vključuje hitro izdelavo prototipov in hitre roke, kar podjetjem omogoča hitrejše dajanje izdelkov na trg.
Vključevanje tehnologije: Napredne tehnologije, kot so obdelava CNC, 3D-tiskanje in avtomatizirani delovni postopki, se pogosto uporabljajo za racionalizacijo proizvodnega procesa in povečanje natančnosti.
Trajnostni razvoj: Ta model je lahko okolju prijaznejši, saj zmanjšuje odvečno proizvodnjo in količino odpadkov, kar je v skladu s trajnostnimi praksami.

Naše produkcijske storitve na zahtevo

Obdelava CNC

Obdelava CNC ali računalniško numerično krmiljena obdelava je prefinjen proizvodni postopek, ki natančno upravlja različne zapletene stroje. Z uporabo napredne programske opreme in vnaprej programiranih kod obdelava CNC strokovno upravlja gibanje proizvodne opreme ter zagotavlja visoko natančnost in doslednost proizvodnje.

Ključne specifikacije:

Linearne dimenzije:
Doseganje izjemne natančnosti s tolerancami ±0,025 mm (±0,001 palca) je idealno za proizvodnjo visokokakovostnih komponent.

Premeri lukenj (brez prečke):
Ohranite natančnost s premeri lukenj z dovoljenim odstopanjem ±0,025 mm (±0,001 palca), kar zagotavlja zanesljivo delovanje.

Premeri gredi:
Zagotavljajo natančne premere gredi z dovoljenim odstopanjem ±0,025 mm (±0,001 palca) in izpolnjujejo stroge inženirske zahteve.

Omejitev velikosti dela:
Naše zmogljivosti obdelave CNC omogočajo obdelavo delov do velikosti 950 x 550 x 480 mm (37,0 x 21,5 x 18,5 palca), kar je primerno za široko paleto aplikacij.

Your Reliable CNC Machining Manufacturer

Vbrizgavanje plastike

Vbrizgavanje plastike je zelo učinkovit proizvodni postopek, ki vključuje taljenje plastičnih smol - tako termoreaktivnih kot termoplastičnih polimerov - in njihovo vbrizgavanje pod pritiskom v votlino kalupa. Ta postopek omogoča, da staljena plastika zapolni votlino in se strdi v končni izdelek, ki je natančen in vzdržljiv.

Standardne zmogljivosti:

Tolerance votline kalupa:
Doseganje izjemne natančnosti z dovoljenimi odstopanji v votlini kalupa ±0,05 mm zagotavlja visokokakovostno proizvodnjo.

Standardni čas izvedbe:
Naš standardni rok za brizganje plastike je 15 delovnih dni ali manj, kar omogoča hitro izvedbo vaših projektov.

Ponovljivost med deli:
Izkusite dosledno kakovost s ponovljivostjo med deli ±0,1 mm, kar zagotavlja, da vsak kos ustreza vašim specifikacijam.

Razred proizvodnje:
Naše proizvodne zmogljivosti, ki so primerne za široko paleto aplikacij, segajo od 1 do 100.000 ciklov, kar omogoča tako majhne kot velike proizvodne serije.

Proizvodnja pločevine

Proizvodnja pločevine je vsestranski proizvodni postopek, ki ploščate pločevine iz jekla ali aluminija spremeni v trajne kovinske konstrukcije in izdelke. Ta postopek vključuje različne tehnike, kot so rezanje, izsekovanje, zgibanje in sestavljanje, kar omogoča prilagojene rešitve, prilagojene posebnim potrebam.

Podrobnosti o dimenzijah:

Odstopanja od roba do roba / ene površine:
Doseganje natančnih meritev z dovoljenimi odstopanji ±0,005 palca za konfiguracije od roba do roba, od roba do luknje in od luknje do luknje.

Tolerance od upogibanja do roba / luknje:
Ohranjajte natančnost s tolerancami od roba do roba in od luknje do roba ±0,010 palca, kar zagotavlja visokokakovostne upogibe in pregibe.

Tolerance od roba do elementa / več površin:
Naše zmogljivosti omogočajo tolerance od roba do elementa ±0,030 palca za več površin, kar omogoča prilagajanje zapletenim oblikam in elementom.

Toleranca kota upogibanja:
Zagotovite natančno upogibanje s toleranco kota upogibanja ±1°, kar zagotavlja prilagodljivost pri oblikovanju, hkrati pa ohranja strukturno celovitost.

Manufacturing Process of Sheet Metal Fabrication
3D Printing

3D tiskanje

3D tiskanje, znano tudi kot aditivna proizvodnja, je inovativen postopek, ki ustvarja tridimenzionalne predmete iz digitalnih 3D ali CAD modelov. Ta vsestranska tehnologija omogoča hitro izdelavo prototipov in izdelavo kompleksnih modelov z visoko natančnostjo.

Standardne zmogljivosti:

Največja velikost zgradbe:
Naše storitve 3D tiskanja omogočajo različne velikosti konstrukcije: do 900 x 600 x 900 mm za FDM, do 1500 x 750 x 500 mm za SLA in 750 x 550 x 550 mm za SLS, kar omogoča široko paleto aplikacij.

Standardni čas izvedbe:
Izkusite hiter čas izdelave z možnostjo izdelave do 50 delov v 7 delovnih dneh ali manj, kar zagotavlja pravočasno dobavo vaših projektov.

Tolerance dimenzij:
Dosegajte visoko natančnost z dovoljenimi odstopanji dimenzij ±0,1 mm, kar zagotavlja, da vsak del ustreza vašim specifikacijam.

Tolerance debeline stene:
Naše tolerance debeline sten se razlikujejo glede na metodo: ±1 mm za FDM, ±0,2 mm za SLA in ±0,7 mm za SLS, kar omogoča prilagodljivost pri oblikovanju in funkcionalnosti.

Razred proizvodnje:
Učinkovito lahko izdelamo več kot 50 delov, zato so naše storitve 3D tiskanja primerne tako za majhne kot velike proizvodne potrebe.

Vakuumsko litje

Vakuumsko litje je napreden proizvodni postopek, ki za izdelavo zapletenih proizvodnih delov uporablja silikonske kalupe in vakuum. Ta tehnika omogoča izdelavo zelo podrobnih in zapletenih sestavnih delov, zato je idealna za izdelavo prototipov in maloserijsko proizvodnjo.

Standardne zmogljivosti:

Največja velikost zgradbe:
Doseganje natančnih dimenzij s tolerancami ±0,025 mm (±0,001 palca) zagotavlja visokokakovostne rezultate za vaše potrebe litja.

Standardni čas izvedbe:
Z našimi storitvami vakuumskega litja lahko dobavite do 20 delov v 15 dneh ali manj, kar zagotavlja učinkovito izvedbo vaših projektov.

Natančnost dimenzij:
Izkusite izjemno natančnost dimenzij s toleranco ±0,05 mm, ki zagotavlja, da vsak del natančno ustreza vašim specifikacijam.

Debelina plasti:
Naš postopek vakuumskega litja omogoča debeline plasti od 1,5 mm do 2,5 mm, kar ustreza različnim oblikovnim zahtevam.

Vacuum Casting

Tlačno litje

Tlačno litje je zelo učinkovit proizvodni postopek, pri katerem se staljena kovina vliva ali sili v jeklene kalupe, da se ustvari široka paleta trajnih in natančnih sestavnih delov. Ta metoda je idealna za izdelavo zapletenih oblik z odličnimi površinami in dimenzijsko natančnostjo.

Standardne zmogljivosti:

Največja velikost zgradbe:
Naše storitve tlačnega litja omogočajo največjo velikost konstrukcije 300 mm × 650 mm, kar omogoča izdelavo različnih delov, prilagojenih vašim specifikacijam.

Standardni čas izvedbe:
Do 20 delov lahko dobavimo v 15 dneh ali manj, kar zagotavlja hitro izvedbo, da boste lahko izpolnili svoje proizvodne roke.

Natančnost dimenzij:
Dosegajte visoko natančnost z natančnostjo dimenzij ±0,05 mm, ki zagotavlja, da se vsak del popolnoma prilega vašim zahtevam glede zasnove.

Debelina plasti:
Naš postopek tlačnega litja podpira debeline plasti od 1,5 mm do 2,5 mm, zato je primeren za različne aplikacije.

Iztiskanje

Ekstrudiranje je vsestranski proizvodni postopek, ki s plastično deformacijo oblikuje kompleksne dele. Pri tem postopku se materiali prisilno pretakajo skozi matrico ali odprtino, pri čemer nastanejo profili in oblike, prilagojeni posebnim aplikacijam.

Standardne zmogljivosti:

Velikost tiska:
Naše storitve ekstrudiranja uporabljajo stiskalnice velikosti od 450 do 3000 ton, ki ustrezajo različnim proizvodnim zahtevam.

Standardni čas izvedbe:
Ponujamo standardni rok izdelave 2 tedna za majhne kalupe in 4 tedne za večje kalupe, kar zagotavlja pravočasno dobavo vaših projektov.

Najmanjši obseg naročila:
Najmanjša količina naročila je 0,5 tone aluminija za manjše stroje in 1,0 tone aluminija 6063 za večje stroje, kar zagotavlja prilagodljivost za različne proizvodne potrebe.

Storitve naknadne obdelave:
Zagotavljamo obsežne možnosti naknadne obdelave, vključno z rezanjem CNC, rezanjem navojev, zarezovanjem in čelnim rezkanjem, da izboljšamo funkcionalnost in natančnost vaših ekstrudiranih delov.

Aluminum Extrusion

Lastnosti, zaradi katerih je naša proizvodnja na zahtevo edinstvena

Prilagojene rešitve

Specializirani smo za proizvodnjo po meri, ki izpolnjuje vaše posebne zahteve, in zagotavljamo, da je vsak izdelek zasnovan tako, da ustreza vašim edinstvenim specifikacijam in željam.

Hitra izvedba

Naše napredne proizvodne zmogljivosti nam omogočajo hitro dobavo visokokakovostnih izdelkov. Zavedamo se nujnosti trga in si prizadevamo za skrajšanje dobavnih rokov, ne da bi pri tem ogrozili kakovost.

Najsodobnejša tehnologija

Za večjo natančnost in učinkovitost uporabljamo najnovejše proizvodne tehnologije, vključno z obdelavo CNC in 3D-tiskanjem, kar nam omogoča enostavno izdelavo zapletenih modelov.

Zagotavljanje kakovosti

Naša predana ekipa strokovnjakov na vsaki stopnji proizvodnega procesa izvaja stroge preglede kakovosti, kar zagotavlja, da prejmete le izdelke najvišje kakovosti, ki ustrezajo industrijskim standardom.

Pogosta vprašanja o proizvodnih storitvah na zahtevo

Proizvodnja na zahtevo je proizvodni model, pri katerem se izdelki proizvajajo le, ko so potrebni, kar omogoča prilagajanje in zmanjšuje presežne zaloge. Ta pristop pomaga podjetjem, da se hitro odzovejo na zahteve strank in hkrati zmanjšajo količino odpadkov.

 

Proizvodnja na zahtevo odpravlja stroške, povezane s skladiščenjem neprodanih zalog, saj proizvaja le tisto, kar je potrebno. Poleg tega racionalizira proizvodne procese, kar vodi k zmanjšanju stroškov dela in materiala.

 

Da! Ena od ključnih prednosti proizvodnje na zahtevo je možnost prilagajanja izdelkov glede na vaše posebne zahteve. Tesno sodelujemo z vami, da bi zagotovili, da vsak izdelek ustreza vašim edinstvenim specifikacijam.

 

Čas izvedbe se lahko razlikuje glede na zahtevnost in količino naročila. Vendar nam napredne proizvodne zmogljivosti omogočajo hitro dobavo visokokakovostnih izdelkov, pogosto v nekaj dneh in ne tednih.

 

Uporabljamo najsodobnejše tehnologije, kot so obdelava CNC, 3D-tiskanje in napredna programska oprema za oblikovanje in načrtovanje proizvodnje. To nam omogoča doseganje visoke natančnosti in učinkovitosti naših proizvodnih postopkov.

 

Zagotavljanje kakovosti je naša glavna prednostna naloga. V celotnem proizvodnem procesu izvajamo stroge ukrepe za nadzor kakovosti, vključno s pregledi in testiranjem na vsaki stopnji, da bi zagotovili, da vsi izdelki izpolnjujejo industrijske standarde in vaša pričakovanja.

Blogi o proizvodnji na zahtevo

Najpomembnejši vodnik po orodjih za izbijanje: Največja natančnost pri strojni obdelavi

Navrtalniki so ključna orodja v svetu strojne obdelave, saj zagotavljajo natančnost in vsestranskost pri različnih uporabah. Ne glede na to, ali gre za letalsko in vesoljsko industrijo, avtomobilsko industrijo ali medicinske pripomočke, lahko razumevanje izbire in uporabe pravega orodja za razstrupljanje močno izboljša vaše proizvodne zmogljivosti. Ta vodnik ponuja vpogled v različne vrste razvlačevalnikov in njihovo uporabo ter vam pomaga doseči popolnost v vsaki izvlečeni luknji.

Preberite več "
how_do_i_do_a_0.0001mm_precise_component_in_cnc_ma

Dekodiranje natančnosti CNC: 0,0001 mm in njegov vpliv na visoko precizno strojno obdelavo

V tem članku se potopite v zapleteni svet strojne obdelave CNC in preučite ključno vlogo prirastka 0,0001 mm pri doseganju neprimerljive natančnosti. Ta navidezno majhna merska enota je ključna metrika v sodobnih strojnih delavnicah in je temelj kakovosti in natančnosti delov, ki se proizvajajo v različnih panogah, od letalske in vesoljske industrije do medicinskih pripomočkov. Kot vodilno podjetje na področju storitev izdelave CNC se zavedamo globokega vpliva tako majhnih natančnosti in vrednosti proizvodnih obratov za izdelke. Razumevanje zmožnosti in omejitev strojev CNC glede na njihov najmanjši vhodni prirastek je bistvenega pomena za vse, ki se ukvarjajo z načrtovanjem, inženiringom ali proizvodnjo izdelkov. Zaradi tega je ta članek vreden branja.

Preberite več "
_cnc_machining_cycle_time_calculation_

Kako izračunati čas cikla stroja CNC: končni vodnik

Ta članek vsebuje izčrpen vodnik o tem, kako izračunati čas cikla stroja CNC, ki je ključni vidik vsakega projekta strojne obdelave CNC. Razumevanje časa cikla je bistveno za optimizacijo proizvodnje, ocenjevanje stroškov in zagotavljanje pravočasne dobave. Ne glede na to, ali se ukvarjate z letalsko in vesoljsko industrijo, avtomobilsko industrijo, proizvodnjo medicinskih pripomočkov ali katero koli drugo industrijo, ki se zanaša na proizvodnjo CNC, boste s tem vodnikom pridobili znanje in orodja za obvladovanje izračuna časa cikla. Je obvezno branje, saj poenostavlja zapletene izračune, ponuja praktične nasvete in vam navsezadnje pomaga racionalizirati postopke obdelave CNC za največjo učinkovitost in dobičkonosnost.

Preberite več "
Pomaknite se na vrh