11 kraftfulla typer av CNC-bearbetningsprocesser som du behöver känna till 2024

Innehållsförteckning

Inledning

CNC-bearbetning (Computer Numerical Control) har förändrat tillverkningen och gjort det möjligt att tillverka komplexa detaljer med precision och hastighet. Genom att automatisera processer har CNC-tekniken banat väg för massproduktion inom olika branscher.

Idag finns CNC-maskiner av olika typer, var och en utformad för att hantera specifika uppgifter, material och produktionsbehov. Denna guide kommer att utforska de 11 huvudtyperna av CNC-bearbetningsprocesser, deras tillämpningar, begränsningar och kostnader.

Vad är CNC-bearbetning?

CNC-bearbetning innebär att man använder datorstyrda maskiner för att tillverka detaljer med hög precision. Dessa maskiner följer en uppsättning programmerade instruktioner för att forma material, vilket ger skalbarhet vid tillverkning av allt från små elektroniska delar till stora flygkomponenter.

Typer av CNC-maskiner

1. CNC-fräsmaskiner
CNC-fräsmaskiner använder roterande skärverktyg för att avlägsna material från ett stationärt arbetsstycke. De används ofta för att tillverka möbler, skyltar och prototypmodeller. Även om de är effektiva har de begränsningar när det gäller arbetsstyckets storlek, operatörens kompetenskrav och initialkostnad. Priserna varierar från $10,000 till över $200,000, med timpriser som varierar beroende på maskinens axelantal.

2. CNC-fräsmaskiner
CNC-fräsar skär ut komplexa mönster i platta material som trä, metall och plast. De ersätter ofta manuella verktyg och används ofta för möbelsnickeri, listverk och musikinstrument. De kan dock vara bullriga och producera kvarvarande damm. Kostnaderna varierar från $3.000 till $100.000, med timpriser som liknar CNC-fräsmaskiner.

3. CNC-plasmaskärare
Dessa maskiner använder en elektrisk båge för att skapa plasma och skär ledande material som metall med hög precision. De är populära inom biltillverkning och bilverkstäder, men är begränsade till ledande material och processen lämnar värmepåverkade zoner på snittkanterna. Dessa maskiner kostar mellan $12.000 och $300.000, med en timkostnad på cirka $20.

4. CNC-svarvar och svarvmaskiner
CNC-svarvar roterar arbetsstycket, vilket gör att verktygen kan forma det exakt. De är utmärkta för tillverkning av cylindriska delar som kamaxlar och pistolpipor. CNC-svarvning, som är en variant, innebär linjär verktygsrörelse. Dessa maskiner är dock bäst för symmetriska komponenter. Priserna börjar på $15.000 och timpriserna ligger på cirka $40.

5. CNC-laserskärmaskiner
Dessa maskiner använder laserstrålar för att skära olika material med hög noggrannhet. De är effektiva för applikationer inom flyg- och rymdindustrin och medicinsk utrustning. De har dock begränsningar vad gäller tjocklek och kräver skickliga operatörer. Maskinerna kostar mellan $5.000 och $300.000, med timpriser runt $20.

6. CNC elektriska urladdningsmaskiner (EDM)
EDM-maskiner använder elektriska gnistor för att forma ledande material, vilket är idealiskt för formsprutning och pressgjutning. EDM är visserligen effektivt, men är begränsat till ledande material och kan vara långsamt i hörn. Maskinerna kostar från $15.000 med ett timpris på ca $25.

7. CNC vattenskärningsmaskiner
Med hjälp av högtrycksvatten kan dessa maskiner skära i nästan alla material, vilket gör dem mångsidiga för skum, metall och till och med keramik. De är dock långsammare än andra metoder, särskilt på kurvor. Vattenskärningsmaskiner kostar mellan $50.000 och $200.000, med timpriser mellan $15 och $30.

8. CNC-slipmaskiner
Dessa maskiner använder roterande slipskivor för att bearbeta detaljer med precision. De används ofta för komponenter inom fordons-, flyg- och medicinteknik, även om de är långsammare och främst avsedda för ytbehandling. Kostnaderna börjar på $5.000, med drift per timme på cirka $20.

9. CNC-borrmaskiner
CNC-borrmaskiner används ofta för att skapa hål i material, t.ex. inom fordons- och varvsindustrin. De är dock begränsade av hålstorlek och djup. Maskinerna är i genomsnitt $25.000, vilket gör dem till ett standardval för exakt hålborrning.

10. Automatisk verktygsväxlare (ATC)
En ATC gör det möjligt för CNC-maskiner att byta skärverktyg automatiskt, vilket snabbar upp produktionen och minimerar stilleståndstiden. ATC används i alla CNC-maskiner och förbättrar effektiviteten och är avgörande i produktionsmiljöer med höga volymer.

11. Fleraxliga CNC-maskiner (2-axliga, 3-axliga, 4-axliga etc.)
CNC-maskiner klassificeras efter sina axlar, där ytterligare axlar möjliggör mer komplexa geometrier. Ett exempel:

  • 2-axlig: Grundläggande kapningar på ett stillastående arbetsstycke.
  • 3-axlig: Lägger till djup, vilket möjliggör 3D-former.
  • 4-axlig: Roterar arbetsstycket och skapar mer intrikata mönster. Varje ytterligare axel möjliggör ytterligare komplexitet och precision, och maskinerna prissätts därefter.

Slutsats

CNC-bearbetning ger industrier med hög precision, effektivitet och mångsidighet och erbjuder lösningar som är skräddarsydda för ett brett spektrum av tillverkningsbehov. Från enkla 2-axliga maskiner till komplexa 5-axliga system, varje CNC-maskintyp har unika syften och gör det möjligt för tillverkare att skapa produkter med invecklade detaljer och snäva toleranser. Genom att förstå vilka typer, tillämpningar och kostnader som är förknippade med varje CNC-maskin kan företag välja rätt utrustning för sina specifika krav.

 

Kommentarer

Utmärkta produktfall

Adress
No.30, Hongbang Industry Park, Shenzhen

E-post
[email protected]

Telefon
+86 15586668226

Relaterad blogg

Få de senaste trenderna och fakta om CNC-tillverkning från vår blogg.

Rulla till toppen