Tappade hål: 5 väsentliga skillnader förklarade för framgång!

Gängtappning är en process där man skapar invändiga gängor i ett hål för att få plats med en skruv eller bult. Ett gängat hål är helt enkelt ett hål med invändiga gängor. För att starta gängprocessen borras ett hål som är något mindre än huvuddiametern på det gängade fästelementet som ska användas. Här är formeln för att bestämma rätt borrstorlek för ANSI-gängor:

Borrstorlek = större gängdiameter - (1 ÷ # gängor per tum) + 0,005″ (om stigning > 10), 0,000″ (om stigning ≤ 10)

När hålet är borrat används en gängtapp för att forma gängor på insidan. Gängtappar finns i olika varianter, t.ex. handgängtappar, kraftgängtappar och avsmalnande gängtappar, och är märkta med följande information:

Den nominella storleken avser gängdensiteten och gängformsbeteckningen anger gängfamiljen (t.ex. ACME, UNC, UNF etc.). Materialet är vanligtvis slitstarkt, t.ex. hårdmetall, och toleransen ger en kod som representerar gängprecisionen.

Tips för avlyssning:

• Handgängade gängtappar kontra CNC-gängtappar: CNC-gängtappar ger högre precision jämfört med handgängtappar, så välj CNC när det är möjligt.
• Blindhål: Börja med en konisk gängtapp och byt sedan till en bottengängad gängtapp för djupare gängning. En bottengängad gängtapp gängas nästan helt till hålets botten, vilket säkerställer optimal gängning.
• Spiralspetsade gängtappar: Undvik spiralformade spetsar i blindhål under CNC-bearbetning, eftersom de trycker ner spånor i hålet. Använd istället gängtappar med spiralfläns eller avbruten gänga.
• Gängformande gängtappar: Dessa gängtappar formar gängor genom spånfri kompression, vilket resulterar i starkare gängor med längre livslängd. De kräver en större gängborrdiameter, så rådfråga Handbok för maskiner för lämpliga beräkningar.

Många förväxlar frigångshål med gängade hål, men frigångshål är inte gängade. De är borrade för att den gängade delen av ett fästelement ska kunna passera igenom, med en mutter som klämmer ihop komponenterna i motsatt ände.