Kılavuzlu Delikler: Başarı için Açıklanan 5 Temel Fark!
İçindekiler
Giriş
Mekanik montajları tasarlarken, bağlantı elemanları için kullanılan çeşitli delik türleri arasındaki farkları anlamak çok önemlidir.
Diş açılmış ve diş açılmış delikler yaygın terimlerdir, ancak genellikle karışıklığa neden olurlar. Bu makale bu kavramlara açıklık getirecek, kılavuz çekme ve diş açmanın arkasındaki süreçleri keşfedecek ve her bir terimi ne zaman doğru kullanmanız gerektiğini anlamanıza yardımcı olacaktır.
Tapping nedir?
Kılavuz çekme, bir vida veya cıvatayı yerleştirmek için bir deliğin içinde iç dişler oluşturma işlemidir. Kılavuz çekilmiş bir delik basitçe iç dişleri olan bir deliktir. Kılavuz çekme işlemini başlatmak için, kullanılacak dişli bağlantı elemanının ana çapından biraz daha küçük bir delik açılır. ANSI dişleri için doğru matkap boyutunu belirlemeye yönelik formül aşağıda verilmiştir:
Matkap Boyutu = Ana diş çapı - (1 ÷ # inç başına diş) + 0,005″ (adım > 10 ise), 0,000″ (adım ≤ 10 ise)
Delik açıldıktan sonra, iç kısımda diş oluşturmak için bir kılavuz kullanılır. Kılavuzlar el kılavuzları, güç kılavuzları ve konik kılavuzlar gibi farklı çeşitlerde gelir ve aşağıdaki bilgilerle işaretlenir:
| Nominal Boyut (Dişler/İnç) | İplik Formu Tanımlaması |
| Musluğun Yapıldığı Malzeme | Hatve Çapı için Tolerans |
Nominal boyut diş yoğunluğunu ifade eder ve diş formu tanımı diş ailesini gösterir (örn. ACME, UNC, UNF, vb.). Malzeme tipik olarak karbür gibi dayanıklıdır ve tolerans, diş hassasiyetini temsil eden bir kod sağlar.
Dokunmak için ipuçları:
- El Kılavuzları vs. CNC Kılavuzları: CNC kılavuzlar, el kılavuzlarına kıyasla daha fazla hassasiyet sunar, bu nedenle mümkün olduğunda CNC'yi tercih edin.
- Kör Delikler: Bir konik kılavuzla başlayın, ardından daha derin diş geçişi için bir dip kılavuzuna geçin. Alttan kılavuz neredeyse tamamen deliğin dibine diş açarak optimum diş geçmesini sağlar.
- Spiral Uçlu Musluklar: Kör deliklerde spiral uçlu kılavuzlardan kaçının CNC işleme, Talaşları deliğe doğru ittikleri için. Bunun yerine spiral kanallı veya kesintili dişli kılavuzlar kullanın.
- Diş Şekillendirme Kılavuzları: Bu kılavuzlar talaşsız sıkıştırma yoluyla dişler oluşturarak daha güçlü, daha uzun ömürlü dişler elde edilmesini sağlar. Daha büyük bir kılavuz delme çapı gerektirirler, bu nedenle Makine El Kitabı uygun hesaplamalar için.
Birçok kişi boşluk deliklerini diş açılmış deliklerle karıştırır, ancak boşluk deliklerine diş açılmaz. Bir bağlantı elemanının dişli kısmının geçmesi için delinirler ve karşı uçta bileşenleri birbirine kenetleyen bir somun bulunur.
Diş Açma Nedir?
Diş açma, vida veya cıvata gibi silindirik bir bağlantı elemanı üzerinde dış dişler oluşturma işlemini ifade eder. Bu dış dişler, bileşenleri birbirine sabitlemek için diş açılmış bir delikteki iç dişlerle birleşir.
Diş açma, bağlantı elemanının malzemeye temas ettiği noktada başlar ve silindirik gövde boyunca şafta (diş açılmamış kısım) doğru ilerler. Vida ve cıvata gibi dişli bağlantı elemanları, bileşenleri bir arada tutmak için yüzyıllardır kullanılmaktadır. Özellikle vidalar, Arşimet vidasının mekanizmasına benzer şekilde, dönme kuvvetini (tork) doğrusal kuvvete dönüştüren basit makineler olarak hareket eder.
Pro-Tip: Dişli bir bağlantı elemanı tasarlarken, genellikle hazır bağlantı elemanları kullanmak daha iyidir. Özel bağlantı elemanları gerekliyse, uygun tasarımı sağlamak için diş açma hesaplamalarını kullanın.
Anahtar Çıkarımlar:
Dişli Delik: Kılavuzlu delik, iç dişler oluşturmak için kılavuz çekilerek oluşturulan dişli bir deliktir.
Dişli Delik ve Kılavuzlu Delik: Bu terimler genellikle birbirinin yerine kullanılır çünkü kılavuzlu delik, dişli delik için kullanılan başka bir terimdir.
Delinmiş Delik ve Kılavuz Çekilmiş Delik: Delinmiş bir delik pürüzsüz silindirik bir delikken, diş açılmış bir delik bir bağlantı elemanını yerleştirmek için iç dişlere sahiptir.
Sonuç
Kılavuzlu delikler ile dişli delikler arasındaki ayrımı anlamak mekanik tasarım için çok önemlidir. Her iki terim de sıklıkla birbirinin yerine kullanılsa da, her bir terimin arkasındaki doğru süreci bilmek tasarımınızın işlevselliğini ve doğruluğunu artırabilir. İster deliyor ister diş açıyor olun, bizim CNC işleme hizmetleri özel parçalarınızı hızlı ve verimli bir şekilde üretebilir.
Tasarımınızı yükleyin ve hızlı fiyat teklifimizi deneyimleyin, üretilebilirlik geri bildirimi ve hassas işleme süreci. İki gün gibi kısa bir sürede hazır olan parçalarla projelerinizi hayata geçirmenize yardımcı olalım!
Yorumlar
Mükemmel ürün kılıfları
Etiketler
İlgili Blog
Blogumuzdan CNC imalatı ile ilgili en son trendleri ve gerçekleri öğrenin.
