Tel Erozyon ile Hassasiyetin Kilidini Açmak: Elektrikli Deşarj İşleme Sürecine Derinlemesine Bir Bakış

1. Tel Erozyon Nedir ve Nasıl Çalışır?

Tel Erozyonveya telli elektrik deşarjlı işleme, bir işleme süreci ince, tek telli bir metal tel, tipik olarak pirinç, deiyonize su ile birlikte kesmek için kullanılır. iletken malzeme. Bu tel elektrot sürekli olarak bir makaradan beslenir ve programlanmış bir yol boyunca yönlendirilir. Önde gelen bir CNC imalat hizmetleri sağlayıcısı olarak, bu sürecin inanılmaz derecede hassas olduğunu vurgulamak istiyorum. Bu da Makine tel ile elektrik kablosu arasında bir dizi hızlı elektrik kıvılcımı oluşturur. iş parçası. Bunlar kıvılcımlar Malzemeyi aşındırarak istenen yol boyunca hassas bir kesim oluşturur. Deiyonize su, bir dielektrik görevi görerek kıvılcım ve aşınmış parçacıkların yıkanarak uzaklaştırılması.

Bu tel EDM işlemi karmaşık şekiller ve girift tasarımlar oluşturmak için özellikle etkilidir. Toleranslar. Bu, aşağıdakiler için başvurulacak bir yöntemdir üreti̇m parçalari yüksek doğruluk gerektiren ve sert malzemelerin işlenmesinde bile zorlanabilecek geleneksel kesici takımlar. Örneğin, bizim tel EDM hizmetleri hassasiyetin tartışılmaz olduğu havacılık ve uzay endüstrisi için bileşen üretiminde çok önemli olmuştur.

Tel Erozyon bize birçok fayda sağlayabilir, örneğin:

• Yüksek Hassasiyet: Tel Erozyon ±0,0001 inç kadar dar toleranslarla olağanüstü doğruluk elde eder.

• Karmaşık Şekiller: Süreç, geleneksel işleme yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık ve ayrıntılı geometriler oluşturabilir.

• Sert Malzemeler: Tel Erozyon sertleştirilmiş çelik, titanyum ve diğer sert malzemeleri kolayca kesebilir.

2. Tel Erozyon Makinesi ile Hangi Malzemeler İşlenebilir?

'nin dikkat çekici yönlerinden biri Tel EDM geniş bir yelpazeyi idare etmedeki çok yönlülüğüdür. iletken malzemeler. Bu alanda bir uzman olarak, bu teknolojinin yaygın metallerden egzotik alaşımlara kadar her şeyi nasıl etkili bir şekilde işleyebildiğini ilk elden gördüm.

Burada, aşağıdaki malzemeler kullanılarak işlenebilecek bazı malzemelere ayrıntılı bir bakış sunulmaktadır Tel EDM:

• Çelik: Takım çeliği, paslanmaz çelik ve yüksek hız çeliği dahil olmak üzere tüm çelik türleri aşağıdakiler için uygundur Tel EDM. Bu da onu takım, kalıp ve kalıplar oluşturmak için ideal hale getirir.

• Alüminyum: Alüminyum çelikten daha yumuşak olmasına rağmen, yine de etkili bir şekilde işlenebilir. Tel EDMözellikle karmaşık parçalar için.

• Titanyum: Genellikle havacılık ve uzay uygulamalarında kullanılan bu hafif ancak güçlü malzeme, aşağıdakiler için mükemmel bir adaydır Tel EDM yüksek erime noktası ve sertliği nedeniyle.

• Bakır ve Pirinç: Bunlar iletken malzemeler elektrik bileşenlerinde yaygın olarak kullanılır ve kolayca işlenebilir. Tel EDM.

• Karbür: Aşırı sertliği ile bilinen karbür, genellikle kesici takımlarda ve aşınmaya dayanıklı parçalarda kullanılır. Tel Erozyon bu sert malzemeyi verimli bir şekilde işleyebilen birkaç yöntemden biridir.

• Süper alaşımlar: Yüksek sıcaklık ve korozif ortamlarda kullanılan Inconel ve Hastelloy gibi malzemeler, hassas bir şekilde kesilebilir. Tel EDM.

Yetenek Tel EDM sertliklerinden bağımsız olarak bu kadar çeşitli malzemeyi işleyebilmesi, onu birçok sektörde paha biçilmez bir araç haline getirmektedir.

3. Tel Erozyon Kullanmanın Temel Avantajları Nelerdir?

Tel Erozyon birçok üretim uygulaması için tercih edilen bir seçenek haline getiren çok sayıda avantaj sunar. Benim deneyimlerime göre Tel EDM hassasiyetin ötesine geçmektedir. Bu teknoloji, diğer teknolojilerle eşleştirilmesi zor olan benzersiz bir yetenek kombinasyonu sunar. talaşlı imalat yöntemler.

Tel Erozyon birçok avantaj sunar, aşağıda bunların bir listesini bulabilirsiniz:

• Kesme Kuvveti Yok: Geleneksel işlemenin aksine, Tel EDM arasında hiçbir fiziksel temas içermemektedir. kesici alet ve iş parçasıortadan kaldırarak kesme kuvvetleri ve bozulma riski, özellikle hassas parçalar için çok önemlidir. Bu stressiz işleme hassas veya ince duvarlı parçaların üretimi için idealdir.

• Çapaksız Kesimler: Bu tel EDM işlemi temiz, çapaksız kenarlar üreterek ikincil finisaj işlemlerine olan ihtiyacı azaltır veya ortadan kaldırır, bu da bize zaman ve para kazandırır!

• Olağanüstü Yüzey Kaplaması: ile Tel EDMpürüzsüz bir görünüm elde edebilirsiniz. yüzey kaplamasıgenellikle ek parlatma veya taşlama ihtiyacını ortadan kaldırır.

• Çok yönlülük: Daha önce de belirtildiği gibi, Tel EDM sertleştirilmiş çelik, egzotik alaşımlar ve hatta istiflenmiş malzemeler de dahil olmak üzere çok çeşitli iletken malzemeleri işleyebilir.

• Otomasyon: Modern tel erozyon makineleri son derece otomatiktir ve uzun süreler boyunca gözetimsiz çalışabilir, üretkenliği artırır ve işçilik maliyetlerini azaltır.

• Karmaşık Geometriler: Süreç, geleneksel yöntemlerle zor veya imkansız olabilecek karmaşık şekiller, keskin köşeler ve karmaşık iç özellikler oluşturmada mükemmeldir.

• Sıkı Toleranslar: Tel Erozyon sürekli olarak ±0,0001 inç kadar sıkı toleranslar elde edebilir, bu da onu hassas bileşenler için ideal hale getirir.

4. Tel Erozyon Konvansiyonel Erozyon ve Diğer İşleme Yöntemleriyle Nasıl Karşılaştırılır?

Bir yandan Tel EDM elektrik deşarjlı işlemenin bir şeklidir, ancak aşağıdakilerden önemli ölçüde farklıdır geleneksel EDM (olarak da bilinir platin EDM veya ram EDM). Bu farklılıkların yanı sıra Tel EDM diğerleriyle karşılaştırıldığında talaşlı imalat gibi teknikler lazer kesimbelirli bir uygulama için doğru prosesin seçilmesi açısından çok önemlidir.

İşte temel farklılıkları vurgulamak için bir karşılaştırma tablosu:

5. Tel Erozyonun Tipik Uygulamaları Nelerdir?

Benzersiz yetenekleri Tel EDM çok sayıda sektördeki çeşitli uygulamalar için ideal bir çözüm haline getiriyor. Görevim gereği, bu teknolojinin aşağıdakileri oluşturmaktan her şeyde kullanıldığını gördüm karmaşık parçalar havacılıktan karmaşık tıbbi cihazların üretimine kadar.

İşte en yaygın uygulamalardan bazıları Tel EDM:

• Alet ve Kalıp Yapımı: Tel Erozyon çeşitli üretim süreçleri için hassas zımbalar, kalıplar ve kalıplar oluşturmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.

• Havacılık ve Uzay Bileşenleri: Sert malzemeleri yüksek hassasiyetle işleme yeteneği Tel EDM uçak ve uzay araçları için karmaşık parçalar üretmek için mükemmeldir.

• Tıbbi Cihazlar: Tel Erozyon tıbbi implantlar, aletler ve teşhis ekipmanları için küçük, karmaşık bileşenler oluşturmak için kullanılır. CNC Fabrication'da, daha fazlasını keşfedebileceğiniz tıbbi bileşenler üretiyoruz. Tıbbi Cihazlar Sayfa.

• Elektronik: Tel Erozyon konektörler, ısı alıcıları ve diğer elektronik bileşenler için karmaşık parçalar üretebilir.

• Prototip Geliştirme: Tel Erozyon genellikle test ve tasarım doğrulaması için hızlı ve doğru prototipler oluşturmak için kullanılır.

• Mikro İşleme: Süreç, son derece küçük özellikler ve parçalar oluşturabilir ve bu da onu mikro işleme uygulamaları için uygun hale getirir.

• Dişli Kesme: Tel Erozyon karmaşık diş profillerine sahip yüksek hassasiyetli dişliler üretebilir.

6. Tel Erozyon İşleminde Neden Deiyonize Su Kullanılır?

Kullanımı deiyonize su içinde Tel EDM sürecin kritik bir yönüdür ve genellikle merak uyandıran bir konudur. Tecrübelerime dayanarak söyleyebilirim ki, suyun saflığı sürecin başarısında hayati bir rol oynamaktadır. EDM işlemi.

İşte nedeni deiyonize su çok önemlidir:

• Dielektrik Özellikler: Deiyonize su dielektrik sıvı gibi davranır, yani normal koşullar altında zayıf bir elektrik iletkenidir. Bu da tel ile elektrik kablosu arasında gerilim oluşmasını sağlar. iş parçası kadar kıvılcım boşluğu atlayabilir.

• Kontrollü Kıvılcım: Suyun dielektrik özellikleri, su akışının kontrol edilmesine yardımcı olur. kıvılcım çıkarma işlemi tutarlı bir arıza gerilimi sağlayarak. Bu, aşağıdakileri sağlar kıvılcımlar tahmin edilebilir şekilde ve istenen yoğunlukta gerçekleşir.

• Flushing: Olarak kıvılcımlar malzemeyi erozyona uğratır. deiyonize su sırasında oluşan mikroskobik döküntü parçacıklarını taşıyarak bir yıkama maddesi görevi görür. kesim işlemi. Bu, kesme bölgesinin temiz kalmasını sağlar ve döküntülerin makineye müdahale etmesini önler. kıvılcım çıkarma işlemi.

• Soğutma: Su aynı zamanda bir soğutucu görevi görerek ünitenin ürettiği ısıyı dağıtır. kıvılcımlar ve termal hasarın önlenmesi iş parçası ve tel.

Suyun saflığı çok önemlidir çünkü herhangi bir kirlilik veya çözünmüş mineraller suyun dielektrik özelliklerini değiştirerek tutarsızlığa yol açabilir. kıvılcım ve potansiyel olarak kesim kalitesini etkiler. İşte bu yüzden tel erozyon makineleri tipik olarak gerekli su saflığını korumak için sofistike su filtreleme ve deiyonizasyon sistemlerine sahiptir.

7. Bir Tel Erozyon Makinesinin Temel Bileşenleri Nelerdir?

A tel EDM makinesi hassas kesimler elde etmek için birlikte çalışan çok sayıda bileşene sahip karmaşık bir ekipman parçasıdır. Şunu rahatlıkla söyleyebilirim ki, bu bileşenleri anlamak, bir makineyi çalıştıran veya bakımını yapan herkes için çok önemlidir. tel EDM makinesi.

İşte temel bileşenler:

• Tel Besleme Sistemi: Bu sistem aşağıdakileri depolar ve sürekli olarak besler tel elektrot bir makaradan Makine.

• Tel Kılavuzlar: Bu hassas kılavuzlar, telin doğru bir şekilde konumlandırılmasını ve hat boyunca hareket ederken doğru gerginliği korumasını sağlar. iş parçası.

• Güç Kaynağı: Güç kaynağı, yüksek voltajlı elektrik darbeleri üreterek kıvılcımlar kablo ve iş parçası.

• Dielektrik Sistem: Bu sistem suyu filtreler, deiyonize eder ve sirküle eder. deiyonize su kullanılan kesim işlemi.

• Çalışma masası: Bu iş parçası istenen kesim yolunu oluşturmak için birden fazla eksende hareket ettirilebilen çalışma masasına monte edilir.

• CNC Kontrol Ünitesi: Beyin Makine, the CNC kontrol ünitesi, programlanmış talimatları okur ve tüm yönlerini kontrol eder. işleme sürecitel hareketi de dahil olmak üzere, kıvılcım üretimi ve su akışı.

• Otomatik Tel Diş Açma (AWT): Birçok modern tel erozyon makineleri AWT özelliğine sahiptir, bu özellik kabloyu otomatik olarak iş parçasıkurulum süresini kısaltır ve verimliliği artırır.

8. Tel Erozyon İşlemede CNC'nin Rolü Nedir?

CNC (Bilgisayarlı Nümerik Kontrol) modern teknolojide çok önemli bir rol oynamaktadır. Tel EDM operasyonlar. Aslında, şunu söyleyebilirim ki CNC teknoloji devrim yarattı Tel EDMmanuel bir süreçten son derece otomatik ve hassas bir sürece dönüştürerek talaşlı imalat yöntem.

İşte nasıl CNC entegre edilmiştir Tel EDM:

• Yol Programlama: CNC operatörlerin CAD/CAM yazılımını kullanarak karmaşık kesme yollarını programlamasına olanak tanır. Bu programlar telin hassas hareketlerini tanımlar ve iş parçasıKarmaşık şekillerin ve özelliklerin oluşturulmasını sağlar.

• Hareket Kontrolü: Bu CNC kontrol ünitesi, çalışma masasının ve tel besleme sisteminin hareketini hassas bir şekilde kontrol ederek telin programlanan yolu son derece hassas bir şekilde izlemesini sağlar.

• Kıvılcım Kontrolü: CNC ayrıca güç kaynağını kontrol ederek voltajı, akımı ve darbe süresini optimize etmek için ayarlar. kıvılcım çıkarma işlemi Farklı malzemeler ve kesme koşulları için.

• Otomasyon: CNC yüksek derecede otomasyon sağlar Tel EDM. Program yüklendikten ve iş parçası ayarlandığında Makine uzun süreler boyunca gözetimsiz çalışabilir ve üretkenliği önemli ölçüde artırır.

• Uyarlanabilir Kontrol: Bazı gelişmiş CNC tel EDM makineleri kesme bölgesindeki koşullara göre kesme parametrelerini gerçek zamanlı olarak otomatik olarak ayarlayan adaptif kontrol özelliğine sahiptir. Bu, kesme hızını, hassasiyeti ve tel ömrünü optimize etmeye yardımcı olur.

Entegrasyonu CNC teknoloji Tel EDM Daha verimli, hassas ve güvenilir bir süreç, minimum operatör müdahalesi ile son derece karmaşık parçalar üretebilir.

9. Tel Erozyon için Doğru Tel Elektrot Nasıl Seçilir?

Uygun olanın seçilmesi tel elektrot kritik bir karardır. Tel EDMVe bu, müşterilerime her zaman dikkatle değerlendirmelerini tavsiye ettiğim bir konudur. Tel seçimi, kesme hızını ve hassasiyetini önemli ölçüde etkileyebilir, yüzey kaplamasıve toplam maliyet.

İşte seçim yaparken göz önünde bulundurmanız gereken bazı faktörler tel elektrot:

• Malzeme: Pirinç, iletkenlik, gerilme mukavemeti ve maliyet açısından iyi bir dengeye sahip olması nedeniyle en yaygın tel malzemesidir. Ancak, kaplamalı teller (örneğin, çinko kaplı, difüzyon tavlı) gibi diğer malzemeler belirli uygulamalar için kullanılır. Kaplamalı teller daha yüksek kesme hızları ve daha iyi yüzey kaplaması.

• Çap: Bu tel çapı tipik olarak 0,004 ila 0,012 inç arasında değişir. Daha küçük çaplı teller daha ince kesimlere ve daha dar köşelere izin verir ancak daha düşük kesme hızlarına sahip olabilir.

• Çekme Dayanımı: Daha yüksek gerilme mukavemetli teller, özellikle kalın malzemeleri keserken veya agresif kesme parametreleri kullanırken kırılmaya karşı daha dayanıklıdır.

• İletkenlik: Telin iletkenliği, telin verimliliğini etkiler. kıvılcım çıkarma işlemi. Daha yüksek iletkenlik genellikle daha yüksek kesme hızlarına yol açar.

• Uygulama: Özel uygulama ve kesilen malzeme de tel seçimini etkileyecektir. Örneğin, sert malzemeler daha yüksek gerilme mukavemetine sahip bir tel gerektirebilirken, kalın kesitlerin kesilmesi daha hızlı kesim için kaplamalı bir telden faydalanabilir.

Doğru kabloyu seçmek genellikle çeşitli faktörleri dengelemeyi içerir ve belirli bir uygulama için en uygun kabloyu bulmak için biraz deneme yapmak gerekebilir.

10. Tel Erozyon Teknolojisinde Gelecek Trendler Nelerdir?

Tel Erozyon teknoloji, sürekli artan hassasiyet, verimlilik ve otomasyon talebine bağlı olarak gelişmeye devam ediyor. Bu alanla yakından ilgilenen biri olarak, teknolojinin geleceğini şekillendiren gelişmelerden heyecan duyuyorum. Tel EDM.

İşte izlenmesi gereken bazı temel trendler:

• Artırılmış Otomasyon: Bu alanda daha da büyük otomasyon seviyeleri görmeyi bekleyebiliriz Tel EDMOtomatik tel değiştirme, gelişmiş süreç izleme ve robotik sistemlerle entegrasyon gibi özelliklere sahiptir.

• Geliştirilmiş Kesme Hızları: Yeni tel malzemeleri, kaplamalar ve güç kaynağı teknolojilerine yönelik devam eden araştırmalar, hassasiyetten ödün vermeden daha yüksek kesme hızlarına ulaşılmasını sağlıyor.

• Geliştirilmiş Hassasiyet: Daha da sıkı toleranslar ve daha ince özellikler için yapılan baskı, aşağıdaki alanlarda gelişmelere yol açıyor Makine tasarım, hareket kontrolü ve kıvılcım nesil.

• Mikro-EDM: Minyatürleştirme trendi, mikro teknolojilerin gelişimini körüklüyor.EDM makineleri inanılmaz derecede küçük özellikler ve parçalar oluşturabilir.

• Hibrit İşleme: Birleştirme Tel EDM frezeleme veya öğütme gibi diğer işlemlerle birlikte tek bir Makine daha fazla esneklik ve verimlilik sunarak daha yaygın hale gelmektedir.

• Yapay Zeka (AI): Yapay zeka ve makine öğrenimi şu alanlarda kullanılmaya başlıyor Tel EDM süreç optimizasyonu, kestirimci bakım ve uyarlanabilir kontrol için.

• Endüstri 4.0 Entegrasyonu: Tel EDM makineleri veri bağlantısı ve gerçek zamanlı izleme özellikleriyle akıllı fabrikalara giderek daha fazla entegre ediliyor.

Bu ilerlemeler aşağıdakileri yapmayı vaat ediyor Tel EDM daha da güçlü ve çok yönlü bir talaşlı imalat yöntemi, en yüksek düzeyde hassasiyet ve kalite talep eden endüstrilerin gelişen ihtiyaçlarını karşılayabilir. Örneğin, 5 eksenin entegrasyonunu araştırıyoruz Tel EDM karmaşık geometriler üretme kapasitemizi daha da genişletmek için. Bu gelişmiş teknik hakkında daha fazla bilgi edinmek için 5 Eksenli CNC İşleme Sayfa.

SSS

1. Tel EDM kullanılarak açılabilecek en küçük delik nedir?

   Uzmanlaşmış delik delme EDM veya küçük delikli EDM teknikleriyle çapı 0,004 inç (0,1 mm) kadar küçük delikler elde edilebilir. Bu özellik özellikle mikro işleme uygulamalarında ve küçük parçalarda karmaşık özellikler oluşturmak için kullanışlıdır.

2. Tel EDM iletken olmayan malzemeleri kesebilir mi?

   Hayır, Tel EDM için özel olarak tasarlanmıştır iletken malzemeler. Süreç, metalin elektriksel iletkenliğine dayanır. iş parçası elektrik devresini tamamlamak ve kıvılcımlar malzemenin çıkarılması için gereklidir. İletken olmayan malzemeler için, aşağıdaki gibi diğer yöntemler lazer kesim daha uygun olabilir.

3. Bir tel EDM işlemi tipik olarak ne kadar sürer?

   Bir süre tel EDM işlemi kesilen malzeme, kesilen malzemenin kalınlığı gibi faktörlere bağlı olarak büyük ölçüde değişir. iş parçasışeklin karmaşıklığı ve istenen doğruluk. İnce malzemelerdeki basit kesimler dakikalar alabilirken, kalın, sert malzemelerdeki karmaşık parçalar birkaç saat, hatta günler sürebilir. Kısa bir süre önce, karmaşık bileşenleri içeren bir projeyi tamamladık. havacılık ve uzay endüstrisiBu da birkaç gün süren sürekli Tel EDM en üst düzeyde hassasiyet sağlamak için operasyon.

4. Tel EDM pahalı bir işlem midir?

   Maliyeti Tel EDM bazı geleneksel ürünlerden daha yüksek olabilir talaşlı imalat yöntemleri, özellikle basit parçalar için. Ancak, karmaşık şekiller, sert malzemeler ve yüksek hassasiyet gereksinimleri için, Tel EDM çok uygun maliyetli olabilir. Pahalı takımlara ihtiyaç duymadan karmaşık özellikler oluşturma yeteneği, yüksek otomasyon seviyesi ile birleştiğinde, alternatif yöntemlere kıyasla genellikle daha düşük toplam maliyetlerle sonuçlanır.

5. Tel EDM iş parçasının malzeme özelliklerini nasıl etkiler?

   Tel Erozyon termal bir işlemdir, bu nedenle kesim yüzeyinin yakınında ısıdan etkilenen bir bölge (HAZ) oluşturur. Bununla birlikte, HAZ Tel EDM lazer veya plazma kesim gibi diğer termal kesim işlemlerine kıyasla tipik olarak çok küçüktür. Kullanımı deiyonize su bir soğutucu olarak HAZ'ın en aza indirilmesine yardımcı olur. Çoğu durumda, malzeme özellikleri üzerindeki etki ihmal edilebilir düzeydedir, ancak bazı kritik uygulamalar için işlem sonrası veya ısıl işlem gerekli olabilir. CNC imalatında uzman olarak, özel malzemeniz ve uygulamanız için en iyi yaklaşım konusunda tavsiyelerde bulunabiliriz.

6. Tel EDM makinesi ne tür bir bakım gerektirir?

   Tel EDM makineleri optimum performans ve uzun ömürlülük sağlamak için düzenli bakım gerektirir. Bu, aşağıdakilerin temizlenmesini içerir Makinefiltrelerin değiştirilmesi, tel gerginliğinin kontrol edilmesi ve ayarlanması ve deiyonize su. Bu CNC kontrol ünitesi ve diğer elektronik bileşenler de periyodik kontroller ve güncellemeler gerektirebilir. Doğru bakım, tutarlı sonuçlar elde etmek ve maliyetli arıza sürelerini önlemek için çok önemlidir.

Önemli Çıkarımlar

• Tel Erozyon son derece hassas bir işleme süreci ince bir tel ve elektrik kullanan kıvılcımlar kesmek için iletken malzemeler.

• Sertleştirilmiş çelik ve egzotik alaşımlar da dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerde karmaşık şekiller, karmaşık özellikler ve sıkı toleranslar oluşturmada mükemmeldir.

• Tel Erozyon geleneksel ürünlere göre çok sayıda avantaj sunar talaşlı imalat Kesme kuvveti olmayan, çapaksız kesimler ve olağanüstü yüzey kaplaması.

• CNC teknoloji çok önemli bir rol oynamaktadır Tel EDMotomasyona, hassas hareket kontrolüne ve karmaşık yol programlamaya olanak sağlar.

• Kullanımı deiyonize su kontrol etmek için gereklidir. kıvılcım çıkarma işlemi, kalıntıları temizlemek ve soğutmak iş parçası.

• Tel Erozyon havacılık ve uzay, tıbbi cihazlar, alet ve kalıp yapımı ve elektronik gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Nasıl kullandığımıza göz atın Tel EDM içinde otomoti̇v endüstri̇si̇.

• Devam eden ilerlemeler Tel EDM artan otomasyon, iyileştirilmiş kesme hızları ve geliştirilmiş hassasiyet dahil olmak üzere teknoloji, yeteneklerini ve uygulamalarını genişletiyor.

Umarım bu kapsamlı rehber size büyüleyici dünyamız hakkında değerli bilgiler sunmuştur. Tel EDM. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere CNC imalat hizmetlerinin lider sağlayıcısı olarak sac metal i̇malati, hassas i̇şlemeve CNC işlemeMüşterilerimize olağanüstü sonuçlar sunmak için en son teknolojilerden yararlanmaya kararlıyız. Başka sorularınız varsa veya nasıl çalışabileceğimizi görüşmek isterseniz Tel EDM bir sonraki projenize fayda sağlayabilirse, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Uzmanlığımızı paylaşmak ve üretim hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olmak için her zaman istekliyiz.