沉孔放电加工与线切割放电加工：选择正确工艺的综合指南

了解放电加工 (EDM)

放电加工（EDM）通过使用受控电火花侵蚀材料，彻底改变了金属加工工艺。与传统方法不同，放电加工无需物理接触，因此非常适合加工钛或淬火钢等超硬金属。

电火花加工的主要优势：

• 可处理硬度高达 90 HRC 的材料
• 实现最小公差 ±0.005毫米
• 消除易损部件上的机械应力
• 非常适合复杂的几何形状

电火花加工是如何工作的？火花背后的科学

EDM 依赖于三个核心组件：

1. 电极:工具（沉降片）或金属丝会产生火花。
2. 绝缘液:冲洗碎片并冷却工件（油或去离子水）。
3. 电源:产生快速放电（高达每秒 100,000 次火花）。

案例研究:一家医疗设备制造商使用线切割放电加工技术加工钛合金手术工具，将零件变形量减少了 40%。

沉降片放电加工：精确加工复杂型腔

沉降片电火花加工（又称 拉姆放电加工 或 模具下沉)使用预先成型的电极来制造模具、冲模和复杂的型腔。

典型工作流程：

• 设计一个石墨/铜电极，镜像所需的空腔。
• 将工件浸入碳氢化合物油中。
• 降低电极，通过受控火花侵蚀材料。

最适合

• 注塑模具
• 尖锐的内角（如涡轮叶片冷却通道）
• 淬硬钢盲孔

沉孔放电加工机床在现代工业中的主要应用

探索我们的 精密加工 类似项目的能力。

线切割放电加工：精密切割，实现复杂设计

线切割放电加工使用细黄铜线（直径 0.02-0.33 毫米）切割导电材料。金属丝从不接触工件，确保边缘无毛刺。

为什么选择线切割放电加工？

• 切割厚度可达 300 毫米
• 表面粗糙度可达 Ra 0.1 微米
• 适用于需要最少后期处理的原型机

了解我们如何 线切割放电加工 服务简化生产流程。

线切割机床的优势：特定行业的应用案例

• 电子产品:为 5G 设备切割铜散热器
• 国防:制造具有严格公差的装甲钢板
• 能源:用镍合金生产涡轮叶片

统计：78% 汽车模具制造商使用线切割放电加工机床制造冲裁冲头。

正面比较：沉降片与线切割

对于大批量项目，请考虑我们的 压铸 解决方案

为您的项目选择合适的电火花加工工艺

选择 Sinker EDM 时：

• 您需要三维空腔或深肋。
• 材料厚度大于 150 毫米。
• 锐利的内角至关重要。

选择线切割放电加工用于：

• 二维轮廓或贯穿切割。
• 薄而脆弱的部件容易变形。
• 精度要求 ±0.005 毫米的项目。

还不确定？我们的 数控解决方案 团队提供免费咨询。

为什么要与我们合作提供放电加工解决方案？

• 25 年以上的专业经验:通过 ISO 9001 和 AS9100 航空航天认证。
• 快速周转：90% 的订单在 72 小时内发货。
• 端到端支持:来自 快速原型制作 至 装配.

客户故事:一家机器人公司利用我们的 5 轴系统将交货时间缩短了 30% 数控加工 和线切割加工组合。

常见问题：EDM 问题解答

哪种放电加工方法更适合小批量生产？
线切割加工对于原型和小批量加工而言，安装成本通常较低。

电火花加工可以处理非金属材料吗？
No-EDM 只适用于钢、钛或硬质合金等导电材料。

与数控铣床相比，电火花加工的精度如何？
电火花加工的细节更精细（±0.005 毫米，而铣削加工为 ±0.025 毫米），但速度较慢。

哪些行业最受益于电火花加工？
航空航天、医疗和汽车行业的关键部件都依赖于电火花加工。

主要收获

• 沉降片放电加工 在 3D 型腔和模具制造方面表现出色。
• 线切割放电加工 是超精密二维切割的理想选择。
• 这两种方法都能消除硬质材料上的机械应力。
• 与经过认证的专家合作，以获得最佳效果。

准备好开始您的项目了吗？ 申请免费报价 今天！