表面粗糙度指南：实现完美表面效果的 7 大技巧
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导言
表面粗糙度对制成品的质量和性能起着至关重要的作用。通过控制表面纹理，制造商可以影响产品的耐用性、外观和功能。
本指南深入探讨了表面粗糙度的重要性、如何测量表面粗糙度以及制造商如何使用表面粗糙度图表来确保产品达到最佳效果。
什么是表面处理？
表面光洁度是指材料表面的纹理和质量，可通过去除、重塑或添加材料等各种工艺加以改变。表面光洁度的主要组成部分包括粗糙度、波浪度和平整度，它们决定了表面的整体质感。
粗糙度测量的是表面上细小、间隔紧密的不规则现象。波浪度代表较大的起伏，倾斜度指表面图案的方向。当机械师提到表面光洁度时，他们通常指的是表面粗糙度。
表面处理在工程中的重要性
表面光洁度会影响产品在各种条件下的性能。具有正确表面光洁度的产品将更加耐用、耐磨，并具有更好的性能特征，如耐腐蚀、提高涂层附着力和增强导电性。保持适当的表面光洁度有助于确保生产的一致性和可靠性。
测量表面粗糙度
表面粗糙度通常使用 Ra 值（粗糙度平均值）进行测量，该值计算表面峰谷的平均高度。有几种测量粗糙度的方法，包括使用测针直接测量、使用光或声音的非接触技术、与参考样品进行比较的方法，以及在生产过程中测量粗糙度的过程中技术。
测量表面粗糙度的方法
测量表面粗糙度主要有三种方法：
- 剖析技术:使用高分辨率探针绘制地表图。
- 区域技术:这些方法测量特定区域，以平均表面峰谷。
- 显微镜技术:它们提供了表面对比的直观表示，用于评估粗糙度。
表面粗糙度图：符号和缩写
表面粗糙度图表可帮助制造商实现零件纹理的标准化。常用参数包括 Ra（平均粗糙度）、Rmax（峰谷垂直距离）和 Rz（轮廓平均最大高度）。每个参数都能提供不同的表面质量信息，帮助识别毛刺或划痕等潜在问题。
表面粗糙度图表和换算
表面粗糙度图表为制造商提供了参考，以确保零件符合特定的质量标准。这些图表转换了不同的粗糙度测量值，并显示了各种工艺对表面纹理的影响。最常用的参数包括 Ra、RMS（均方根）和 CLA（中心线平均值）。
表面粗糙度小册子
以下是常见的表面粗糙度等级及其应用，以供参考：
- 25 微米（1000 微英寸）:锯切或锻造产生的粗糙表面，适用于间隙区域。
- 12.5 微米（500 微英寸）:粗进给产生的粗糙表面，用于车削和铣削。
- 0.8 微米（32 微英寸）:高级表面处理，用于要求精确度而无重载的产品。
- 0.1 微米（4 微英寸）:精加工表面，用于精密仪器和量具工作。
结论
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