Neetimine vs. keevitamine: 5 võimsat nõuannet parima valimiseks

Sissejuhatus

Plekkdetailide tõhus ühendamine on erinevates tööstusharudes väga oluline ning kaks kõige levinumat meetodit selle saavutamiseks on neetimine ja keevitamine.

Igal meetodil on erinevad omadused, eelised ja puudused, mis muudavad need sobivaks erinevateks rakendusteks. Nende erinevuste mõistmine on oluline, et teha teadlikke otsuseid metallosade projekteerimisel ja valmistamisel. Selles artiklis käsitletakse nii neetimise kui ka keevitamise määratlusi, plusse ja miinuseid ning rakendusi, mis aitavad teil valida õige meetodi tugevate ja vastupidavate detailide loomiseks.

Mis on Riveting?

Neetimine on poolpüsiv, mittetermiline ühendamisprotsess, mille puhul kasutatakse lehtmetallist detailide ühendamiseks mehaanilisi kinnitusvahendeid, mida nimetatakse neetideks. Selle meetodi puhul puuritakse metalldetailidesse auk, sisestatakse neet ja seejärel deformeerub neeti saba selle kinnitamiseks. Neeti kuppelikujuline pea ja lamedaks painutatud saba takistavad igasugust eemaldamist, luues stabiilse ühenduse.

Niitliidete tüübid

Nipitud ühendusi võib liigitada mitmeti:

Põhineb neetide paigutamisel:
- Lap Joint: Kaks metallitükki kattuvad ja kattuvasse piirkonda paigaldatakse neet. See võib olla ühekordne või kahekordne, sõltuvalt kasutatud neetide arvust.
- Põrandaliitmik: Kaks metallitükki on joondatud servast servani ja tugevuse tagamiseks neetitakse ühenduskoha kohale katteplaat.
Katteplaatide arvu alusel (põkk-liitmike puhul):
- Ühe rihma tagumik: Üks katteplaat on kinnitatud ühele küljele.
- Topelt rihmaga tagumik: Katteplaadid kinnitatakse mõlemale poole ühenduskohta.
Põhineb neetide paigutusel:
- Keti nivelleeritud ühendus: Neetide read on joondatud üksteise suhtes otse vastastikku.
- Siksakiline neetidega ühenduskoht: Neetide read on paigutatud üksteise vahele, tekitades siksakilise mustri.

Plussid ja miinused

Plussid:

Mittetermiline meetod, mis vähendab soojuse moonutamist.
Ideaalne eriilmeliste ja värviliste metallide jaoks.
Paindlikud kujundusvõimalused.
Tõhus ja usaldusväärne ning lihtne kvaliteedikontroll.
Mittepurustav lahtivõtmine.

Miinused:

Kõrgemad üldkulud mitme protsessi tõttu.
Täiendavate kinnitusdetailide tõttu suurenenud kaal.
Müra tekkimine paigaldamise ajal.
Võimalik korrosioon neetimiskohtades, mis suurendab hoolduskulusid.
Materjalide nõrgenemine puuritud aukude tõttu.

Mis on keevitamine?

Keevitamine on termiline protsess, mille käigus sulatatakse kaks sarnast või erinevat metalldetaili püsivalt kokku, sulatades need kokku. See protsess hõlmab metallide joondamist, kuumuse rakendamist ja jahtumist, et moodustada tugev ühendus.

Üldised keevitusmeetodid:

Kaarkeevitus (SMAW): Kasutatakse vooluga kaetud elektroodi elektrikaare tekitamiseks, mis sulatab elektroodi ja alusmetalli nende ühendamiseks.
Gaasivolframikaarkeevitus (GTAW): TIG-keevitus, mida tuntakse ka kui TIG-keevitust, kasutab erinevate metallide täpsete keevituste tegemiseks mittekuluvat volframelektroodi ja kaitsegaasi.
Gaasikaarkeevitus (GMAW): Üldiselt nimetatakse seda MIG-keevituseks, kus kasutatakse pideva traadiga elektroodi ja kaitsegaasi, mis võimaldab kiirkeevitust.
Voolutugevuskaarkeevitus (FCAW): Kasutab õõnsat traati, mis on täidetud legeeritud vooluga, sobib paksude materjalide jaoks, tekitades räbu, mida tuleb pärast keevitamist puhastada.

Keevitusliidete tüübid:

Põrandaliitmik: Kõige tavalisem tüüp, kus metallosad on paigutatud samale tasapinnale.
Lap Joint: Ühelt või mõlemalt poolt keevitatud kattuvad tükid, mis sobivad erineva paksusega.
Tee-liitmik: Moodustatud kahe tüki paigutamisel 90° nurga all.
Nurgaliitmik: Sarnaneb tee-ühendusega, kuid asub nurgas.

Keevitamise plussid ja miinused

Plussid:

Loob kindlad, püsivad ühendused.
Sobib nii sarnaste kui ka erinevate materjalide jaoks.
Esteetiliselt meeldiv, sileda viimistlusega.
Mitmekülgne kuju ja kasutusala.

Miinused:

Liigesed võivad olla haprad ja vähenenud väsimustugevusega.
Kuumuse tõttu võivad tekkida moonutused.
Nõuab kvalifitseeritud tööjõudu, mis suurendab kulusid.
Kõrgemad tegevuskulud, mis tulenevad elektrivajadusest.

Võrreldes neetimist ja keevitamist

Mõlemal meetodil on unikaalsed eelised ja probleemid, mis mõjutavad nende sobivust erinevateks rakendusteks. Siin on mõned peamised erinevused:

Materjalid: Neetimine sobib suurepäraselt erinevate materjalide ühendamiseks ilma sulamistemperatuuri arvestamata, mistõttu on see ideaalne teatud rakendustes, kus keevitamine ei ole otstarbekas.
Kiirus: Keevitamine on üldiselt kiirem ja tõhusam tänu automatiseerimisele, samas kui neetimine nõuab mitmeid etappe.
Maksumus: Kuigi neetimine on odav, on neetimise üldkulud töö- ja materjalikulude tõttu tavaliselt suuremad kui keevitamisel.
Tugevus: Keevitamine tagab tavaliselt tugevamad ja jäigemad ühendused, mis on olulised konstruktsioonirakendustes.
Ohutus: Keevitusprotsessid on sageli automatiseeritud, mis suurendab ohutust, samas kui neetimist peetakse üldiselt ohutumaks kuumuse puudumise tõttu.

Millal valida keevitamine

Kaalutundlikkus: Kui kaal on probleemiks, on keevitamine eelistatavam, kuna sellega välditakse neetide lisaraskust.
Tõhusus: Kiirema tootmise jaoks on keevituse automatiseerimine kasulik.
Esteetika: Keevitamine annab puhtama ja siledamate viimistluste tulemuse.
Ühine tugevus: Tugevate ja püsivate ühenduste jaoks on keevitamine parem valik.

Millal valida neetimine

Materjalide ühilduvus: Niitimine sobib ideaalselt erinevate sulamistemperatuuridega materjalide ühendamiseks.
Kuumustundlikkus: Kuumuse suhtes tundlike materjalide, nagu alumiinium, puhul on neetimine ohutum.
Demonteerimine: Kui osi on vaja kontrollida või asendada, võimaldab neetimine hõlpsasti lahti võtta.
Disaini paindlikkus: Niitimine on keerukate konstruktsioonide puhul paindlikum, ilma et see kahjustaks konstruktsiooni terviklikkust.

Kokkuvõte

Kokkuvõttes on nii neetimine kui ka keevitamine tõhusad meetodid lehtmetallist detailide ühendamiseks, mõlemal neist on omad tugevused ja nõrkused. Teie valik peaks sõltuma erinevatest teguritest, sealhulgas materjalitüüpidest, soovitud ühenduskindlusest, kaalukaalust ja kogukuludest. Nende erinevuste mõistmisega saate teha teadlikke otsuseid, mis sobivad kõige paremini teie tootmisvajadustega. Teie konkreetsetele projektinõuetele kohandatud eksperdiabi saamiseks võtke ühendust meie professionaalse lehtmetallitootmise teenusega. Me seame esikohale kvaliteedi ja tõhususe konkurentsivõimeliste hindadega, tagades, et saate oma disainiprobleemide jaoks parimad lahendused. Laadige oma disainifail üles täna, et saada hinnapakkumine ja DfM-analüüs mõne tunni jooksul.

Kommentaarid