Rivetage ou soudage : 5 conseils efficaces pour choisir le meilleur

Introduction

L'assemblage efficace de pièces de tôle est crucial dans diverses industries, et deux des méthodes les plus courantes pour y parvenir sont le rivetage et le soudage.

Chaque technique présente des caractéristiques, des avantages et des inconvénients distincts qui la rendent adaptée à des applications différentes. Il est essentiel de comprendre ces différences pour prendre des décisions éclairées lors de la conception et de la fabrication de composants métalliques. Cet article présente les définitions, les avantages et les inconvénients, ainsi que les applications du rivetage et du soudage, afin de vous aider à choisir la bonne méthode pour créer des pièces solides et durables.

Qu'est-ce que l'émotion ?

Le rivetage est un procédé d'assemblage semi-permanent et non thermique qui utilise des attaches mécaniques, appelées rivets, pour relier des pièces de tôle. Cette méthode consiste à percer un trou à travers les pièces métalliques, à insérer un rivet, puis à déformer la queue du rivet pour le fixer en place. La tête du rivet en forme de dôme et la queue aplatie empêchent tout retrait, créant ainsi un joint stable.

Types de joints rivetés

Les assemblages rivetés peuvent être classés en plusieurs catégories :

Basé sur le placement des rivets :
- Lap Joint : Deux pièces de métal se chevauchent et un rivet est installé dans la zone de chevauchement. Il peut s'agir d'un rivet simple ou double, selon le nombre de rivets utilisés.
- Joint d'embout : Deux pièces métalliques sont alignées bord à bord et une plaque de recouvrement est rivetée sur le joint pour le renforcer.
En fonction du nombre de plaques de recouvrement (pour les assemblages bout à bout) :
- Articulation à sangle unique : Une plaque de recouvrement est fixée sur un côté.
- Double Strap Butt Joint : Des plaques de recouvrement sont fixées de part et d'autre du joint.
Basé sur l'arrangement des rivets :
- Articulation par chaîne rivetée : Les rangées de rivets sont alignées directement en face les unes des autres.
- Joint riveté en zig-zag : Les rangées de rivets sont décalées, créant un motif en zig-zag.

Avantages et inconvénients du rivetage

Pour :

Méthode non thermique, réduisant les déformations dues à la chaleur.
Idéal pour les métaux dissemblables et non ferreux.
Options de conception flexibles.
Efficace et fiable, avec des contrôles de qualité faciles.
Démontage non destructif.

Cons :

Coût global plus élevé en raison de la multiplicité des processus.
Augmentation du poids due à l'ajout d'attaches.
Génération de bruit lors de l'installation.
Corrosion potentielle au niveau des rivets, ce qui augmente les coûts d'entretien.
Affaiblissement des matériaux en raison des trous percés.

Qu'est-ce que le soudage ?

Le soudage est un procédé thermique qui fusionne de manière permanente deux pièces métalliques similaires ou dissemblables en les faisant fondre ensemble. Ce processus consiste à aligner les métaux, à les chauffer et à les laisser refroidir pour former un joint solide.

Méthodes de soudage courantes :

Soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW) : Utilise une électrode enrobée de flux pour créer un arc électrique, faisant fondre l'électrode et le métal de base pour les assembler.
Soudage à l'arc en tungstène (GTAW) : Également connu sous le nom de soudage TIG, il utilise une électrode de tungstène non consommable et un gaz de protection pour réaliser des soudures précises sur différents métaux.
Soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW) : Communément appelé soudage MIG, il utilise un fil-électrode continu et un gaz de protection, ce qui permet un soudage à grande vitesse.
Soudage à l'arc avec fil fourré (FCAW) : Utilise un fil creux rempli de flux, adapté aux matériaux épais, produisant un laitier qui doit être nettoyé après le soudage.

Types de joints soudés :

Joint d'embout : Le type le plus courant, où les pièces métalliques sont placées dans le même plan.
Lap Joint : Pièces superposées soudées d'un côté ou des deux côtés, permettant de s'adapter à différentes épaisseurs.
Joint en T : Formé en plaçant deux pièces à un angle de 90°.
Joint d'angle : Semblable à un tee joint, mais situé à l'angle.

Avantages et inconvénients du soudage

Pour :

Crée des joints solides et permanents.
Convient aux matériaux similaires et dissemblables.
Esthétique, avec une finition lisse.
Polyvalent en termes de forme et d'application.

Cons :

Les articulations peuvent être fragiles et présenter une résistance à la fatigue réduite.
Des déformations peuvent se produire sous l'effet de la chaleur.
Nécessite une main-d'œuvre qualifiée, ce qui augmente les coûts.
Coûts d'exploitation plus élevés en raison des besoins en électricité.

Comparaison entre le rivetage et le soudage

Les deux méthodes présentent des avantages et des défis uniques qui influencent leur adéquation aux différentes applications. Voici quelques différences essentielles :

Matériaux: Le rivetage permet d'assembler des matériaux différents sans tenir compte des points de fusion, ce qui le rend idéal pour certaines applications où le soudage n'est pas pratique.
Vitesse : Le soudage est généralement plus rapide et plus efficace grâce à l'automatisation, tandis que le rivetage nécessite plusieurs étapes.
Coût : Bien que les rivets soient peu coûteux, le coût global du rivetage tend à être plus élevé que celui du soudage en raison des frais de main-d'œuvre et de matériel.
La force : Le soudage permet généralement d'obtenir des joints plus solides et plus rigides, ce qui est essentiel pour les applications structurelles.
La sécurité : Les processus de soudage sont souvent automatisés, ce qui renforce la sécurité, tandis que le rivetage est généralement considéré comme plus sûr en raison de l'absence de chaleur.

Quand choisir le soudage

Sensibilité au poids : Si le poids est un facteur important, le soudage est préférable car il évite le poids supplémentaire des rivets.
Efficacité : Pour une production plus rapide, l'automatisation du soudage est un avantage.
Esthétique : Le soudage permet d'obtenir une finition plus propre et plus lisse.
Solidité des articulations : Pour des connexions solides et permanentes, le soudage est le meilleur choix.

Quand choisir le rivetage

Compatibilité des matériaux : Le rivetage est idéal pour assembler des matériaux ayant des points de fusion différents.
Sensibilité à la chaleur : Pour les matériaux sensibles à la chaleur comme l'aluminium, le rivetage est plus sûr.
Démontage : Si des pièces doivent être inspectées ou remplacées, le rivetage permet un démontage facile.
Flexibilité de la conception : Le rivetage est plus flexible pour les conceptions complexes sans compromettre l'intégrité structurelle.

Conclusion

En résumé, le rivetage et le soudage sont tous deux des méthodes efficaces pour assembler des pièces de tôle, chacune ayant ses propres forces et faiblesses. Votre choix doit dépendre de divers facteurs, notamment des types de matériaux, de la résistance souhaitée de l'assemblage, des considérations de poids et des coûts globaux. En comprenant ces différences, vous pourrez prendre des décisions éclairées qui répondront au mieux à vos besoins de fabrication. Pour obtenir des conseils d'experts adaptés aux exigences spécifiques de votre projet, contactez notre service professionnel de fabrication de tôles. Nous privilégions la qualité et l'efficacité à des prix compétitifs, vous garantissant ainsi les meilleures solutions pour vos défis de conception. Téléchargez votre fichier de conception pour recevoir un devis et une analyse DfM dans les heures qui suivent.

Commentaires