전자 코팅 설명: 공정, 이점 및 파우더 코팅과 비교하는 방법

전자 코팅의 기본 이해

전자 코팅은 하전된 페인트 입자가 금속 표면에 결합하여 얇은 보호막을 형성하는 전기 화학적 공정입니다. 기존 방식과 달리 오버 스프레이를 없애고 다음을 보장합니다. 균일한 커버리지 오목한 공간에서

주요 기능:

• 환경에 미치는 영향을 최소화하는 수성 페인트를 사용합니다.
• 제어된 전압을 통해 정밀한 두께(15-35미크론)를 구현합니다.
• 자동화 친화적인 워크플로우로 대량 생산에 이상적입니다.

전자 코팅의 작동 방식: 단계별 분석

1. 전처리: 접착력을 보장하기 위해 부품을 세척하고 탈지합니다.
2. 몰입도: 하전 입자가 있는 페인트 욕조에 담급니다.
3. 전착: 전류는 페인트를 금속 표면으로 끌어당깁니다.
4. 헹굼: 과도한 입자를 제거합니다.
5. 치료: 오븐 열로 코팅이 굳어집니다.

이 프로세스는 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차 제조 자동차 프레임과 엔진 부품에 사용됩니다.

효과적인 전자 코팅 시스템의 핵심 구성 요소

전자 코팅 프로세스: 전처리에서 경화까지

• 전처리: 기름과 오염 물질 제거에 필수적입니다.
• 목욕 몰입: 전착을 통해 부품을 균일하게 코팅합니다.
• 사후 처리: 헹구면 잔여물이 남지 않습니다.
• 치료: 내구성 향상(150-200°C에서 20-30분).

복잡한 부품의 경우 다음 사항을 고려하세요. 5축 CNC 가공 를 사용하여 코팅 전 지오메트리를 최적화합니다.

E-코팅 기술과 호환되는 재료

전자 코팅은 전도성 금속에 가장 효과적입니다:

• 강철, 알루미늄 및 아연 코팅 금속.
• 황동, 구리 및 전기 도금된 기판.

탐색 CNC 재료 를 클릭하여 프로젝트에 적합한 기반을 선택하세요.

전자 코팅 솔루션의 혜택을 받는 주요 산업 분야

For 의료 기기전자 코팅으로 생체 적합성과 멸균성을 보장합니다.

최신 제조를 위한 전자 코팅의 장점

• ✅ 우수한 내식성: 기존 페인트보다 오래갑니다.
• ✅ 균일한 적용 범위: 숨겨진 영역에 도달합니다.
• ✅ 친환경: 낮은 VOC 배출량.
• ✅ 비용 효율적: 대량 주문 시 낭비를 최소화합니다.

전자 코팅을 선택하기 전에 고려해야 할 제한 사항

• 전도성 재료로 제한됩니다.
• 초기 설정 비용 증가.
• ❌ 더 얇은 코팅 대 분말 코팅.

전자 코팅과 파우더 코팅 비교: 자세한 비교

장식적인 마감을 위해 전자 코팅을 다음과 함께 사용하세요. 표면 마감.

프로젝트에 적합한 전자 코팅 파트너 선택하기

제공업체를 선택하세요:

• 다음 분야의 전문성 정밀 가공.
• 수용 인원 온디맨드 제조.
• 인증(ISO, ASTM).

자주 묻는 질문

E-코팅은 얼마나 오래 지속되나요?

전자 코팅은 적당한 환경에서 10년 이상 금속을 보호할 수 있습니다.

E-코팅 위에 페인트를 칠할 수 있나요?

네, 추가 레이어를 위한 훌륭한 프라이머입니다.

E-코팅은 자외선 차단 기능이 있나요?

표준 전자 코트는 자외선 차단을 위해 탑코트가 필요합니다.

E-코팅은 플라스틱에도 적용되나요?

아니요, 금속과 같은 전도성 소재가 필요합니다.

주요 내용

• 전자 코팅은 타의 추종을 불허하는 내식성 금속의 경우.
• 다음과 같은 대용량 산업에 이상적입니다. 자동차 및 전자 제품.
• 두께와 미관을 위해 파우더 코팅과 비교하세요.

제품의 내구성을 향상시킬 준비가 되셨나요? 문의하기 를 통해 맞춤형 전자 코팅 솔루션을 제공합니다.